一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，硅橡胶加工是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼使原料混合反应。现有的反应釜结构较为简单，不能保证催化混合过程的稳定性，尤其是温度，若合成过程中原料的温度发生变化，极易影响产品的质量。
3.所以我们提出了一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上混合完成产品质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，包括壳体、电机、真空机和喷头，所述壳体的顶部前面安装有进料口，且壳体的顶部左右两侧安装有泄压阀和进液口，并且壳体的顶部中心安装有电机，所述壳体外侧左边安装有真空机，且壳体外侧前面安装有铭牌，并且壳体底部安装有出料口和支架，所述壳体内壁上均匀安装有金属管，所述进液口通过轴承和轴承座连接有喷头，所述电机下方连接有转轴，且转轴上安装有叶片和搅拌棒。
6.优选的，所述进料口内侧安装有密封圈，且进料口上安装有螺栓螺母连接结构，所述壳体上安装有压力计和温度计，且壳体与进料口构成封闭结构。
7.优选的，所述泄压阀和进液口均安装有单向阀，且泄压阀和进液口流向朝内，所述真空机与壳体通过单向阀连接，流向朝外。
8.优选的，所述真空机与壳体为螺钉连接结构，所述铭牌与壳体为铆接连接结构，所述转轴与叶片、搅拌棒均为焊接连接结构。
9.优选的，所述金属管焊接在壳体的内壁上，且金属管为螺旋形结构。
10.优选的，所述轴承和轴承座配合，所述喷头与壳体构成转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶加工用原料催化混合反应釜设置有；
12.1.反应釜整体为封闭结构，通过各阀门控制出入口，混合反应时真空机将反应釜内抽为真空，避免混合时将气体夹杂到原料中，保证原料质量，混合时叶片带动整体原料转动，而搅拌棒则帮助充分混合；
13.2.壳体内壁上均匀安装有金属管，使用时接入冷却液，经金属管流过反应釜内部，
通过温度计显示，流量阀控制液体流速，保证反应釜内部温度稳定，保证反应工程顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型金属管结构示意图；
17.图4为本实用新型喷头结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、进料口；3、泄压阀；4、进液口；5、流量阀；6、电机；7、真空机；8、铭牌；9、出料口；10、支架；11、金属管；12、转轴；13、叶片；14、搅拌棒；15、喷头；16、轴承；17、轴承座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，包括壳体1、进料口2、泄压阀3、进液口4、流量阀5、电机6、真空机7、铭牌8、出料口9、支架10、金属管11、转轴12、叶片13、搅拌棒14、喷头15、轴承16和轴承座17，壳体1的顶部前面安装有进料口2，且壳体1的顶部左右两侧安装有泄压阀3和进液口4，并且壳体1的顶部中心安装有电机6，壳体1外侧左边安装有真空机7，且壳体1外侧前面安装有铭牌8，并且壳体1底部安装有出料口9和支架10，壳体1内壁上均匀安装有金属管11，进液口4通过轴承16和轴承座17连接有喷头15，电机6下方连接有转轴12，且转轴12上安装有叶片13和搅拌棒14。
21.进料口2内侧安装有密封圈，且进料口2上安装有螺栓螺母连接结构，壳体1上安装有压力计和温度计，且壳体1与进料口2构成封闭结构，保证反应釜的密闭性，使得真空机7能够将其抽为真空，防止原料混合进入气体，有压力计和温度计实时监测内部压力和温度，及时作出调整，保证反应工程顺利进行。
22.泄压阀3和进液口4均安装有单向阀，且泄压阀3和进液口4流向朝内，真空机7与壳体1通过单向阀连接，流向朝外，防止原料回流进入管道内，便于抽真空和原料及时添加补充，保证反应持续稳定的进行。
23.真空机7与壳体1为螺钉连接结构，铭牌8与壳体1为铆接连接结构，转轴12与叶片13、搅拌棒14均为焊接连接结构，保证连接的稳定性，保证反应釜的可承受压力。
24.金属管11焊接在壳体1的内壁上，且金属管11为螺旋形结构，冷却液通过金属管11，螺旋形结构保证冷却液充分吸收反应釜内部的热量，并由流量阀5控制流速，保证保证反应釜内部温度稳定，保证反应工程顺利进行。
25.轴承16和轴承座17配合，喷头15与壳体1构成转动结构，保证连接处的强度和气密性，使得液体原料通过喷头15的转动均匀喷洒到反应釜内部，避免液体原料直接冲击反应釜底部，降低使用寿命，并加速混合。
26.工作原理：在使用该硅橡胶加工用原料催化混合反应釜时，首先，将固体原料由进料口2添加到反应釜内，进液口4连接到输送装置，金属管11通过流量阀5接入循环冷却液，检查各阀门，闭合进料口2，开动真空机7将反应釜内部抽为真空，开动电机6，开始混合搅拌，同时加入液体原料，通过喷头15的转动均匀喷洒到反应釜内部，避免液体原料直接冲击反应釜底部，降低使用寿命，并加速混合，反应开始后接入冷却液，经金属管11流过反应釜内部，通过温度计显示，流量阀5控制液体流速，保证反应釜内部温度稳定，保证反应工程顺利进行，反应完成后，打开泄压阀3，使反应釜内外气压稳定，打开出料口9的阀门，使混合完成的原料排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。