一种环保工程废弃物固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体为一种环保工程废弃物固液分离装置。


背景技术：

2.固液分离设备是通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，整套设备，废水，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理，现有的固液分离装置在分离的过程中，不能进行充分的固液分离，且分离后的固体和液体不能进行有效的分类。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保工程废弃物固液分离装置 ，以解决上述背景技术提出的现有的固液分离装置不能充分的固液分离和分离后不能有效分类的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保工程废弃物固液分离装置，包括底板，所述底板的上端规定有第一竖板，所述底板的上端固定有第二竖板，所述第一竖板的上端固定有第一托板，所述第二竖板的上端固定有第二托板，所述第一竖板的左端固定有第一管道，所述第二竖板的右端固定有第二管道，所述第一管道的左端与第二管道的右端相互连接，所述第一管道的外侧固定有第三托板，所述底板的上端设置有收集盒，所述收集盒对称设置有两个，所述收集盒的外侧设置有拉手。
5.优选的，所述第一管道的上端固定有分离仓，所述分离仓的上端设置有进料口，所述分离仓外侧设置有碾盘，所述第三托板的上端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端设置有第一固定夹。
6.优选的，所述第一固定夹的内侧设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套筒，所述第一螺纹杆与第一套筒为螺纹连接，所述第一套筒的顶端与碾盘的外侧相互连接。
7.优选的，所述分离仓的外侧设置有推板，所述第一托板的上端固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端规定有第二固定夹，所述第二固定夹的内侧设置有第二电机，所述第二电机的顶端设置有第二螺纹杆，所述推板的外侧固定有第二套筒，所述第二螺纹杆与第二套筒为螺纹连接。
8.优选的，所述分离仓的外侧设置有挡板，所述第二托板的上端固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定有第三固定夹，所述第三固定夹的内侧设置有第三电机，所述第三电机的顶端设置有第三螺纹杆，所述挡板的外侧固定有第三套筒，所述第三螺纹杆与第三套筒为螺纹连接。
9.优选的，所述分离仓的内侧设置有过滤层，所述过滤层的上端分别与碾盘、推板的底端水平。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保工程废弃物固液分离装置，通过将工程废物从进料口中放入，进入分离仓中，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一套筒向里面移动，第一套筒带动碾盘向里移动，碾盘对工程服务进行碾压，使其液体挤压出来，实现了更充分的固液分离，液体通过过滤层进入第一管道底端的收集盒中，启动第一电机使碾盘归位，启动第三电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第三套筒向左移动，第三套筒带动挡板向左移动，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二套筒向左移动，第二套筒带动推板向左移动，推板推动碾压后的固定向左移动，从第二管道中进入另一个收集盒中，实现了有效的对固体和液体进行分类处理。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型展开结构示意图；
13.图3为本实用新型分离仓剖面结构示意图。
14.图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一托板；5、第二托板；6、第一管道；7、第二管道；8、第三托板；9、收集盒；10、拉手；11、分离仓；12、进料口；13、碾盘；14、第一支撑杆；15、第一固定夹；16、第一电机；17、第一螺纹杆；18、第一套筒；19、推板；20、第二支撑杆；21、第二固定夹；22、第二电机；23、第二螺纹杆；24、第二套筒；25、挡板；26、第三支撑杆；27、第三固定夹；28、第三电机；29、第三螺纹杆；30、第三套筒；31、过滤层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保工程废弃物固液分离装置，包括底板1，底板1的上端规定有第一竖板2，底板1的上端固定有第二竖板3，第一竖板2的上端固定有第一托板4，第二竖板3的上端固定有第二托板5，第一竖板2的左端固定有第一管道6，第二竖板3的右端固定有第二管道7，第一管道6的左端与第二管道7的右端相互连接，第一管道6的外侧固定有第三托板8，底板1的上端设置有收集盒9，收集盒9对称设置有两个，收集盒9的外侧设置有拉手10。
17.进一步的，第一管道6的上端固定有分离仓11，分离仓11的上端设置有进料口12，分离仓11外侧设置有碾盘13，第三托板8的上端固定有第一支撑杆14，第一支撑杆14的上端设置有第一固定夹15，实现了对第一电机16的固定。
18.进一步的，第一固定夹15的内侧设置有第一电机16，第一电机16的顶端设置有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的外侧设置有第一套筒18，第一螺纹杆17与第一套筒18为螺纹连接，第一套筒18的顶端与碾盘13的外侧相互连接，实现了对碾盘13的向里面推动。
19.进一步的，分离仓11的外侧设置有推板19，第一托板4的上端固定有第二支撑杆20，第二支撑杆20的上端规定有第二固定夹21，第二固定夹21的内侧设置有第二电机22，第二电机22的顶端设置有第二螺纹杆23，推板19的外侧固定有第二套筒24，第二螺纹杆23与
第二套筒24为螺纹连接，实现了挡板25的左右移动。
20.进一步的，分离仓11的外侧设置有挡板25，第二托板5的上端固定有第三支撑杆26，第三支撑杆26的上端固定有第三固定夹27，第三固定夹27的内侧设置有第三电机28，第三电机28的顶端设置有第三螺纹杆29，挡板25的外侧固定有第三套筒30，第三螺纹杆29与第三套筒30为螺纹连接，实现了推板19的左右移动。
21.进一步的，分离仓11的内侧设置有过滤层31，过滤层31的上端分别与碾盘13、推板19的底端水平，实现了对固液与液体的分离。
22.工作原理：通过将工程废物从进料口12中放入，进入分离仓11中，启动第一电机16带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17带动第一套筒18向里面移动，第一套筒18带动碾盘13向里移动，碾盘13对工程服务进行碾压，使其液体挤压出来，实现了更充分的固液分离，液体通过过滤层31进入第一管道6底端的收集盒9中，启动第一电机16使碾盘13归位，启动第三电机28带动第三螺纹杆29转动，第三螺纹杆29带动第三套筒30向左移动，第三套筒30带动挡板25向左移动，启动第二电机22带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动第二套筒24向左移动，第二套筒24带动推板19向左移动，推板19推动碾压后的固定向左移动，从第二管道7中进入另一个收集盒9中，实现了有效的对固体和液体进行分类处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。