一种木质板材加工废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及板材产设备技术领域，特别涉及于一种木质板材加工废料粉碎装置。

背景技术：

木质板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。

在木质板材的加工过程中常常会有许多废料产生，现有对废料主要是采用粉碎的方式来进行处理，现有的木质板材加工废料粉碎装置对于粉碎后的废料颗粒大小没有进行限制，粉碎后的废料还存在颗粒大小无法一致，废料粉碎不够彻底，需要进行多次粉碎的弊端，大大降低了废料的粉碎效率。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种木质板材加工废料粉碎装置，克服了现有的木质板材加工废料粉碎装置对于粉碎后的废料颗粒大小没有进行限制，粉碎后的废料还存在颗粒大小无法一致，废料粉碎不够彻底，需要进行多次粉碎的弊端，大大降低了废料的粉碎效率的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木质板材加工废料粉碎装置，包括粉碎箱、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一粉碎室、第二粉碎室、第三粉碎室、转轴、粉碎电机、侧过滤网板、排料室、进料口、支撑腿、底板、弹簧、凸轮、触杆，所述粉碎箱内从上之下依次通过所述第一筛网、所述第二筛网及所述第三筛网分隔成所述第一粉碎室、所述第二粉碎室及所述第三粉碎室，所述粉碎箱顶部中间内壁竖直向下安装有所述转轴，所述转轴通过所述粉碎电机进行驱动，所述转轴下端穿过所述第一筛网、第二筛网及所述第三筛网，所述第一粉碎室内对应的所述转轴两侧上均设有第一长粉碎叶片，所述第一粉碎室两侧内壁上设有与所述第一长粉碎叶片呈交替设置的第一短粉碎叶片，所述第二粉碎室内对应的所述转轴两侧上均设有第二长粉碎叶片，所述第二粉碎室两侧内壁上设有与所述第二长粉碎叶片呈交替设置的第二短粉碎叶片，所述第三粉碎室内对应的所述转轴两侧上均设有第三长粉碎叶片，所述第三粉碎室两侧内壁上设有与所述第三长粉碎叶片呈交替设置的第三短粉碎叶片，所述粉碎箱两侧侧壁上均设有侧过滤网板，所述侧过滤网板外壁上对应设有所述排料室，所述粉碎箱顶部设有所述进料口，所述粉碎箱底部固定有集料斗，所述集料斗两侧的所述粉碎箱底部均设有支撑腿，所述支撑腿下端与支撑块顶部相连，所述支撑块底部与所述底板之间设有弹簧，所述底板上设有安装架，所述安装架内安装有有凸轮电机，所述凸轮电机的输出轴固定连接有所述凸轮，所述集料斗底部连接有所述触杆，所述凸轮转动的过程中与所述触杆相接触。

优选地，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，所述第二筛网的孔径大于所述第三筛网的孔径，所述侧过滤网板的孔径大小与所述第三筛网的孔径大小一致。

优选地，所述第一长粉碎叶片、所述第一短粉碎叶片、所述第二长粉碎叶片、第二短粉碎叶片、所述第三长粉碎叶片、所述第三短粉碎叶片的均为棱锥型且每条棱上均设有粉碎锯齿。

优选地，所述排料室底部设有排料口。

优选地，所述集料斗底部最低处设有出料口，所述出料口下方的所述底板上设有集料箱。

优选地，所述第一长粉碎叶片的厚度大于所述第二长粉碎叶片的厚度，所述第二长粉碎叶片的厚度大于所述第三长粉碎叶片的厚度，所述第一长粉碎叶片的数量小于所述第二长粉碎叶片的数量，所述第二长粉碎叶片的数量小于所述第三长粉碎叶片的数量。

（3）有益效果

本实用新型提供一种木质板材加工废料粉碎装置，克服了现有的木质板材加工废料粉碎装置对于粉碎后的废料颗粒大小没有进行限制，粉碎后的废料还存在颗粒大小无法一致，废料粉碎不够彻底，需要进行多次粉碎的弊端，大大降低了废料的粉碎效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置多个粉碎室并配合不同厚度和数量的粉碎叶片，实现了废料的多级粉碎，大大提高了废料的粉碎效率。

2、通过长粉碎叶片和短粉碎叶片的一动一静粉碎相结合，提高了粉碎效果。

3、通过侧过滤网板的孔径大小与第三筛网的孔径大小一致，保证了最后粉碎的废料大小一致，无需多次粉碎，提高粉碎效率。

4、通过粉碎的过程中启动凸轮电机带动凸轮转动触碰触杆拉伸弹簧，当凸轮转动不再触碰触杆时，弹簧实现压缩，如此反复实现了粉碎箱的上下运动，加快废料的筛分，也进一步提高了粉碎效率。

5、通过长粉碎叶片和短粉碎叶片均为棱锥型且每条棱上均设有粉碎锯齿，通过这样设置，大大提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

