一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统的制作方法

本实用新型涉及水泥厂供料设备技术领域，尤其是涉及一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其成分多为石灰石粉末以及黏土，在生产过程中需要将石灰石粉末和黏土混合，很浪费原料，正常建筑拆除后和其他剩余的固态废弃物也可以制造水泥，但是现有的供料系统不能将固态的废弃物粉碎，并且制造过程中不能均匀的与石灰石粉末混合，导致制造出来的水泥含有很多废弃物的颗粒状杂质，黏着性很差，易脱落，供料过程中原料没有经过预热就直接烧制，导致原料内部的成分出现变化，烧制时进行的化学反应不够充分，产出的水泥质量变差。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，本实用新型可以在供料过程中将固态废弃物充分粉碎，还能将小颗粒的固态废弃物研磨成粉，有利于与石灰石粉末混合，提高黏着性，可以对固态废弃物和石灰石粉末均匀混合，并且还能进行预热，提高水泥质量。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，包括底座，所述底座的顶部前侧固定有安装架ⅰ，所述安装架ⅰ的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置，所述第一破碎装置的顶部输入口处设有进料口护罩，所述第一破碎装置的底部输出口通过漏斗ⅰ连通所述第二破碎装置的顶部输入口，所述第二破碎装置的底部输出口通过漏斗ⅱ连通所述研磨装置的顶部输入口，所述底座的顶部设有储料装置，所述研磨装置底部输出口漏斗ⅲ连接所述储料装置，所述储料装置和出口漏斗ⅲ之间安装有中间电动阀，所述底座的顶部右侧设有粉体输送泵，所述底座的顶部后侧通过安装架ⅱ固定有搅拌室，所述粉体输送泵的输入口通过导管连接所述储料装置的输出口，所述粉体输送泵的输出口通过另一个所述导管连接所述搅拌室的输入口，所述搅拌室的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接主轴的上端，所述搅拌室的内部安装有轴架，所述主轴的下端与所述轴架转动连接，所述搅拌室的下端输出口处安装有出料电动阀，所述安装架ⅰ的前侧设有控制开关组，所述控制开关组分别与外部电源、所述搅拌电机、所述中间电动阀、所述粉体输送泵和所述出料电动阀电性连接。

所述第一破碎装置包括第一破碎室、大破碎轮、转轴ⅰ、转轴ⅱ，所述转轴ⅰ和所述转轴ⅱ的的两端转动支撑在所述第一破碎室侧壁上，所述大破碎轮沿轴向等间距安装在所述转轴ⅰ和所述转轴ⅱ上，位于所述转轴ⅰ和所述转轴ⅱ上的所述大破碎轮交错分布，所述第一破碎室的左侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接所述转轴ⅱ的左端，所述转轴ⅱ的左端还设有主动带轮ⅰ，所述转轴ⅱ的右端依次设有齿轮ⅱ和主动带轮ⅱ，所述转轴ⅰ的右端设有齿轮ⅰ，所述齿轮ⅰ与所述齿轮ⅱ啮合，所述第一破碎室的顶部连通所述进料口护罩，所述第一破碎室的底部连通所述漏斗ⅰ，所述减速电机与所述控制开关组电性连接。

所述第二破碎装置包括第二破碎室、转轴ⅲ、小破碎轮、转轴ⅳ，所述转轴ⅲ和所述转轴ⅳ的两端转动支撑在所述第二破碎室侧壁上，所述小破碎轮沿轴向等间距安装在所述转轴ⅲ和所述转轴ⅳ上，位于所述转轴ⅲ和所述转轴ⅳ上的所述小破碎轮交错分布，所述转轴ⅳ的右端安装有齿轮ⅳ和从动带轮ⅱ，所述从动带轮ⅱ通过轮带ⅱ与所述主动带轮ⅱ连接，所述转轴ⅲ的右端安装有齿轮ⅲ，所述齿轮ⅲ与所述齿轮ⅳ啮合，所述第二破碎室的上端连接所述漏斗ⅰ，所述第二破碎室的下端连接所述漏斗ⅱ。

所述研磨装置包括研磨室、转轴ⅴ、研磨辊、转轴ⅵ，所述转轴ⅴ和所述转轴ⅵ的两端转动支撑在所述研磨室侧壁上，所述转轴ⅴ和所述转轴ⅵ上均安装有所述研磨辊，两个所述研磨辊的表面接触，所述转轴ⅵ的右端安装有齿轮ⅵ，所述转轴ⅴ的右端安装有齿轮ⅴ，所述齿轮ⅴ与所述齿轮ⅵ啮合，所述转轴ⅵ的左端安装有从动带轮ⅰ，所述从动带轮ⅰ通过轮带ⅰ与所述主动带轮ⅰ连接，所述研磨室的上端连接所述漏斗ⅱ，所述研磨室的下端连接所述漏斗ⅲ。

