一种化工原料研磨过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料研磨设备技术领域，具体为一种化工原料研磨过滤装置。

背景技术：

目前市场上的化工原料研磨装置在研磨后的原料常常附着在研磨槽表面，导致研磨原料无法顺利下料，收集率低，因此提出一种能够高效收集、研磨的化工原料研磨过滤装置。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够高效收集、研磨的化工原料研磨过滤装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化工原料研磨过滤装置，所述研磨过滤装置包括底板、研磨槽、收集槽、传动机构、研磨块、齿条、电动伸缩杆、弹簧；所述底板下方均匀设有若干支腿；所述研磨槽设于所述底板上，且该研磨槽底面均匀设有筛孔；所述底板对应研磨槽筛孔位置处设有开口；所述收集槽可抽拉地设于所述底板下方、对应开口位置处；所述齿条通过传动机构可左右移动地设于所述底板上；所述齿条一端伸入所述研磨槽内；所述电动伸缩杆固定端与所述齿条伸入研磨槽一端下端面固定连接，另一端与所述研磨块上端面连接，且该研磨块下端面与所述研磨槽内底面相抵触；所述研磨块左右侧壁分别沿高度方向从上到下依次设有凹槽和卡槽；所述弹簧、折叠板、磁铁块为两个；两个弹簧一端分别与对应的研磨块凹槽内壁固定连接，另一端与对应的磁铁块固定连接；两个磁铁块与对应的研磨块凹槽相适配；两个折叠板与所述研磨块左右侧壁铰接，且另一端均设有毛刷；两个折叠板靠近研磨块的端面均设有与对应的研磨块卡槽相适配的卡片；所述折叠板采用磁铁材质。

所述传动机构包括电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、扇形齿轮、连接轴、滑套；所述电机设于所述底板下方、远离研磨槽位置处；所述转动轴一端与所述电机输出轴传动相连，另一端贯穿底板与所述主动齿轮中心位置处固定连接；所述主动齿轮、从动齿轮、扇形齿轮、连接轴设于所述底板上；所述从动齿轮、扇形齿轮、连接轴均为两个；两个连接轴一端分别贯穿连接对应的从动齿轮，可转动地设于所述底板上、且分别设于所述主动齿轮上下两侧，另一端与对应的扇形齿轮固定相连；两个从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述滑套固定设于所述底板上、靠近所述主动齿轮一侧位置处；所述滑套内水平设有与滑套相适配的齿条；所述齿条上下两端设有与两个扇形齿轮相啮合的轮齿。

所述研磨过滤装置还包括支撑板；所述支撑板呈“l”字型，一端与所述底板下方固定连接；所述支撑板水平部分两侧分别设有滑轨；所述收集槽底部设有与滑轨相对应的滑轮，且各滑轮设于对应的滑轨内。

所述研磨过滤装置还包括控制面板、控制器；所述控制面板设于所述底板上；所述控制面板上设有研磨键、停止研磨键、伸长键、收缩键、停止伸缩键；所述研磨键、停止研磨键通过控制器与所述电机电性相连；所述伸长键、收缩键、停止伸缩键通过控制器与所述电动伸缩杆电性相连。

所述研磨过滤装置还包括把手；所述收集槽外侧壁上设有把手。

所述扇形齿轮弧度为120°。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在研磨完毕后，控制电动伸缩杆伸缩，以及手动转动折叠板使得折叠板处于垂直状态，使得折叠板下端的毛刷与研磨槽内部底面相抵触，电机启动，齿条带动研磨块进行往复运动，研磨块下方的毛刷对研磨后的原料进行清扫，防止附着在研磨槽内部底面，促进小于筛孔孔径的化工原料落入收料槽内，提高原料收集效率；

2.启动电机，主动齿轮逆时针旋转，带动两侧从动齿轮顺时针旋转，带动对应同轴的扇形齿轮同时顺时针转动，当上方扇形齿轮与齿条上方轮齿啮合时，带动齿条向左直线运动，当下方扇形齿轮与齿条下方轮齿啮合时，带动齿条向右运动，实现齿条带动研磨块在研磨槽内的左右往复运动，对化工原料进行高效研磨；

3.推拉把手，抽屉式的收集槽可在滑轨上前后移动，研磨原料时，收集槽设于底板开口下方，收集槽可拉出，便于收集原料和定期清理。

附图说明

图1是本实用新型研磨过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图(省略支腿)；

图4是本实用新型中研磨块在初始状态下的结构示意图；

图5是本实用新型中研磨块在毛刷清扫状态的结构示意图；

图6是本实用新型中电动伸缩杆的位置结构示意图；

图中，1-支腿，2-底板，3-滑套，4-齿条，5-扇形齿轮，6-连接轴，7-研磨槽，701-筛孔，8-研磨块，801-凹槽，802-卡槽，9-传动机构，10-收集槽，11-把手，12-支撑板，1201-水平部分，1202-竖直部分，13-滑轨，14-滑轮，15-电机，16-主动齿轮，17-从动齿轮，18-折叠板，1801-卡片，19-毛刷，20-磁铁块，21-弹簧，22-电动伸缩杆。

