一种防泄漏通气机构及贮存器的制作方法

1.本申请涉及一种防泄漏通气机构及贮存器。


背景技术：

2.喷枪液体贮存器，在连接喷枪向外喷漆时，贮存杯内部的液体不断减少，会造成喷枪液体贮存器内部的外界的气压差持续增大，进而造成贮存杯受力破裂造成贮存杯内的漆料流出。现有的喷枪液体贮存器平衡内外气压差的方法是通过贮存杯的杯底或杯壁设置一个透气孔，透气孔上与盖子可拆卸连接。当将贮存杯倒置进行喷漆时，将盖子打开使透气孔可以通气不断平衡气压差。
3.通过盖子打开或关闭透气孔需要使用者手动操作，非常不便，而且容易忘记打开或关闭盖子。所以现在出现了根据贮存器内外气压差自动打开和关闭的通气机构，这种通气机构不需要人手操作，极大方便了使用者。但是上述的通气机构存在着以下问题：
4.1、当贮存器内的液体冲击通气机构时通气机构容易打开造成漏液；
5.2、贮存器内的液体长时间与通气机构接触时，液体容易从通气机构的缝隙处渗漏。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本申请提出了一种防泄漏通气机构，解决了当贮存器内的液体冲击通气机构时通气机构容易打开造成漏液的问题；解决了贮存器内的液体长时间与通气机构接触时，液体容易从通气机构的缝隙处渗漏的问题。
7.一种防泄漏通气机构，包括：由弹性材料制成的密封件，所述密封件包括密封部，所述密封部内部形成有腔体，所述密封部两侧分别形成有向上并向内延伸的侧面，两个侧面的交线处形成有一个通过弹性形变来改变大小的第一开口，所述第一开口与腔体相连通。
8.优选地，所述密封件还包括遮挡部，所述遮挡部一端形成有第二开口，另一端与第一开口连接；所述遮挡部遮挡第一开口，所述遮挡部内部形成有通气通道，所述第一开口通过通气通道与第二开口相连通。
9.优选地，所述第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角大于0度且小于等于180度。
10.优选地，所述通气通道为直线或曲线。
11.优选地，所述通气通道为弧线。
12.优选地，所述密封部与遮挡部一体成型。
13.优选地，还包括壳体，所述密封件还包括固定部，所述固定部与密封部一体成型，所述固定部内部形成有通孔，所述通孔与腔体相连通，所述固定部与壳体位置固定。
14.优选地，所述固定部上方形成有第一凸出部，所述固定部下方形成有第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部将壳体夹紧；所述壳体形成有固定槽，所述第二凸出部插入
固定槽中。
15.一种使用防泄漏通气机构的贮存器，包括：杯体和杯盖，所述杯盖与杯体可拆卸连接，所述杯盖形成有供流体通过的液体通道，所述密封件与杯体和/或杯盖固定连接。
16.优选地，壳体与杯体和/或杯盖一体成型，所述密封件与壳体固定连接。
17.本实用新型具有如下优点：通过遮挡部承受液体的撞击，使液体沿遮挡部外表面向下流动，防止液体流入第一开口，解决了当贮存器内的液体冲击通气机构时通气机构容易打开造成漏液的问题；第二开口和通气通道平时位于闭合状态，增大了闭合面的长度，而且闭合面为曲面，解决了贮存器内的液体长时间与通气机构接触时，液体容易从通气机构的缝隙处渗漏的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：本实用新型贮存器的剖视结构示意图；
20.图2a：本实用新型密封件的剖视结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为180度)；
21.图2b：本实用新型密封件的剖视结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为135度)；
22.图2c：本实用新型密封件的剖视结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为90度)；
23.图2d：本实用新型密封件的剖视结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为45度)；
24.图2e：本实用新型密封件的剖视结构示意图(无遮挡部)；
25.图3a：本实用新型密封件的立体结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为180度)；
26.图3b：本实用新型密封件的立体结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为135度)；
27.图3c：本实用新型密封件的立体结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为90度)；
28.图3d：本实用新型密封件的立体结构示意图(第一开口平面的垂直线与第二开口平面的垂直线的夹角为45度)；
29.图3e：本实用新型密封件的立体结构示意图(无遮挡部)；
30.图4：本实用新型a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