所述储料装置包括储料室和储料漏斗，所述储料室的上端输入口连接所述中间电动阀，所述储料室的内部上侧安装有所述储料漏斗，所述储料室的上端输入口位于所述储料漏斗的偏心位置，所述储料室的侧面输出口连接所述导管。

所述搅拌室的内侧设有导热层，所述导热层和所述搅拌室之间设有螺旋分布的加热管，所述加热管与所述控制开关组电性连接。

所述主轴的下端安装有不少于四个的搅拌框，且不少于四个的所述搅拌框沿所述主轴的侧面等角度分布，所述搅拌框为扇形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，通过第一破碎装置和第二破碎装置可以在供料过程中对固态废弃物进行双层次粉碎，不仅能将大块的废弃物粉碎，还能将漏下的颗粒状废弃物粉碎，通过研磨装置可以将微小的废弃物颗粒研磨成粉末，有利于废弃物粉末混入石灰石粉末中，避免水泥出现小颗粒，提高水泥的黏着性，通过搅拌电机带动搅拌框转动可以将废弃物粉末与石灰石粉末充分混合，节省石灰石原料，进而节约成本，通过加热管可以对废弃物粉末进行预热，使其在下一步烧制时可以充分进行化学反应，提高水泥的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部左侧剖面图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的后侧结构示意图；

图5为本实用新型的右侧结构示意图；

图6为本实用新型的b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架ⅰ；3、控制开关组；4、第二破碎装置；401、第二破碎室；402、转轴ⅲ；403、小破碎轮；404、转轴ⅳ；5、第一破碎装置；501、第一破碎室；502、大破碎轮；503、转轴ⅰ；504、转轴ⅱ；6、进料口护罩；7、导管；8、搅拌电机；9、搅拌室；10、安装架ⅱ；11、出料电动阀；12、从动带轮ⅰ；13、研磨装置；1301、研磨室；1302、转轴ⅴ；1303、研磨辊；1304、转轴ⅵ；14、储料装置；1401、储料室；1402、储料漏斗；15、漏斗ⅰ；16、漏斗ⅱ；17、中间电动阀；18、漏斗ⅲ；19、粉体输送泵；20、加热管；21、导热层；22、主轴；23、轴架；24、搅拌框；25、主动带轮ⅰ；26、减速电机；27、轮带ⅰ；28、齿轮ⅳ；29、从动带轮ⅱ；30、轮带ⅱ；31、主动带轮ⅱ；32、齿轮ⅱ；33、齿轮ⅲ；34、齿轮ⅵ；35、齿轮ⅴ；36、齿轮ⅰ。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～6所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，包括底座1，所述底座1的顶部前侧固定有安装架ⅰ2，所述安装架ⅰ2的后侧从上到下依次固定有第一破碎装置5、第二破碎装置4和研磨装置13，所述第一破碎装置5的顶部输入口处设有进料口护罩6，所述第一破碎装置5的底部输出口通过漏斗ⅰ15连通所述第二破碎装置4的顶部输入口，可以在供料过程中对固态废弃物进行双层次粉碎，不仅能将大块的废弃物粉碎，还能将漏下的颗粒状废弃物粉碎，所述第二破碎装置4的底部输出口通过漏斗ⅱ16连通所述研磨装置13的顶部输入口，可以将微小的废弃物颗粒研磨成粉末，有利于废弃物粉末混入石灰石粉末中，避免水泥出现小颗粒，提高水泥的黏着性，所述底座1的顶部设有储料装置14，所述研磨装置13底部输出口漏斗ⅲ18连接所述储料装置14，所述储料装置14和出口漏斗ⅲ18之间安装有中间电动阀17，所述底座1的顶部右侧设有粉体输送泵19，所述底座1的顶部后侧通过安装架ⅱ10固定有搅拌室9，所述粉体输送泵19的输入口通过导管7连接所述储料装置14的输出口，所述粉体输送泵19的输出口通过另一个所述导管7连接所述搅拌室9的输入口，所述搅拌室9的顶部中心位置设有搅拌电机8，所述搅拌电机8的输出轴连接主轴22的上端，所述搅拌室9的内部安装有轴架23，所述主轴22的下端与所述轴架23转动连接，所述搅拌室9的下端输出口处安装有出料电动阀11，所述安装架ⅰ2的前侧设有控制开关组3，所述控制开关组3分别与外部电源、所述搅拌电机8、所述中间电动阀17、所述粉体输送泵19和所述出料电动阀11电性连接。

所述第一破碎装置5包括第一破碎室501、大破碎轮502、转轴ⅰ503、转轴ⅱ504，所述转轴ⅰ503和所述转轴ⅱ504的的两端转动支撑在所述第一破碎室501侧壁上，所述大破碎轮502沿轴向等间距安装在所述转轴ⅰ503和所述转轴ⅱ504上，位于所述转轴ⅰ503和所述转轴ⅱ504上的所述大破碎轮502交错分布，所述第一破碎室501的左侧安装有减速电机26，所述减速电机26的输出轴连接所述转轴ⅱ504的左端，所述转轴ⅱ504的左端还设有主动带轮ⅰ25，所述转轴ⅱ504的右端依次设有齿轮ⅱ32和主动带轮ⅱ31，所述转轴ⅰ503的右端设有齿轮ⅰ36，所述齿轮ⅰ36与所述齿轮ⅱ32啮合，所述第一破碎室501的顶部连通所述进料口护罩6，所述第一破碎室501的底部连通所述漏斗ⅰ15，所述减速电机26与所述控制开关组3电性连接。

