用于消泡剂生产的卧式螺带混合机的制作方法

本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，尤其涉及用于消泡剂生产的卧式螺带混合机。

背景技术：

消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等。

现有技术中，用于消泡剂生产的卧式螺带混合机在进行混合时，对物料进料不够均匀，使得物料混合效率低，同时，混合箱不能移动，使得混合箱内物料不能完全排除，在混合箱内残留，造成浪费。因此需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决物料混合效率低、物料不能完全排除的缺点，而提出的用于消泡剂生产的卧式螺带混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于消泡剂生产的卧式螺带混合机，包括混合箱，所述混合箱的右端固定安装有电动机，所述电动机的左端设置有转轴，所述混合箱内滑动套接有转轴，所述转轴的左端外侧固定套接有连接套，所述连接套的左端焊接有连接管，所述混合箱的上端固定套接有进料管，所述进料管的上端固定安装有进料斗，所述连接管的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有进料管，所述连接管的侧壁开设有进料孔，所述连接管的外侧滑动套接有密封套，所述密封套的侧壁套接有进料管，所述连接管的左端外侧固定套接有出料筒，所述出料筒的侧壁开设有出料孔，所述出料筒的外侧焊接有搅拌杆，所述混合箱的左端通过螺钉连接有箱门，所述箱门内固定套接有出料管，所述出料管上设置有截止阀，所述混合箱的下端铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有底板，所述底板的上端固定安装有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定安装有支撑环，所述支撑环的上端接触连接有混合箱。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有固定螺钉，所述转轴内通过螺纹套接有固定螺钉。

优选的，所述密封套的内侧开设有密封槽，所述连接管的外侧设置有橡胶环，所述密封槽内滑动套接有橡胶环。

优选的，所述搅拌杆有四组，每组所述搅拌杆有三个，四组所述搅拌杆在出料筒的外侧呈环形阵列分布。

优选的，所述箱门的右端粘接有密封垫，所述密封垫的右端接触连接有混合箱。

优选的，所述箱门的右端焊接有支撑筒，所述支撑筒内滑动套接有出料筒。

本实用新型的有益效果是：该用于消泡剂生产的卧式螺带混合机通过在连接管上开设环形槽，进料管从环形槽向连接管内进入原料，同时电动机启动驱动出料筒转动，使得出料筒内的物料从出料孔甩出，使得混合箱内的物料混合更加均匀；

通过在底板上安装气缸，气缸启动气缸杆伸长，气缸杆伸长带动支撑环上升，使得混合箱的右端上升，使得混合箱内的物料向左端滑动，进而使得物料在排出时更加方便干净。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于消泡剂生产的卧式螺带混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于消泡剂生产的卧式螺带混合机的图1的左视图；

图3为本实用新型提出的用于消泡剂生产的卧式螺带混合机的图1中的a处放大图；

图4为本实用新型提出的用于消泡剂生产的卧式螺带混合机的图1中的出料筒右视图。

图中：1、混合箱；2、电动机；3、转轴；4、连接套；5、固定螺钉；6、连接管；7、进料管；8、料斗；9、环形槽；10、进料孔；11、密封套；12、密封槽；13、橡胶环；14、出料筒；15、出料孔；16、搅拌杆；17、箱门；18、密封垫；19、支撑筒；20、出料管；21、截止阀；22、支撑杆；23、底板；24、气缸；25、气缸杆；26、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，用于消泡剂生产的卧式螺带混合机，包括混合箱1，混合箱1的右端固定安装有电动机2，电动机2的左端设置有转轴3，混合箱1内滑动套接有转轴3，转轴3的左端外侧固定套接有连接套4，连接套4的左端焊接有连接管6，混合箱1的上端固定套接有进料管7，进料管7的上端固定安装有进料斗8，连接管6的侧壁开设有环形槽9，环形槽9内滑动连接有进料管7，连接管6的侧壁开设有进料孔10，连接管6的外侧滑动套接有密封套11，密封套11的侧壁套接有进料管7，连接管6的左端外侧固定套接有出料筒14，出料筒14的侧壁开设有出料孔15，出料筒14的外侧焊接有搅拌杆16，混合箱1的左端通过螺钉连接有箱门17，箱门17内固定套接有出料管20，出料管20上设置有截止阀21，混合箱1的下端铰接有支撑杆22，支撑杆22的下端焊接有底板23，底板23的上端固定安装有气缸24，气缸24的上端设置有气缸杆25，气缸杆25的上端固定安装有支撑环26，支撑环26的上端接触连接有混合箱1；

通过在连接管6上开设环形槽9，进料管7从环形槽9向连接管6内进入原料，同时电动机2启动驱动出料筒14转动，使得出料筒14内的物料从出料孔15甩出，使得混合箱1内的物料混合更加均匀；

通过在底板23上安装气缸24，气缸24启动气缸杆25伸长，气缸杆25伸长带动支撑环26上升，使得混合箱1的右端上升，使得混合箱1内的物料向左端滑动，进而使得物料在排出时更加方便干净。

本实施例中，连接套4的侧壁滑动套接有固定螺钉5，转轴3内通过螺纹套接有固定螺钉5。通过设置固定螺钉5，使得连接套4便于安装拆卸。

本实施例中，密封套11的内侧开设有密封槽12，连接管6的外侧设置有橡胶环13，密封槽12内滑动套接有橡胶环13。通过设置密封槽12和橡胶环13配合，使得便于向连接管6内进料。

本实施例中，搅拌杆16有四组，每组搅拌杆16有三个，四组搅拌杆16在出料筒14的外侧呈环形阵列分布。通过设置多组搅拌杆16，使得物料混合更加均匀。

本实施例中，箱门17的右端粘接有密封垫18，密封垫18的右端接触连接有混合箱1。通过设置密封垫18，使得箱门17的密封性更强。

本实施例中，箱门17的右端焊接有支撑筒19，支撑筒19内滑动套接有出料筒14。通过设置支撑筒19，对出料筒14进行辅助支撑。

具体实施过程如下：使用时，通过料斗8向进料管7内进入液体物料，物料通过进料管7进入连接管6内，进而进入出料筒14，同时，电动机2启动转轴3转动，转轴3带动连接套4转动，连接套4带动连接管6转动，连接管6带动出料筒14转动，出料筒14转动使得物料从出料孔15内甩出，通过在连接管6上开设环形槽9，进料管7从环形槽9向连接管6内进入原料，同时电动机2启动驱动出料筒14转动，使得出料筒14内的物料从出料孔15甩出，使得混合箱1内的物料混合更加均匀，在出料时，通过在底板23上安装气缸24，气缸24启动气缸杆25伸长，气缸杆25伸长带动支撑环26上升，使得混合箱1的右端上升，使得混合箱1内的物料向左端滑动，进而使得物料在排出时更加方便干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。