具体实施方式

结合图1至6所示，一种化工原料研磨过滤装置，研磨过滤装置包括底板2、研磨槽7、收集槽10、传动机构9、研磨块8、齿条4、电动伸缩杆22、弹簧21；底板2下方均匀设有若干支腿1；研磨槽7设于底板2上，且该研磨槽7底面均匀设有筛孔701；底板2对应研磨槽7筛孔701位置处设有开口；收集槽10可抽拉地设于底板2下方、对应开口位置处；齿条4通过传动机构9可左右移动地设于底板2上；齿条4一端伸入研磨槽7内；电动伸缩杆22固定端与齿条4伸入研磨槽7一端下端面固定连接，另一端与研磨块8上端面连接，且该研磨块8下端面与研磨槽7内底面相抵触；研磨块8左右侧壁分别沿高度方向从上到下依次设有凹槽801和卡槽802；弹簧21、折叠板18、磁铁块20为两个；两个弹簧21一端分别与对应的研磨块8凹槽801内壁固定连接，另一端与对应的磁铁块20固定连接；两个磁铁块20与对应的研磨块8凹槽801相适配；两个折叠板18与研磨块8左右侧壁铰接，且另一端均设有毛刷19；两个折叠板18靠近研磨块8的端面均设有与对应的研磨块8卡槽802相适配的卡片1801；折叠板18采用磁铁材质；初始状态下，弹簧21未经压缩或拉伸，如图4所示，磁铁块20一部分伸出研磨块8凹槽801外，折叠板18下端面与磁铁块20上端面相吸固定，使得折叠板18处于水平状态；当需要清扫研磨槽时，手动将两个磁铁块20推进凹槽801内，弹簧21压缩，再使得折叠板18上的卡片1801嵌入研磨块8的卡槽802内，折叠板18处于垂直状态。

传动机构9包括电机15、转动轴、主动齿轮16、从动齿轮17、扇形齿轮5、连接轴6、滑套3；电机15设于底板2下方、远离研磨槽7位置处；转动轴一端与电机15输出轴传动相连，另一端贯穿底板2与主动齿轮16中心位置处固定连接；主动齿轮16、从动齿轮17、扇形齿轮5、设于底板2上；从动齿轮17、扇形齿轮5、连接轴6均为两个；两个连接轴6一端分别贯穿连接对应的从动齿轮17，可转动地设于底板2上、且分别设于主动齿轮16上下两侧，另一端与对应的扇形齿轮5固定相连；两个从动齿轮17与主动齿轮16啮合；滑套3固定设于底板2上、靠近主动齿轮16一侧位置处；滑套3内水平设有与滑套3相适配的齿条4；齿条4上下两端设有与两个扇形齿轮5相啮合的轮齿。

研磨过滤装置还包括支撑板12；支撑板12呈“l”字型，一端与底板2下方固定连接；支撑板12水平部分1201两侧分别设有滑轨13；收集槽10底部设有与滑轨13相对应的滑轮14，各滑轮14设于对应的滑轨14内，收集槽10可通过滑轮14在滑轨13上前后移动，当收集槽10与支撑板12竖直部分1202相抵触时，收集槽10完全包覆底板2开口面积，使得研磨原料均能落入收集槽10内。

研磨过滤装置还包括控制面板、控制器；控制面板设于底板2上；控制面板上设有研磨键、停止研磨键、伸长键、收缩键、停止伸缩键；研磨键、停止研磨键通过控制器与电机15电性相连，当按动研磨键时，电机15带动主动齿轮16逆时针旋转；按动停止研磨键，电机15停止工作；伸长键、收缩键、停止伸缩键通过控制器与电动伸缩杆22电性相连；按动伸长键，电动伸缩杆22伸长，按动收缩键，电动伸缩杆22收缩，按动停止伸缩键，电动伸缩杆22停止伸缩。

研磨过滤装置还包括把手11；收集槽10外侧壁上设有把手11。

扇形齿轮5弧度为120°。

如图1-6所示，本实用新型工作原理和流程如下：

初始状态下，弹簧21未经压缩或拉伸，如图4所示，磁铁块20一部分伸出研磨块8凹槽801外，折叠板18下端面与磁铁块20上端面相吸固定，使得折叠板18处于水平状态，不影响研磨块8研磨。启动电机15，主动齿轮16逆时针旋转，带动两侧从动齿轮17顺时针旋转，带动对应同轴的扇形齿轮5同时顺时针转动，当上方扇形齿轮5与齿条4上方轮齿啮合时，带动齿条4向左直线运动，当下方扇形齿轮5与齿条4下方轮齿啮合时，带动齿条4向右运动，实现齿条4带动研磨块8在研磨槽7内的左右往复运动，对化工原料进行研磨，研磨后小于筛孔701孔径的化工原料落入收料槽内。按动停止研磨键，通过按动缩短键控制电动伸缩杆22，使得研磨块8整体向上移动一定距离，手动将两个磁铁块20推进凹槽801内，弹簧21压缩，再使得折叠板18上的卡片1801嵌入研磨块8的卡槽802内，折叠板18处于垂直状态(如图5所示)；此时毛刷19与研磨槽7内部底面相抵触，再次启动研磨键，电机15启动，齿条4重新带动研磨块8进行往复运动，研磨块8下方的毛刷19对研磨后的原料进行清扫，防止附着在研磨槽7内部底面，促进小于筛孔701孔径的化工原料落入收料槽内。