一种碳素连续化生产线的制作方法

1.本申请涉及碳素生产设备技术领域，尤其涉及一种碳素连续化生产线。


背景技术：

2.碳素在工业中广泛应用，碳素是煤炭在1200℃左右的无明火中煅烧并去除挥发分后而形成的，在新能源、冶金、医疗等领域应用广泛，碳素的质量优劣直接关系到我们的国计民生。
3.在碳素生产工艺过程需要配合使用多种设备，例如储料仓、预热仓和混捏机等，目前生产中，这些设备往往是独立设置的，当一设备完成加工后需要人工将设备内的物料转移到另一设备中，这一过程不仅需要耗费人力，并且人工转运的效率低下；同时还存在人工转运过程中造成物料的洒落和浪费的问题，极其不环保。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种碳素连续化生产线，以解决现有生产设备因独立使用而造成的生产效率低且不环保的问题。
5.本申请采用的技术方案如下：
6.一种碳素连续化生产线，包括储料仓、搅拌机、预热仓、传送机构和混捏机，所述储料仓下方设置有所述搅拌机，所述搅拌机下方设置有所述预热仓，所述预热仓下方设置有传送机构，所述传送机构末端设置有所述混捏机；
7.所述储料仓包括料斗和下料通道，所述下料通道上设置有定量下料机构；
8.所述传送机构外周设置有密封箱，所述密封箱一端连接所述预热仓的出料口，所述密封箱另一端连接所述混捏机的进料口处，所述密封箱可伸长和缩短。
9.进一步地，所述定量下料机构包括重量传感器、触发开关、控制器、下料挡板和气缸；
10.所述料斗固定连接支撑柱的一端，所述支撑柱另一端连接所述重量传感器，所述重量传感器固定连接在框架上，所述下料通道远离所述料斗的一端设置有插孔，所述下料挡板与所述插孔插接，所述下料挡板一端连接所述气缸的伸缩杆，所述气缸上连接有触发开关，所述触发开关、所述重量传感器均与所述控制器连接。
11.进一步地，所述搅拌机固定在所述框架上，所述搅拌机的出料口与所述预热仓的进料口之间设置有密封罩，所述密封罩一端与所述搅拌机的出料口可拆卸连接，所述密封罩的另一端与所述预热仓的进料口可拆卸连接。
12.进一步地，所述密封箱包括第一箱体、伸缩箱体和第二箱体，所述第一箱体一端可拆卸连接所述预热仓，所述第一箱体另一端可拆卸连接所述伸缩箱体一端，所述伸缩箱体另一端可拆卸连接所述第二箱体一端，所述第二箱体另一端可拆卸连接所述混捏机。
13.进一步地，所述伸缩箱体包括第三箱体和第四箱体，所述第三箱体与第四箱体之间连接有可伸缩的套节。
14.进一步地，所述传送机构两侧设置有横板，所述横板上设置有轨道，所述轨道与所述传送机构相互平行，所述第四箱体底部设置有滑块，所述滑块与所述轨道滑动连接。
15.进一步地，所述下料通道靠近所述料斗一端的外壁上连接有旋转电机，所述旋转电机与减速机连接，所述减速机的输出轴连接旋转轴，所述旋转轴上固定连接有多个叶片。
16.采用本申请的技术方案的有益效果如下：
17.本申请可使碳素的生产实现连续化，大大减少了生产时间，节能降耗，降低了劳动强度，提高了生产效率。在储料仓的出料口设置有定量下料机构，有效解决了储料仓下料时无法控制出料量的问题；在预热仓与混捏机之间设置有传送机构和可伸缩调节长度的密封箱，使生产过程全密封，减少物料的损耗且能营造干净的厂房环境，降低了对人身的伤害和对环境的污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本申请实施例所提供的一种碳素连续化生产线的结构示意图；
20.图示说明：
21.其中，1-储料仓，11-料斗，12-下料通道，13-支撑柱，14-框架；
22.2-搅拌机，3-预热仓；4-传送机构，41-轨道，42-滑块；5-混捏机；
23.6-定量下料机构，61-重量传感器，62-控制器，63-下料挡板，64-气缸；
24.7-密封箱，71-第一箱体，72-伸缩箱体，721-第三箱体，722-第四箱体，723-套节，73-第二箱体；