附图标记为：1-粉碎箱、2-第一筛网、3-第二筛网、4-第三筛网、5-第一粉碎室、6-第二粉碎室、7-第三粉碎室、8-转轴、9-粉碎电机、10-第一长粉碎叶片、11-第一短粉碎叶片、12-第二长粉碎叶片、13-第二短粉碎叶片、14-第三长粉碎叶片、15-第三短粉碎叶片、16-侧过滤网板、17-排料室、18-排料口、19-进料口、20-支撑腿、21-支撑块、22-底板、23-弹簧、24-集料斗、25-出料口、26-集料箱、27-安装架、28-凸轮、29-凸轮电机、30-触杆、31-粉碎锯齿。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种木质板材加工废料粉碎装置，包括粉碎箱1、第一筛网2、第二筛网3、第三筛网4、第一粉碎室5、第二粉碎室6、第三粉碎室7、转轴8、粉碎电机9、侧过滤网板16、排料室17、进料口19、支撑腿20、底板22、弹簧23、凸轮28、触杆30，所述粉碎箱1内从上之下依次通过所述第一筛网2、所述第二筛网3及所述第三筛网4分隔成所述第一粉碎室5、所述第二粉碎室6及所述第三粉碎室7，所述粉碎箱1顶部中间内壁竖直向下安装有所述转轴8，所述转轴8通过所述粉碎电机9进行驱动，所述转轴8下端穿过所述第一筛网2、第二筛网3及所述第三筛网4，所述第一粉碎室5内对应的所述转轴8两侧上均设有第一长粉碎叶片10，所述第一粉碎室5两侧内壁上设有与所述第一长粉碎叶片10呈交替设置的第一短粉碎叶片11，所述第二粉碎室6内对应的所述转轴8两侧上均设有第二长粉碎叶片12，所述第二粉碎室6两侧内壁上设有与所述第二长粉碎叶片12呈交替设置的第二短粉碎叶片13，所述第三粉碎室7内对应的所述转轴8两侧上均设有第三长粉碎叶片14，所述第三粉碎室7两侧内壁上设有与所述第三长粉碎叶片14呈交替设置的第三短粉碎叶片15，所述粉碎箱1两侧侧壁上均设有侧过滤网板16，所述侧过滤网板16外壁上对应设有所述排料室17，所述粉碎箱1顶部设有所述进料口19，所述粉碎箱1底部固定有集料斗24，所述集料斗24两侧的所述粉碎箱1底部均设有支撑腿20，所述支撑腿20下端与支撑块21顶部相连，所述支撑块21底部与所述底板22之间设有弹簧23，所述底板22上设有安装架27，所述安装架27内安装有有凸轮电机29，所述凸轮电机29的输出轴固定连接有所述凸轮28，所述集料斗24底部连接有所述触杆30，所述凸轮28转动的过程中与所述触杆30相接触。

所述第一筛网2的孔径大于所述第二筛网3的孔径，所述第二筛网3的孔径大于所述第三筛网4的孔径，所述侧过滤网板16的孔径大小与所述第三筛网4的孔径大小一致，所述第一长粉碎叶片10、所述第一短粉碎叶片11、所述第二长粉碎叶片12、第二短粉碎叶片13、所述第三长粉碎叶片14、所述第三短粉碎叶片15的均为棱锥型且每条棱上均设有粉碎锯齿31，所述排料室17底部设有排料口18，所述集料斗24底部最低处设有出料口25，所述出料口25下方的所述底板22上设有集料箱26，所述第一长粉碎叶片10的厚度大于所述第二长粉碎叶片12的厚度，所述第二长粉碎叶片12的厚度大于所述第三长粉碎叶片14的厚度，所述第一长粉碎叶片10的数量小于所述第二长粉碎叶片12的数量，所述第二长粉碎叶片12的数量小于所述第三长粉碎叶片14的数量。

实际工作中，将废料从进料口19投入到粉碎箱1内，废料首先通过第一粉碎室5，启动粉碎电机9带动转轴8转动通过第一长粉碎叶片10和第一短粉碎叶片11一动一静粉碎相结合实现第一次粉碎，粉碎后，大于第一筛网2的废料继续留在第一粉碎室5内继续粉碎，小于第一筛网2的废料进入第二粉碎室6内通过第二长粉碎叶片12和第二短粉碎叶片13一动一静粉碎相结合实现第二次粉碎，大于第二筛网3的废料继续留在第二粉碎室6内继续粉碎，小于第二筛网3的废料进入第三粉碎室7内通过第三长粉碎叶片14和第三短粉碎叶片15一动一静粉碎相结合实现第三次粉碎，大于第三筛网4的废料继续留在第三粉碎室7内继续粉碎，小于第三筛网4的废料进入集料斗24最后进入集料箱26内。三次粉碎过程中，粒径小于侧过滤网板16的直接进入到排料室17内，并从排料口18排出，因侧过滤网板16的孔径大小与所述第三筛网4的孔径大小一致，保证了最后粉碎的废料大小一致，无需多次粉碎，提高粉碎效率。粉碎的过程中还可以启动凸轮电机29带动凸轮28转动触碰触杆30拉伸弹簧23，当凸轮28转动不再触碰触杆30时，弹簧23实现压缩，如此反复实现了粉碎箱1的上下运动，加快废料的筛分，也进一步提高了粉碎效率。所述第一长粉碎叶片10、所述第一短粉碎叶片11、所述第二长粉碎叶片12、第二短粉碎叶片13、所述第三长粉碎叶片14、所述第三短粉碎叶片15的均为棱锥型且每条棱上均设有粉碎锯齿31，通过这样设置，提高了粉碎效果。通过设置第一粉碎室5、第二粉碎室6、第三粉碎室7且所述第一长粉碎叶片10的厚度大于所述第二长粉碎叶片12的厚度，所述第二长粉碎叶片12的厚度大于所述第三长粉碎叶片14的厚度，所述第一长粉碎叶片10的数量小于所述第二长粉碎叶片12的数量，所述第二长粉碎叶片12的数量小于所述第三长粉碎叶片14的数量，实现了废料的分级粉碎，再次提高了粉碎效率。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。