牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备的制作方法

本实用新型涉及涡流粉碎设备领域，具体而言，涉及一种牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备。

背景技术：

涡流粉碎机是对物料进行粉碎的设备，涡流粉碎机内的牙板是粉碎物料的主要配件。

涡流粉碎机内的牙板上的锯齿具有迎向齿面和逆向齿面，其中，迎向齿面在涡轮旋转时为迎料面，逆向齿面相对涡轮的旋转方向为逆向。

现有的涡流粉碎机内的牙板的锯齿的齿尖均正对涡轮的中心，在涡流粉碎机粉碎物料的过程中，牙板的迎向齿面磨损较快，导致牙板的使用寿命较短，牙板更换频率较高，容易增加涡流粉碎机的维修成本。

综上，如何克服现有的涡流粉碎机内的牙板的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备，以缓解现有技术中的涡流粉碎机内的牙板存在的迎向齿面磨损较快的技术问题。

本实用新型提供的牙板的锯齿的两个齿面分别为迎向齿面和逆向齿面，所述迎向齿面在涡轮旋转时迎向物料。

所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线l1，与所述迎向齿面的夹角为迎料夹角；所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线l1，与所述逆向齿面的夹角为逆料夹角，所述迎料夹角大于所述逆料夹角。

优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线l1，与所述锯齿的齿尖夹角的角平分线l2之间的夹角α的范围为5°－15°。

优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖与所述涡轮的中心的连线l1，与所述锯齿的齿尖夹角的角平分线l2之间的夹角α为10°。

优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖夹角β的范围为50°－70°。

优选地，作为一种可实施方式，所述锯齿的齿尖夹角β为60°。

优选地，作为一种可实施方式，所述牙板上的锯齿均匀分布，且任意相邻的两个所述锯齿均相接。

优选地，作为一种可实施方式，所述牙板的材质为16锰钢。

优选地，作为一种可实施方式，所述牙板的材质为调质到55°－56°的16锰钢。

相应地，本实用新型还提供了一种涡流粉碎机，该涡流粉碎机包括上述牙板。

相应地，本实用新型还提供了一种氨基模塑料生产设备，其包括上述涡流粉碎机。

本实用新型提供的牙板、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备的有益效果是：

本实用新型提供的牙板的锯齿具有两个齿面，分别为迎向齿面和逆向齿面，其中，迎向齿面为在涡轮旋转时迎向物料的齿面，逆向齿面相对涡轮的旋转方向为逆向。牙板的锯齿的齿尖与涡轮的中心的连线，与迎向齿面的夹角为迎料夹角；牙板的锯齿的齿尖与涡轮的中心的连线，与逆向齿面的夹角为逆料夹角。

需要说明的是，牙板的锯齿的迎料夹角设置为小于逆料夹角，也就是说，牙板的锯齿的齿尖朝涡轮旋转方向的逆向偏离涡轮的中心，而非正对涡轮的中心，如此，在牙板的锯齿的齿尖夹角相等的基础上，可使得牙板的锯齿的迎向齿面与物料的旋向更加趋近于垂直，可减小牙板的锯齿的迎向齿面的磨损速度。

因此，本实用新型提供的牙板，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小锯齿的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率。

本实用新型提供的涡流粉碎机，包括上述牙板，从而，本实用新型提供的涡流粉碎机中的牙板具有上述牙板的所有优点，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小牙板的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率，进而，降低涡流粉碎机的维修成本。

本实用新型提供的氨基模塑料生产设备，包括上述涡流粉碎机，从而，本实用新型提供的氨基模塑料生产设备中的涡流粉碎机中的牙板，具有上述牙板的所有优点，能够在锯齿的结构强度不变的基础上，减小牙板的迎向齿面的磨损速度，从而，延长牙板的使用寿命，降低牙板更换频率，降低涡流粉碎机的维修成本，进而，降低氨基模塑料生产设备的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的牙板的侧视图。

图标：

100－牙板；

110－锯齿；

111－迎向齿面；

112－逆向齿面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，本实施例提供了一种牙板100，牙板100的锯齿110的两个齿面分别为迎向齿面111和逆向齿面112，迎向齿面111在涡轮旋转时迎向物料。

锯齿110的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与迎向齿面111的夹角为迎料夹角；锯齿110的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与逆向齿面112的夹角为逆料夹角，迎料夹角大于逆料夹角。

本实施例提供的牙板100的锯齿110具有两个齿面，分别为迎向齿面111和逆向齿面112，其中，迎向齿面111为在涡轮旋转时迎向物料的齿面，逆向齿面112相对涡轮的旋转方向(该旋转方向，可参照图1中的箭头方向)为逆向。牙板100的锯齿110的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与迎向齿面111的夹角为迎料夹角；牙板100的锯齿110的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与逆向齿面112的夹角为逆料夹角。

需要说明的是，牙板100的锯齿110的迎料夹角设置为小于逆料夹角，也就是说，牙板100的锯齿110的齿尖朝涡轮旋转方向的逆向偏离涡轮的中心o，而非正对涡轮的中心o，如此，在牙板100的锯齿110的齿尖夹角相等的基础上，可使得牙板100的锯齿110的迎向齿面111与物料的旋向更加趋近于垂直，可减小牙板100的锯齿110的迎向齿面111的磨损速度。

