一种烟尘除硝除硫的环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种烟尘除硝除硫的环保设备。


背景技术：

2.烟气除硝除硫技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，烟气包括气体和烟尘，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。已知的烟气除硝除硫技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术；在联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除so
x
和no
x
技术，均能达到较高的脱除效率。
3.现有的环保除硝除硫设备缺少过滤烟气中固态杂质的功能，固态杂质进入脱除罐体内，容易降低脱除效率；且脱除罐体内壁上产生杂质堆积后，脱除效率下降，影响环保设备的正常运行；高温烟气也会对吸附剂的正常工作造成影响。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种烟尘除硝除硫的环保设备，通过设置脱除组件，利用转轴带动搅动杆和转动块在脱除罐内转动，实现对经过第一吸附剂的烟尘的扰流作用，提高脱除效率，增大环保设备的经济效益，并且实现环保的目的；并通过转动块，对脱除罐内壁进行清洁，防止杂质堆积，降低脱除效率；通过设置冷却组件，利用水冷结构对烟道内的烟尘进行冷却，降低进入脱除罐内烟尘的温度，使脱除罐内的化学反应在合适的温度下进行，避免温度过高影响脱除的正常进展；通过设置过滤组件，对烟气内的固态杂质进行离心过滤，避免固态杂质进入脱除罐，降低脱除效率，影响环保设备的正常运行。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种烟尘除硝除硫的环保设备，包括脱除组件、冷却组件、过滤组件和回收罐；脱除组件、冷却组件和过滤组件依照工作方向依次连通设置；脱除组件的出气口设置有烟囱；过滤组件的进气端与烟气管连通；回收罐设置在脱除组件的出液端；脱除组件包括第一吸附剂、第一驱动件、转轴、滑动套、搅动杆、转动块、脱除罐和第二吸附剂；第一吸附剂设置在脱除罐的进烟端；脱除罐内壁设置有螺纹；由第一驱动件驱动的转轴转动设置在脱除罐上；滑动套滑动设置在转轴上；搅动杆设置在滑动套上；转动块设置在搅动杆上，且与螺纹滑动连接；第二吸附剂设置在脱除罐内；冷却组件包括第一压力泵、水箱、第二压力泵、烟道和冷却罐；烟道的进烟端与过滤组件的出烟端连通设置；烟道的出烟端与脱除组件的进烟端连通设置；冷却罐套接设置在烟道上；水箱上设置有进水管和出水管；进水管与出水管与冷却罐连通设置；第一压力泵设置在进水管上；第二压力泵设置在出水管上；水
箱和冷却罐内循环设置有冷却液；过滤组件包括过滤罐、风机、第二驱动件、转动轴和转动叶片；风机设置在过滤罐上，且与烟道连通设置；由第二驱动件驱动的转动轴转动设置在过滤罐上；用于搅动固态杂质的转动叶片设置多组，多组转动叶片设置在转动轴上。
8.优选的，第一吸附剂设置为活性炭。
9.优选的，第二吸附剂设置为除硝除硫吸附剂。
10.优选的，转动块上设置有清洁件。
11.优选的，清洁件设置为清洁毛刷。
12.优选的，过滤组件还包括清洁刷和连接杆；连接杆设置在转动轴上；清洁刷设置在连接杆上，且与过滤罐的内壁滑动连接。
13.优选的，第一驱动件设置为第一电机；第一电机设置在脱除罐上。
14.优选的，第二驱动件设置为第二电机；第二电机设置在过滤罐上。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.一、通过设置脱除组件，利用转轴带动搅动杆和转动块在脱除罐内转动，实现对经过第一吸附剂的烟尘的扰流作用，提高脱除效率，增大环保设备的经济效益，并且实现环保的目的；并通过转动块，对脱除罐内壁进行清洁，防止杂质堆积，降低脱除效率；
17.二、通过设置冷却组件，利用水冷结构对烟道内的烟尘进行冷却，降低进入脱除罐内烟尘的温度，使脱除罐内的化学反应在合适的温度下进行，避免温度过高影响脱除的正常进展；
