一种带有称重功能的搅拌釜的制作方法

本实用新型属于搅拌釜技术领域，具体为一种带有称重功能的搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。

工业生产中，常常需要对原料进行按比称重，现有的称重方式一般为人工称重，称重后对原料进行再输送，使其进入搅拌釜中，由于原料需求量大，增加了人工劳动量，且效率较低，对工业生产来说，较为不便；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有称重功能的搅拌釜，有效的解决了现有的称重方式一般为人工称重，称重后对原料进行再输送，使其进入搅拌釜中，由于原料需求量大，增加了人工劳动量，且效率较低，对工业生产来说，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有称重功能的搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体前后侧均转动连接有齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮底部均开设有卡槽，所述第一齿轮前侧固定连接有第一电机，所述搅拌釜本体底部左右侧均固定连接有工作台，所述工作台前后侧均固定连接有推杆电机，两个推杆电机相对侧均转动连接有连接杆，两个连接杆相对侧固定连接有盛料斗，所述工作台表面固定连接有重力秤，所述搅拌釜本体内腔设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部固定连接有第二电机。

优选的，所述搅拌釜本体左右侧均开设有进料口，所述进料口为倾斜设置，所述盛料斗为半椭圆形，且所述盛料斗与所述进料口位置对应。

优选的，所述搅拌釜本体顶部卡接有顶板，所述第二电机固定在所述顶板顶部，所述搅拌釜本体左右侧固定连接有安装板，所述第一电机分别固定连接在所述安装板的顶部。

优选的，所述搅拌釜本体底部固定连接有出料管，所述出料管处设置有阀门。

优选的，所述搅拌釜本体表面设置有观察窗和进水口，所述进水口内腔卡接有橡胶活塞。

优选的，两个工作台底部左右侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料倒入盛料斗中，重力秤可显示盛料斗中原料的重量，当重量达到需要的数值时，启动推杆电机，推杆电机带动连接杆向上，连接杆带动盛料斗向上，当连接杆卡接在第一齿轮和第二齿轮处的卡槽中时，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮向右转动，第一齿轮向右转动的同时，带动第二齿轮向左运动，而第一齿轮和第二齿轮转动的同时，带动连接杆进行转动，连接杆带动盛料斗转动，盛料斗中的原料随着转动从进料口处倒入搅拌釜本体内部，该搅拌釜，可直接对原料进行称重，不需人工称重后再进行输送，可减少人工劳动量；

盛料斗可在称重后直接输送至进料口，不需再次进行输送，减少了工作步骤，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、搅拌釜本体；2、齿轮组；201、第一齿轮；202、第二齿轮；3、第一电机；4、第二电机；5、盛料斗；6、推杆电机；7、工作台；8、支撑腿；9、出料管；10、搅拌杆；11、进料口；12、重力秤；13、顶板；14、观察窗；15、进水口；16、连接杆；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种带有称重功能的搅拌釜，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1前后侧均转动连接有齿轮组2，齿轮组2包括第一齿轮201和第二齿轮202，第一齿轮201和第二齿轮202相啮合，第一齿轮201和第二齿轮202底部均开设有卡槽17，第一齿轮201前侧固定连接有第一电机3，搅拌釜本体1底部左右侧均固定连接有工作台7，工作台7前后侧均固定连接有推杆电机6，两个推杆电机6相对侧均转动连接有连接杆16，两个连接杆16相对侧固定连接有盛料斗5，工作台7表面固定连接有重力秤12，搅拌釜本体1内腔设置有搅拌杆10，搅拌杆10顶部固定连接有第二电机4。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，搅拌釜本体1左右侧均开设有进料口11，进料口11为倾斜设置，盛料斗5为半椭圆形，且盛料斗5与进料口11位置对应。

进料口11为倾斜的设计可便于进料，盛料斗5为半椭圆形的设计便于倒出原料。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，搅拌釜本体1顶部卡接有顶板13，第二电机4固定在顶板13顶部，搅拌釜本体1左右侧固定连接有安装板，第一电机3分别固定连接在安装板的顶部。

顶板13的设计便于安装固定第二电机4，安装板的设计便于安装固定第一电机3。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌釜本体1底部固定连接有出料管9，出料管9处设置有阀门。

出料管9的设计可便于出料，阀门的设计可便于控制出料量。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，搅拌釜本体1表面设置有观察窗14和进水口15，进水口15内腔卡接有橡胶活塞。

观察窗14的设计可便于观察搅拌情况，进水口15的设计便于进水以对原料进行混合搅拌。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，两个工作台7底部左右侧均固定连接有支撑腿8。

支撑腿8的设计便于支撑工作台7，使其保持稳定。

本实施例中：第一电机3采用6d300gu-c型号的正反转电机。

工作原理：使用时，人员站在工作台7上，将原料倒入盛料斗5中，重力秤12可显示盛料斗5中原料的重量，当重量达到需要的数值时，启动推杆电机6，推杆电机6带动连接杆16向上，连接杆16带动盛料斗5向上，当连接杆16卡接在第一齿轮201和第二齿轮202处的卡槽17中时，启动第一电机3，第一电机3带动第一齿轮201向右转动，第一齿轮201向右转动的同时，带动第二齿轮202向左运动，而第一齿轮201和第二齿轮202转动的同时，带动连接杆16进行转动，连接杆16带动盛料斗5转动，盛料斗5中的原料随着转动从进料口11处倒入搅拌釜本体1内部，接着将第一电机3反转，使得盛料斗5转动回原位，再通过推杆电机6带动其回工作台7表面，继续对其他原料进行称重，输送至搅拌釜本体1中，当配料完毕后，启动第二电机4，从进水口15进水，通过搅拌杆10对原料进行搅拌，通过观察窗14观察搅拌情况，搅拌完毕后，通过出料管9出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。