一种可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及燃油催化剂加工相关技术领域，具体为一种可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置。

背景技术：

燃油催化剂加工过程中，需要使用粉碎装置粉碎原料，使得原料的粒径达到合格标准，为了提高粉碎质量，使用抽料泵抽取经过粉碎后的原料，然后二次粉碎原料，实现循环粉碎。

现有的可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置原料内部含有粒径合格的原料，粒径合格的原料依旧穿过2组粉碎辊，增加粉碎辊的工作量，第二过滤板和第一过滤板的过滤效率较低，不方便在过滤粒径合格的物料之后抽取粒径不合格的物料进行再次粉碎，因此，我们提出一种可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置原料内部含有粒径合格的原料，粒径合格的原料依旧穿过2组粉碎辊，增加粉碎辊的工作量，第二过滤板和第一过滤板的过滤效率较低，不方便在过滤粒径合格的物料之后抽取粒径不合格的物料进行再次粉碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置，包括粉碎壳、抽料泵、第一电机、第二电机和电动伸缩杆，所述粉碎壳的右端设置有第一进料箱，且粉碎壳的左端设置有第二进料箱，所述粉碎壳的左侧设置有中间箱，且中间箱的上方安装有抽料泵，并且抽料泵的输出端连接有输料管，所述粉碎壳的前侧安装有第一电机，且粉碎壳的前侧面贴合有齿轮，所述粉碎壳的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊的上方设置有第一过滤板，所述齿轮的上方设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆的内部一体式连接有安装架，且安装架的底端安装有连接杆，并且连接杆的底端连接有戳杆，所述第一过滤板的上表面左右两端均粘贴有海绵板，且第一过滤板的上方设置有限定板，所述粉碎辊的下方设置有第二过滤板，且第二过滤板的上表面左端安装有连接绳，所述粉碎壳的左壁内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有挡板。

优选的，所述第一进料箱和第二进料箱的底端均贯穿于粉碎壳的顶端，且第一进料箱和第二进料箱的下表面均粘贴有海绵板。

优选的，所述粉碎辊与齿轮固定连接，且粉碎辊关于粉碎壳的竖直中心线对称设置。

优选的，所述安装架的纵截面呈“u”字型结构，且安装架等间距设置在第一过滤板的上方，并且连接杆与安装架和戳杆均构成转动结构，而且戳杆的外侧面与限定板的内侧面相贴合。

优选的，所述第一过滤板与粉碎壳构成转动结构，且第一过滤板和第二过滤板均为弹性材料制作而成。

优选的，所述挡板与粉碎壳的连接方式为卡合连接，且第二过滤板倾斜设置在粉碎壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置，对原料进行初步过滤，减轻粉碎辊的工作量，提高第二过滤板和第一过滤板的过滤效率，方便在过滤粒径合格的物料之后抽取粒径不合格的物料进行再次粉碎；

1.设置有第一进料箱、第二进料箱和第一过滤板，原料通过第一进料箱和第二进料箱向粉碎壳的内部投料时，利用第一过滤板对原料进行初步过滤，粒径合格的大部分原料穿过第一过滤板直接流向第二过滤板，减轻粉碎辊的工作量；

2.设置有转杆、戳杆、第一过滤板和第二过滤板，第二电机通过转杆、安装架和连接杆带动戳杆升降，与戳杆连接的第一过滤板发生颤动，第一过滤板通过连接绳与第二过滤板相连接，带动第二过滤板发生微颤，提高第二过滤板和第一过滤板的过滤效率；

3.设置有粉碎壳和挡板，电动伸缩杆控制挡板的位置，便于控制粒径不合格物料的出料，方便在过滤粒径合格的物料之后抽取粒径不合格的物料进行再次粉碎。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与安装架连接侧视结构示意图。