因此，本实施例提供的牙板100，能够在锯齿110的结构强度不变的基础上，减小锯齿110的迎向齿面111的磨损速度，从而，延长牙板100的使用寿命，降低牙板100更换频率。

可将牙板100的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与牙板100的齿尖夹角的角平分线l2之间的夹角α的范围设置为5°－15°。

优选地，将牙板100的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与牙板100的齿尖夹角的角平分线l2之间的夹角α选为10°。

可将牙板100的锯齿110的齿尖夹角β的范围设置为50°－70°，在该角度范围内，不但锯齿110的结构强度较高，而且锯齿110对物料的粉碎效果较好。

优选地，将牙板100的锯齿110的齿尖夹角β设置为60°。

特别地，可将压板上的锯齿110均匀分布，以使得压板的不同位置对物料的粉碎效果更均匀。

可将任意相邻的两个锯齿110均相接，以充分利用牙板100的面积。

此外，将牙板100的材质设为16锰钢。

需要说明的是，现有的牙板100的材质都是45号钢，45号钢是一种优质碳素结构钢，其化学成分元素比例(％)为：碳c：0.42－0.50；铬cr：≤0.25；锰mn：0.5－0.8；镍ni：≤0.25；磷p：≤0.035；硫s：≤0.035；硅si：≤0.17－0.37。

16锰钢是低合金高强度结构钢，其化学成分元素比例(％)为：c≤0.20％；mn：1.00－1.60％；si≤0.55％；p≤0.045；s≤0.045；v：0.12－0.15％；nb：0.015－0.060％；ti：0.02－0.20％。

16锰钢相比于45号钢，力学性能好，焊接性、冷热加工性能和耐腐性能均好，因此，采用16锰钢作为牙板100的制造材料，可提高牙板100的耐磨性能，从而，延长牙板100的使用寿命。

优选地，将牙板100的材质设置为调质到55°－56°的16锰钢，如此，可提高牙板100的硬度，进一步提高牙板100的耐磨性能，延长牙板100的使用寿命。

当牙板100同时具备以下三个特征时，牙板100的使用寿命可延长至3倍，而且粉碎后的粉料经球磨机球磨在相同条件下，粗粉率下降20％，节省了劳动力以及电力。

第一个特征：锯齿110的齿尖夹角β为60°；第二个特征：锯齿110的齿尖与涡轮的中心o的连线l1，与锯齿110的齿尖夹角的角平分线l2之间的夹角设置为10°；第三个特征：牙板100的材质为调质到55°－56°的16锰钢。

下面对牙板100选用不同材质时，锯齿110的磨损情况进行分析：

当牙板100材质为调质到38°－40°的45号钢时，若涡流粉碎机每天工作12小时，那么工作3个月时，牙板100的齿耗为2mm；工作6个月时，牙板100的齿耗为3.8mm。

当牙板100材质为调质到55°－56°的16锰钢时，若涡流粉碎机每天工作12小时，那么工作3个月时，牙板100的齿耗为0.6mm；工作6个月时，牙板100的齿耗为1.1mm；工作9个月时，牙板100的齿耗为1.6mm；工作12个月时，牙板100的齿耗为2.3mm。

下面对牙板100选用不同材质时，1500kg物料粉碎后经球磨机球磨5小时后的粗粉重量进行分析：

当牙板100材质为调质到38°－40°的45号钢时，若涡流粉碎机每天工作12小时，那么工作3个月时，粗粉重量为170kg；工作6个月时，粗粉重量为260kg。

当牙板100材质为调质到55°－56°的16锰钢时，若涡流粉碎机每天工作12小时，那么工作3个月时，粗粉重量为120kg，相比采用38°－40°的45号钢作为制造材料的牙板100，粗粉率下降了29.4％；工作6个月时，粗粉重量为160kg，相比采用38°－40°的45号钢作为制造材料的牙板100，粗粉率下降了38.4％；工作9个月时，粗粉重量为205kg；工作12个月时，粗粉重量为234kg。

实施例二

本实施例提供了一种涡流粉碎机，其包括上述牙板100(参见图1)。

因此，本实施例提供的涡流粉碎机中的牙板100具有上述牙板100的所有优点，能够在锯齿110的结构强度不变的基础上，减小牙板100的迎向齿面111的磨损速度，从而，延长牙板100的使用寿命，降低牙板100更换频率，进而，降低涡流粉碎机的维修成本。

实施例三

本实施例提供了一种氨基模塑料生产设备，其包括上述涡流粉碎机。

从而，本实用新型提供的氨基模塑料生产设备中的涡流粉碎机中的牙板100，具有上述牙板100(参见图1)的所有优点，能够在锯齿110的结构强度不变的基础上，减小牙板100的迎向齿面111的磨损速度，从而，延长牙板100的使用寿命，降低牙板100更换频率，降低涡流粉碎机的维修成本，进而，降低氨基模塑料生产设备的维修成本。

综上所述，本实用新型公开了一种牙板100、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备，其克服了传统的涡流粉碎机内的牙板100的诸多技术缺陷。本实施例提供的牙板100、涡流粉碎机及氨基模塑料生产设备，能够在锯齿110的结构强度不变的基础上，减小牙板100的迎向齿面111的磨损速度，从而，延长牙板100的使用寿命，降低牙板100更换频率，降低涡流粉碎机的维修成本，进而，降低氨基模塑料生产设备的维修成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。