一种复合式规整填料的制作方法

1.本实用新型涉及工业塔填料配件技术领域，尤其涉及一种复合式规整填料。


背景技术：

2.规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料，由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用，最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料。
3.现有的复合式规整填料装置在使用通常是通过螺栓固定安装在工业塔的内部，这样导致的问题是由于长时间使用后容易造成填料堵塞，不易对其进行更换清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中配件固定设置，一旦出现堵塞时，工作人员需要花费较多的时间去拆卸，影响其维修进度的问题，而提出的一种复合式规整填料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合式规整填料，包括塔体和配件，所述配件设置于塔体的内部且外部固定套接有环形板，所述环形板的上表面固定设有u形杆，所述u形杆的内部通过第一轴承转动设有套筒，所述套筒的下端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧对称固定设有卡接机构，所述套筒的筒口向上设置且套筒的内部活动套接有驱动杆，所述驱动杆的下端内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有插接机构，所述环形板的前、后侧壁对称固定设有限位机构。
7.优选的，所述卡接机构包括两个固定板和内螺纹筒，两个所述固定板对称固定设置于u形杆的下表面且内部分别通过第二轴承转动设有丝杆，两个所述丝杆靠近的一端分别通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述内螺纹筒分别与对应的丝杆的杆壁螺纹连接，所述u形杆的两侧分别开设有第一插孔，所述塔体的内壁对称开设有插槽，两个所述内螺纹筒分别通过对应的第一插孔与对应的插槽插接。
8.优选的，所述插接机构包括弹簧、两个限位块和两个插杆，所述弹簧设置于空腔的内部且两端分别通过对应的限位块与对应的插杆固定连接，所述空腔的两侧对称开设有通孔，所述内螺纹筒的内壁对称开设有两个第二插孔，两个所述插杆分别通过对应的通孔与对应的第二插孔插接。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述限位杆对称固定设置于环形板的前、后两侧，所述塔体的内壁前、后两侧对称开设有第一滑槽，两个所述限位杆分别与对应的第一滑槽滑动连接，两个所述限位杆相背的一端分别通过滚珠与对应的第一滑槽的槽底滑动连接。
10.优选的，所述u形杆的下表面对称固定设有两个安装板，两个所述安装板的内部分别开设有滑孔且分别与对应的内螺纹筒活动套接，每个所述滑孔的内壁均对称开设有第二滑槽，每个所述内螺纹筒的外壁分别通过两个滑块与对应的第二滑槽滑动连接。
11.优选的，所述驱动杆的上端固定设有转杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合式规整填料，具备以下有益效果：
13.1、该复合式规整填料，通过设置于第一锥齿轮两侧的卡接机构，能够对环形板进行安装，避免在使用时配件出现晃动，从而影响配件的正常使用。
14.2、该复合式规整填料，通过设置于空腔内部的插接机构，能够在不使用配件时将驱动杆取出减小整个装置的占用空间，便于对配件进行收纳。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了配件的拆装过程，便于对其进行和更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种复合式规整填料的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中插接机构的剖视结构示意图；
19.图4为图1中配件和环形板的俯视连接结构示意图。
20.图中：1塔体、2环形板、3u形杆、4套筒、5第一锥齿轮、6驱动杆、7转杆、8固定板、9内螺纹筒、10丝杆、11第二锥齿轮、12弹簧、13限位块、14插杆、15限位杆、16滚珠、17安装板、18滑块、19配件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种复合式规整填料，包括塔体1和配件19，配件19设置于塔体1的内部且外部固定套接有环形板2，环形板2的上表面固定设有u形杆3，u形杆3的内部通过第一轴承转动设有套筒4，套筒4的下端固定设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的两侧对称固定设有卡接机构，套筒4的筒口向上设置且套筒4的内部活动套接有驱动杆6，驱动杆6的下端内部开设有空腔，空腔的内部固定设有插接机构，环形板2的前、后侧壁对称固定设有限位机构。
24.卡接机构包括两个固定板8和内螺纹筒9，两个固定板8对称固定设置于u形杆3的下表面且内部分别通过第二轴承转动设有丝杆10，两个丝杆10靠近的一端分别通过第二锥齿轮11与第一锥齿轮5啮合连接，两个内螺纹筒9分别与对应的丝杆10的杆壁螺纹连接，u形杆3的两侧分别开设有第一插孔，塔体1的内壁对称开设有插槽，两个内螺纹筒9分别通过对应的第一插孔与对应的插槽插接，便于实现对环形板2的安装。
25.插接机构包括弹簧12、两个限位块13和两个插杆14，弹簧12设置于空腔的内部且两端分别通过对应的限位块13与对应的插杆14固定连接，空腔的两侧对称开设有通孔，内
螺纹筒9的内壁对称开设有两个第二插孔，两个插杆14分别通过对应的通孔与对应的第二插孔插接，便于实现驱动杆6与套筒4之间的连接。
26.限位机构包括两个限位杆15，两个限位杆15对称固定设置于环形板2的前、后两侧，塔体1的内壁前、后两侧对称开设有第一滑槽，两个限位杆15分别与对应的第一滑槽滑动连接，两个限位杆15相背的一端分别通过滚珠16与对应的第一滑槽的槽底滑动连接，便于减小两个限位杆15与对应的第一滑槽的槽底之间的摩擦力。
27.u形杆3的下表面对称固定设有两个安装板17，两个安装板17的内部分别开设有滑孔且分别与对应的内螺纹筒9活动套接，每个滑孔的内壁均对称开设有第二滑槽，每个内螺纹筒9的外壁分别通过两个滑块18与对应的第二滑槽滑动连接，避免两个丝杆10带动对应的内螺纹筒9转动。
28.驱动杆6的上端固定设有转杆7，便于通过转杆7带动驱动杆6转动。
29.本实用新型中，使用时，若需要对配件19进行更换，转动转杆7，转杆7带动驱动杆6转动，驱动杆6通过插接机构带动套筒4转动，套筒4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动两个第二锥齿轮11转动，两个第二锥齿轮11分别带动对应的丝杆10转动，两个丝杆10转动的同时分别通过两个内螺纹管管壁的两个滑块18与对应的第二滑槽之间的滑动连接带动其运动，使两个内螺纹筒9分别从对应的插槽的内部移出，在两个内螺纹筒9移出后，向上拉动转杆7，从而将环形板2取出，便于对配件19进行更换。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。