图中：1、粉碎壳；2、第一进料箱；3、第二进料箱；4、中间箱；5、抽料泵；6、输料管；7、第一电机；8、齿轮；9、粉碎辊；10、第二电机；11、转杆；12、安装架；13、连接杆；14、戳杆；15、第一过滤板；16、海绵板；17、限定板；18、第二过滤板；19、连接绳；20、电动伸缩杆；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置，包括粉碎壳1、第一进料箱2、第二进料箱3、中间箱4、抽料泵5、输料管6、第一电机7、齿轮8、粉碎辊9、第二电机10、转杆11、安装架12、连接杆13、戳杆14、第一过滤板15、海绵板16、限定板17、第二过滤板18、连接绳19、电动伸缩杆20和挡板21，粉碎壳1的右端设置有第一进料箱2，且粉碎壳1的左端设置有第二进料箱3，粉碎壳1的左侧设置有中间箱4，且中间箱4的上方安装有抽料泵5，并且抽料泵5的输出端连接有输料管6，粉碎壳1的前侧安装有第一电机7，且粉碎壳1的前侧面贴合有齿轮8，粉碎壳1的内部设置有粉碎辊9，且粉碎辊9的上方设置有第一过滤板15，齿轮8的上方设置有第二电机10，且第二电机10的输出端连接有转杆11，转杆11的内部一体式连接有安装架12，且安装架12的底端安装有连接杆13，并且连接杆13的底端连接有戳杆14，第一过滤板15的上表面左右两端均粘贴有海绵板16，且第一过滤板15的上方设置有限定板17，粉碎辊9的下方设置有第二过滤板18，且第二过滤板18的上表面左端安装有连接绳19，粉碎壳1的左壁内部安装有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的输出端连接有挡板21；

如图1、图3和图4中第一进料箱2和第二进料箱3的底端均贯穿于粉碎壳1的顶端，且第一进料箱2和第二进料箱3的下表面均粘贴有海绵板16，利用海绵板16阻挡原料，避免原料进入第一过滤板15与粉碎壳1的缝隙，安装架12的纵截面呈“u”字型结构，且安装架12等间距设置在第一过滤板15的上方，并且连接杆13与安装架12和戳杆14均构成转动结构，而且戳杆14的外侧面与限定板17的内侧面相贴合，利用限定板17限定戳杆14的移动轨迹，第一过滤板15与粉碎壳1构成转动结构，且第一过滤板15和第二过滤板18均为弹性材料制作而成，使得第一过滤板15和第二过滤板18能够发生颤动；

如图1、图2和图3中粉碎辊9与齿轮8固定连接，且粉碎辊9关于粉碎壳1的竖直中心线对称设置，使得2组粉碎辊9互为反向旋转，挡板21与粉碎壳1的连接方式为卡合连接，且第二过滤板18倾斜设置在粉碎壳1的内部，便于引料。

工作原理：在使用该可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置时，首先需要粉碎的原料通过第一进料箱2和第二进料箱3流向粉碎壳1的内部落在第一过滤板15上，粒径合格的原料穿过图1中的第一过滤板15，图3中的第二电机10带动转杆11和安装架12旋转，如图4所示，连接杆13的顶端和底端分别与安装架12与戳杆14转动连接，带动戳杆14在限定板17的内侧升降，戳杆14与由弹性材料制作的第一过滤板15相连接，带动第一过滤板15的内端升降，第一过滤板15的外端与粉碎壳1转动连接，第一过滤板15的内端升降时，第一过滤板15的外端转动，原料在第一过滤板15上抖动，提高第一过滤板15的过滤效率，第一过滤板15外端转动时，海绵板16被拉伸或者被挤压；

粒径不合格的原料和小部分粒径合格的原料沿着第一过滤板15的倾斜面流向2组粉碎辊9之间，2组粉碎辊9的前端均连接有齿轮8，齿轮8单体之间啮合连接，其中1个齿轮8与第一电机7的输出端相连接，第一电机7通过齿轮8带动2组粉碎辊9互为反向旋转，利用2组粉碎辊9粉碎原料，粉碎之后的原料落向第二过滤板18，第二过滤板18通过连接绳19与第一过滤板15连接，由弹性材料制作的第二过滤板18发生微颤，粒径合格的原料落向粉碎壳1的内部底端，粒径不合格的物料留在第二过滤板18上，沿着第二过滤板18的倾斜面流向第二过滤板18的左端；

当需要再次粉碎原料时，在图2中电动伸缩杆20的作用下升起挡板21，第二过滤板18左端的原料落向中间箱4，在抽料泵5的作用下将中间箱4内部的原料抽向第二进料箱3，再次粉碎原料，以上便完成该可二次粉碎的燃油催化剂加工用原料粉碎装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。