25.8-旋转轴，81-叶片。
具体实施方式
26.参见图1，为本申请实施例所提供的一种碳素连续化生产线的结构示意图。
27.本申请提供的一种碳素连续化生产线，包括储料仓1、搅拌机2、预热仓3，传送机构4和混捏机5，储料仓1的出料口下方设置有搅拌机2，搅拌机2下方设置有预热仓3，预热仓3的出口下方设置有传送机构4，传送机构4的末端设置有混捏机5。
28.储料仓1包括料斗11和下料通道12。
29.为了保证储料仓1的物料顺畅流出，在下料通道12靠近料斗11一端的外壁上连接有旋转电机，旋转电机与减速机连接，减速机的输出轴连接旋转轴8，旋转轴8上固定连接有多个叶片81。当下料时，开启旋转电机，旋转轴8上的叶片81快速旋转，防止物料搭棚或堵塞。
30.为了使储料仓1能够按照生产要求定量下料，在下料通道12上设置有定量下料机构6。
31.定量下料机构6包括重量传感器61、触发开关、控制器62、下料挡板63和气缸64。重量传感器61需要测量储料仓整体的重量，所以在料斗11固定连接支撑柱13的一端，支撑柱13另一端连接重量传感器61，料斗1的重量全部施加在重量传感器61上，重量传感器61固定
连接在框架14上，而下料通道12与下方的搅拌机2相接触时要保证不给搅拌机2施加压力，这样重量传感器61测到的重量就是全部储料仓和仓内的物料的重量了。
32.定量下料机构6是在下料通道12远离料斗11的一端设置有插孔，下料挡板63与插孔插接，下料挡板63一端连接气缸64的伸缩杆，气缸64上连接有触发开关，触发开关、重量传感器61均与控制器62连接。当控制器62检测到重量传感器61的数值降低到参数时，控制器62向连接在气缸64上的触发开关发出指令，触发开关启动气缸64，气缸64的伸缩杆伸出使下料挡板63插接进下料通道12的插孔中，直至下料挡板63完全阻挡物料的下落。
33.储料仓1下方设置有搅拌机2。搅拌机2固定在框架14上，搅拌机2的出料口与预热仓3的进料口之间设置有密封罩，密封罩一端与搅拌机2的出料口可拆卸连接，密封罩的另一端与预热仓3的进料口可拆卸连接。设置密封罩，是为了防止物料洒落。
34.预热仓3下方设置有传送机构4，传送机构4包括传送带输送机。为了使物料在预热仓3、传送机构4与混捏机5之间转移时，能够保证密封和物料不洒落。因此，设置有密封箱7。
35.密封箱7包括第一箱体71、伸缩箱体72和第二箱体73，第一箱体71一端可拆卸连接预热仓3，第一箱体71另一端可拆卸连接伸缩箱体72一端，伸缩箱体72另一端可拆卸连接第二箱体73一端，第二箱体73另一端可拆卸连接混捏机5。
36.伸缩箱体72可根据传送机构4的长度进行调节。伸缩箱体72包括第三箱体721和第四箱体722，第三箱体721与第四箱体722之间连接有可伸缩的套节723。
37.传送机构4两侧设置有横板，横板上设置有轨道41，轨道41与传送机构4相互平行，第四箱体722底部设置有滑块42，滑块42与轨道41滑动连接。当推动第四箱体722一端时，第四箱体722带动套接723沿着轨道41滑动以靠近或远离第三箱体721。第三箱体721和第四箱体722的形状与套节723相同，且套节723的截面积均小于第三箱体721和第四箱体722。推动第四箱体722，套节723持续伸入第三箱体721中，到合适的长度停止，或直至第四箱体722与第三箱体721接触。
38.本申请可使碳素的生产实现连续化，大大减少了生产时间，节能降耗，降低了劳动强度，提高了生产效率。在储料仓的出料口设置有定量下料机构，有效解决了储料仓下料时无法控制出料量的问题；在预热仓与混捏机之间设置有传送机构和可伸缩调节长度的密封箱，使生产过程全密封，减少物料的损耗且能营造干净的厂房环境，降低了对人身的伤害和对环境的污染。
39.本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。