18.三、通过设置过滤组件，对烟气内的固态杂质进行离心过滤，避免固态杂质进入脱除罐，降低脱除效率，影响环保设备的正常运行。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备的第一剖视图。
21.图3为本实用新型提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备的第二剖视图。
22.图4为图2中a处的局部放大图。
23.图5为图3中b处的局部放大图。
24.图6为图2中c处的局部放大图。
25.附图标记：1、脱除组件；2、冷却组件；3、过滤组件；4、回收罐；5、烟囱；6、第一吸附剂；7、螺纹；8、第一驱动件；9、转轴；10、滑动套；11、搅动杆；12、转动块；13、脱除罐；14、第一压力泵；15、水箱；16、第二压力泵；17、冷却液；18、烟道；19、冷却罐；20、第二吸附剂；21、过滤罐； 22、风机；23、第二驱动件；24、转动轴；25、转动叶片；26、烟气管；27、清洁刷；28、连接杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
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6所示，本实用新型提出的一种烟尘除硝除硫的环保设备，包括脱除组件1、冷却组件2、过滤组件3和回收罐4；脱除组件1、冷却组件2和过滤组件3依照工作方向依次连通设置；脱除组件1的出气口设置有烟囱5；过滤组件3的进气端与烟气管26连通；回收罐4设置在脱除组件1的出液端；脱除组件1包括第一吸附剂6、第一驱动件8、转轴9、滑动套10、搅动杆11、转动块12、脱除罐13和第二吸附剂20；第一吸附剂6设置在脱除罐13的进烟端；脱除罐13内壁设置有螺纹7；由第一驱动件8驱动的转轴9转动设置在脱除罐 13上；滑动套10滑动设置在转轴9上；搅动杆11设置在滑动套10上；转动块 12设置在搅动杆11上，且与螺纹7滑动连接；第二吸附剂20设置在脱除罐13 内；冷却组件2包括第一压力泵14、水箱15、第二压力泵16、烟道18和冷却罐19；烟道18的进烟端与过滤组件3的出烟端连通设置；烟道18的出烟端与脱除组件1的进烟端连通设置；冷却罐19套接设置在烟道18上；水箱15上设置有进水管和出水管；进水管与出水管与冷却罐19连通设置；第一压力泵14 设置在进水管上；第二压力泵16设置在出水管上；水箱15和冷却罐19内循环设置有冷却液17；过滤组件3包括过滤罐21、风机22、第二驱动件23、转动轴24和转动叶片25；风机22设置在过滤罐21上，且与烟道18连通设置；由第二驱动件23驱动的转动轴24转动设置在过滤罐21上；用于搅动固态杂质的转动叶片25设置多组，多组转动叶片25设置在转动轴24上。
28.在一个可选的实施例中，第一吸附剂6设置为活性炭。
29.在一个可选的实施例中，第二吸附剂20设置为除硝除硫吸附剂。
30.在一个可选的实施例中，转动块12上设置有清洁件。
31.在一个可选的实施例中，清洁件设置为清洁毛刷。
32.在一个可选的实施例中，过滤组件3还包括清洁刷27和连接杆28；连接杆 28设置在转动轴24上；清洁刷27设置在连接杆28上，且与过滤罐21的内壁滑动连接。
33.在一个可选的实施例中，第一驱动件8设置为第一电机；第一电机设置在脱除罐13上。
34.在一个可选的实施例中，第二驱动件23设置为第二电机；第二电机设置在过滤罐21上。
35.本实用新型的使用原理如下：烟气从烟气管26进入过滤罐21；第二驱动件 23带动转动轴24转动，转动叶片25撞击烟气中的固态杂质，使固态杂质获得离心力，留在过滤罐21内；转动轴24带动连接杆28和清洁刷27在过滤罐21 内转动，对过滤罐21内壁进行清洁；去除了固态杂质的烟尘经过风机22的导向进入烟道18；第一压力泵14和第二压力泵16工作，使水箱内的冷却液17在冷却管19内循环，对烟道18内的烟尘进行冷却；烟尘经过烟道18进入脱除罐 13，并经过第一吸附剂8和第二吸附剂20进行除硝除硫处理；第一驱动件8带动转轴9转动；从而导致转动块12在螺纹7上滑动，从而带动搅动杆11在脱除罐13内转动，滑动套10在转轴9上滑动，实现对脱除罐13内烟气的扰流，并实现对脱除罐13内壁的清洁。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。