所述第二破碎装置4包括第二破碎室401、转轴ⅲ402、小破碎轮403、转轴ⅳ404，所述转轴ⅲ402和所述转轴ⅳ404的两端转动支撑在所述第二破碎室401侧壁上，所述小破碎轮403沿轴向等间距安装在所述转轴ⅲ402和所述转轴ⅳ404上，位于所述转轴ⅲ402和所述转轴ⅳ404上的所述小破碎轮403交错分布，所述转轴ⅳ404的右端安装有齿轮ⅳ28和从动带轮ⅱ29，所述从动带轮ⅱ29通过轮带ⅱ30与所述主动带轮ⅱ31连接，所述转轴ⅲ402的右端安装有齿轮ⅲ33，所述齿轮ⅲ33与所述齿轮ⅳ28啮合，所述第二破碎室401的上端连接所述漏斗ⅰ15，所述第二破碎室401的下端连接所述漏斗ⅱ16。

所述研磨装置13包括研磨室1301、转轴ⅴ1302、研磨辊1303、转轴ⅵ1304，所述转轴ⅴ1302和所述转轴ⅵ1304的两端转动支撑在所述研磨室1301侧壁上，所述转轴ⅴ1302和所述转轴ⅵ1304上均安装有所述研磨辊1303，两个所述研磨辊1303的表面接触，所述转轴ⅵ1304的右端安装有齿轮ⅵ34，所述转轴ⅴ1302的右端安装有齿轮ⅴ35，所述齿轮ⅴ35与所述齿轮ⅵ34啮合，所述转轴ⅵ1304的左端安装有从动带轮ⅰ12，所述从动带轮ⅰ12通过轮带ⅰ27与所述主动带轮ⅰ25连接，所述研磨室1301的上端连接所述漏斗ⅱ16，所述研磨室1301的下端连接所述漏斗ⅲ18。

所述储料装置14包括储料室1401和储料漏斗1402，所述储料室1401的上端输入口连接所述中间电动阀17，所述储料室1401的内部上侧安装有所述储料漏斗1402，所述储料室1401的上端输入口位于所述储料漏斗1402的偏心位置，所述储料室1401的侧面输出口连接所述导管7。

所述搅拌室9的内侧设有导热层21，所述导热层21和所述搅拌室9之间设有螺旋分布的加热管20，可以对废弃物粉末进行预热，使其在下一步烧制时可以充分进行化学反应，提高水泥的质量，所述加热管20与所述控制开关组3电性连接。

所述主轴22的下端安装有不少于四个的搅拌框24，且不少于四个的所述搅拌框24沿所述主轴22的侧面等角度分布，可以将废弃物粉末与石灰石粉末充分混合，节省石灰石原料，进而节约成本，所述搅拌框24为扇形。

实施例所述的一种水泥厂利用固态废弃物的供料系统，在使用的时候，接通电源，将固态废弃物通过进料口护罩6放入第一破碎装置5中，通过控制开关组3启动减速电机26，带动转轴ⅱ504转动，而齿轮ⅱ32和齿轮ⅰ36啮合，可以使转轴ⅰ503转动，带动大破碎轮502转动，将大块的固态废弃物粉碎后，通过漏斗ⅰ15进入第二破碎装置4，而同时，转轴ⅱ504还带动了主动带轮ⅱ31转动，通过轮带ⅱ30带动从动带轮ⅱ29转动，从而使转轴ⅳ404转动，带动齿轮ⅳ28转动，而齿轮ⅳ28与齿轮ⅲ33啮合，使转轴ⅲ402也转动，带动小破碎轮403将小块的固态废弃物粉碎后，通过漏斗ⅱ16进入研磨装置13，而同时，转轴ⅱ504还带动了主动带轮ⅰ25转动，通过轮带ⅰ27带动从动带轮ⅰ12转动，使转轴ⅵ1304带动齿轮ⅵ34转动，而齿轮ⅵ34和齿轮ⅴ35啮合，带动转轴ⅴ1302转动，使两个研磨辊1303将固态废弃物颗粒研磨为粉末，打开中间电动阀17，粉末通过漏斗ⅲ18进入储料室1401中，过程中储料漏斗1402使粉末缓缓下落，防止粉末荡起，启动粉体输送泵19，将储料室1401中的粉末输送至搅拌室9中，启动搅拌电机8带动主轴22使搅拌框24转动，同时启动加热管20对其进行加热，打开出料电动阀11进行出料。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。