一种可降解热熔胶的热熔设备的制作方法

本实用新型涉及热熔设备技术领域，尤其涉及一种可降解热熔胶的热熔设备。

背景技术：

可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。而目前可降解材料的加热熔化不充分，容易融化不均匀，从而导致合格率低的问题，为此我们提出一种可降解热熔胶的热熔设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种可降解热熔胶的热熔设备，解决了目前可降解材料的加热熔化不充分，容易融化不均匀，从而导致合格率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可降解热熔胶的热熔设备，包括外部支架，所述外部支架的顶部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的内部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的右端固定连接有第二锥齿轮，所述第一固定杆的底端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第三锥齿轮，所述第二转轴的右端固定连接有第四锥齿轮，所述外部支架的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套设有升降杆，所述升降杆的右端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第三转轴，所述第三转轴的顶端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的外部固定套设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮第四锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的底端固定连接有加热架，所述外部支架的右侧内壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左端固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶端固定连接有导料管，所述导料管的顶端固定连接有进料箱，所述加热箱的底部内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有活塞，所述外部支架的左侧内壁固定连接有动力机构。

优选的，所述动力机构包括与外部支架左侧内壁固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部固定套设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述螺杆的外部固定套设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述螺杆的外部固定套设有第四轴承，所述第四轴承的顶部固定连接在外部支架上。

优选的，所述加热箱的底部设有收集桶，所述收集桶的竖截面为u型结构。

优选的，所述滑槽的底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧活动连接在升降杆的底部。

优选的，所述导料管的内壁设有防滑垫，所述导料管与进料箱通过螺栓连接。

优选的，所述加热箱的底部设有出料口，所述出料口的内部活动套设有活塞。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一转轴、第二转轴、升降杆、第三转轴、加热架、加热箱、气缸、收集桶和动力机构等结构，其中第三转轴的底端固定连接有加热架，第三转轴的外部固定套设有第六锥齿轮，第六锥齿轮第四锥齿轮啮合传动，第三转轴的顶端固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，从而进行充分搅拌融化，本装置设计新颖，操作简单，不仅方便了可降解材料的充分融化，还方便了对融化后的材料进行搅拌，提高了成品率，还可以自动放料，适合市场使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降解热熔胶的热熔设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可降解热熔胶的热熔设备的工作状态正视结构示意图。

图中：1第一转轴、2第一锥齿轮、3第二锥齿轮、4第二转轴、5第三锥齿轮、6第四锥齿轮、7升降杆、8第三转轴、9第五锥齿轮、10第六锥齿轮、11加热架、12加热箱、13导料管、14进料箱、15气缸、16活塞、17电机、18螺杆、19外部支架、20第七锥齿轮、21第八锥齿轮、22收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可降解热熔胶的热熔设备，包括外部支架19，外部支架19的顶部内壁固定连接有第一固定杆，第一固定杆的内部固定套设有第一轴承，第一轴承的内部固定套设有第一转轴1，第一转轴1的左端固定连接有第一锥齿轮2，第一转轴1的右端固定连接有第二锥齿轮3，第一固定杆的底端固定连接有第二轴承，第二轴承的内部固定套设有第二转轴4，第二转轴4的左端固定连接有第三锥齿轮5，第二转轴4的右端固定连接有第四锥齿轮6，外部支架19的左侧开设有滑槽，滑槽的内部活动套设有升降杆7，升降杆7的右端固定连接有第三轴承，第三轴承的内部固定套设有第三转轴8，第三转轴8的顶端固定连接有第五锥齿轮9，第五锥齿轮9与第二锥齿轮3啮合传动，第三转轴8的外部固定套设有第六锥齿轮10，第六锥齿轮10与第四锥齿轮6啮合传动，第三转轴8的底端固定连接有加热架11，外部支架19的右侧内壁固定连接有第二固定杆，第二固定杆的左端固定连接有加热箱12，加热箱12的顶部开设有进料孔，进料孔的顶端固定连接有导料管13，导料管13的顶端固定连接有进料箱14，加热箱12的底部内壁固定连接有气缸15，气缸15的输出轴固定连接有活塞16，外部支架19的左侧内壁固定连接有动力机构。

本实施例中，动力机构包括与外部支架19左侧内壁固定连接的电机17，电机17的输出轴固定连接有螺杆18，螺杆18的外部固定套设有第七锥齿轮20，第七锥齿轮20与第一锥齿轮2啮合传动，螺杆18的外部固定套设有第八锥齿轮21，第八锥齿轮21与第三锥齿轮5啮合传动，螺杆18的外部固定套设有第四轴承，第四轴承的顶部固定连接在外部支架19上。

本实施例中，加热箱12的底部设有收集桶22，收集桶22的竖截面为u型结构。

本实施例中，滑槽的底部固定连接有两个弹簧，两个弹簧活动连接在升降杆7的底部。

本实施例中，导料管13的内壁设有防滑垫，导料管13与进料箱14通过螺栓连接。

本实施例中，加热箱12的底部设有出料口，出料口的内部活动套设有活塞16。

工作原理，首先，将原料加入进料箱14中，通过导料管13到达加热箱12中，电机17启动，电机17的输出轴带动螺杆18转动，螺杆18带动第七锥齿轮20与第一锥齿轮2啮合传动，从而带动第一转轴1转动，第一转轴1带动第二锥齿轮3与第五锥齿轮9啮合传动，从而带动第三转轴8转动，第三转轴8带动加热架11转动，与此同时，加热架11启动，加热架11对材料进行加热，同时对材料进行搅拌，当底部的材料加热完毕之后，电机17反转，电机17的输出轴带动螺杆18反转，螺杆18带动升降杆7向上移动，从而带动第六锥齿轮10和加热架11向上移动，直到第六锥齿轮10与第四锥齿轮6啮合传动，从而对位于上方的原料进行加热，从而进行充分搅拌融化，上升的加热架11也不会阻挡出料口，当加热完毕后，电机17停下，气缸15启动，气缸15的输出轴带动活塞16向下移动，放出融化好的材料到收集箱22中完成自动放料，本设备不仅方便了可降解材料的充分融化，还方便了对融化后的材料进行搅拌，提高了成品率，还可以自动放料，适合市场使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。