32.实施例一：
33.如图2和图3所示，本实施例提供了一种防泄漏通气机构，包括：由弹性材料制成的密封件3，所述密封件3包括密封部31，所述密封部31内部形成有腔体，所述密封部31两侧分别形成有向上并向内延伸的侧面，两个侧面的交线处形成有一个通过弹性形变来改变大小的第一开口311，所述第一开口311与腔体相连通。
34.优选地，所述密封件3还包括遮挡部33，所述遮挡部33一端形成有第二开口331，另一端与第一开口311连接；所述遮挡部33遮挡第一开口311，所述遮挡部33内部形成有通气通道，所述第一开口311通过通气通道与第二开口331相连通。
35.优选地，所述第一开口311平面的垂直线与第二开口331平面的垂直线的夹角大于0度且小于等于180度。第一开口311平面的垂直线与第二开口331平面的垂直线也可以大于180度，但是加工难度和成本会提高。
36.优选地，所述通气通道为直线或曲线。
37.优选地，所述通气通道为弧线。
38.优选地，所述密封部31与遮挡部33一体成型。
39.优选地，还包括壳体4，所述密封件3还包括固定部32，所述固定部32与密封部31一体成型，所述固定部32内部形成有通孔，所述通孔与腔体相连通，所述固定部32与壳体4位置固定。
40.优选地，所述固定部32上方形成有第一凸出部321，所述固定部32下方形成有第二凸出部322，所述第一凸出部321从下到上穿出壳体4后和第二凸出部322将壳体4夹紧；所述壳体4形成有固定槽41，所述第二凸出部322插入固定槽41中。
41.工作原理：
42.当密封件3上方和下方的气压差相等或相差不大时，第一开口311和第二开口331为闭合状态，避免液体进入第一开口311和第二开口331。
43.当密封件3上方的气压小于下方的气压时，由于气压差，气体从通孔进入依次经过腔体、第一开口311和通气通道最后从第二开口331排出，平衡密封件3上下的气压差。
44.当液体从上到下运动直至撞击密封件3时，液体会撞击到遮挡部33，然后从遮挡部33外表面向下流动，避免了液体经第二开口331和第一开口311向密封件3外流出。如果没有遮挡部33，液体会直接冲撞到第一开口311，造成第一开口311弹性形变打开，液体经第一开口311向下流动。
45.实施例二：
46.如图1到图4所示，实施例提供了一种使用实施例一的防泄漏通气机构的贮存器，包括：杯体1和杯盖2，所述杯盖2与杯体1可拆卸连接，所述杯盖2形成有供流体通过的液体通道21，所述密封件3与杯体1和/或杯盖2固定连接。
47.优选地，壳体4与杯体1和/或杯盖2一体成型，所述密封件3与壳体4固定连接。
48.工作原理：
49.通气机构安装在杯体1上：如图1和图4所示，使用时，杯体1内部装有漆料，杯盖2与杯体1固定(可以为螺纹连接固定)。将喷枪固定在杯盖2的液体通道21上(可以为螺纹连接
固定)。此时，漆料因自身重力压在密封件3的侧面上方，使密封部31产生形变，使密封部31的侧面进一步为向密封部31的中心轴方向弯曲，从而使第一开口311关闭(即第一开口311两侧的密封部31挤压在一起将第一开口311闭合)，防止漆料通过密封部321向下流出杯体1。此时，第二开口331也为闭合状态，第一开口311平面的垂直线与第二开口331平面的垂直线的夹角越大，漆料越难经通气通道向第一开口311流动。如第一开口311平面的垂直线与第二开口331平面的垂直线的夹角大于90度，漆料需要克服重力向上流动才能到达第一开口311。
50.将喷枪液体贮存器转动倒置。此时，杯体1内的漆料受重力向下运动，漆料运动到杯盖2处。喷枪工作进行喷漆，随着喷杯1中的漆料越来越少，杯体1内部和外界的气压差越来越大，外界的气压高，将第一开口311和第二开口331顶开(即受力弹性形变开口变大)，从而使外界的气体可以通过第二开口331进入杯体1内部平衡杯体1内外气压差，防止杯体1内部气压过低造成与外界的气压差过大，造成杯体1受力损坏。
51.当使用完成后或杯体1内剩余部分油漆时，将喷枪液体贮存器转动正置，漆料会从上到下运动直至撞击密封件3。此时漆料会撞击到遮挡部33，然后从遮挡部33外表面向下流动，避免了漆料经第二开口331和第一开口311向密封件3外流出。如果没有遮挡部33，漆料会直接冲撞到第一开口311，造成第一开口311弹性形变打开，液体经第一开口311向下流出杯体1。
52.密封部31会受漆料的重力自动关闭，如杯体1内部装有漆料时的原理相同。
53.图1为喷枪液体贮存器正置，倒置为位于图1位置的喷枪液体贮存器旋转180度，使液体通道21在下方，杯体1在上方。
54.优选地，壳体4可以安装在杯体1的杯底10上，杯底10下方形成有支撑部为安装壳体4流出空间。
55.通气机构安装在杯盖2上：
56.储存油漆时，漆料不会与密封件3接触。工作喷漆时，油漆会压在密封件3上，外界的气体通过第二开口331后穿过漆料向上运动。
57.密封件3的工作原理与通气机构安装在杯体1上时相同。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。