废酸回收分离系统的制作方法

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1.本实用新型涉及废酸回收领域，具体涉及废酸回收分离系统。


背景技术：
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2.近年来，随着工业的发展，氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸等工业领域的大量应用，废酸的排放量逐年增加，由于其处理难度大、环保要求高，增大企业的环保负担，环保处理压力巨大，废酸处理成本高昂，增加了生产经营负担，造成了废酸中有效酸资源的浪费。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的在于提供一种废酸回收分离系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：废酸回收分离系统，包括有原水箱、管道混合器、增压泵、保安过滤器、nf膜组件、酸回收罐、杂质过滤器、回用水箱，所述原水箱的出口与所述管道混合器的入口管线连接，所述原水箱的出口与所述管道混合器的入口之间的管线上设有废酸流量阀，所述管道混合器的出口与所述增压泵的入口管线连接，所述增压泵的出口与所述保安过滤器的入口管线连接，所述保安过滤器的出口与所述nf膜组件的入口管线连接，所述nf膜组件的浓水出口与所述酸回收罐的入口管线连接，所述nf膜组件的浓水出口与所述酸回收罐的入口之间的管线上依次设有第一流量阀、第一流量计，所述nf膜组件的产水出口分别与所述原水箱的入口、所述回用水箱的入口管线连接，所述nf膜组件的产水出口与所述原水箱的入口之间的管线依次设有第二流量阀、第二流量计，所述nf膜组件的产水出口与所述回用水箱的入口之间的管线依次设有第三流量阀、第三流量计，所述回用水箱的出口与所述杂质过滤器的入口管线连接，所述杂质过滤器的出口与所述管道混合器的入口管线连接，所述杂质过滤器的出口与所述管道混合器的入口之间的管线上设有第四流量阀，所述管道混合器的药剂入口分别与阻垢剂罐的出口、清洗剂罐的出口管线连接。
5.进一步的，所述原水箱的底部设有排污管，所述排污管上设有排污截止阀。
6.进一步的，所述阻垢剂罐的出口与阻垢剂流量阀的入口固定连接，所述阻垢剂流量阀的出口与所述管道混合器的药剂入口管线连接，所述清洗剂罐的出口与清洗剂流量阀的入口固定连接，所述清洗剂流量阀的出口与所述管道混合器的药剂入口管线连接。
7.进一步的，所述增压泵的出口与所述保安过滤器的入口之间的管线上依次设有第一截止阀、第一压力表，所述保安过滤器的出口与所述nf膜组件的入口之间的管线上依次设有第二压力表、第二截止阀。
8.进一步的，所述nf膜组件的产水出口设有第三压力表。
9.进一步的，所述原水箱的底部固定设有搅拌器。
10.本实用新型的优点：该系统既可以实现废酸的回收，又可以对废酸按照企业要求的比例稀释，解决了废酸中有效酸回收的问题，解决了我国每年废酸处置的难题，减少对生态环境的危害；结构简单、成本低，该系统兼顾nf膜组件的清洗，同时防止管道内壁结垢，解
决了企业处置废酸成本高昂费用的问题；酸回收重复利用，危废减量，节约能源。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为该实用新型的结构示意图；
13.图中：原水箱1、管道混合器2、增压泵3、保安过滤器4、nf膜组件5、酸回收罐6、杂质过滤器7、回用水箱8、废酸流量阀9、第一流量阀10、第一流量计11、第二流量阀12、第二流量计13、第三流量阀14、第三流量计15、第四流量阀16、阻垢剂罐17、清洗剂罐18、排污管19、排污截止阀20、阻垢剂流量阀21、清洗剂流量阀22、第一截止阀23、第一压力表24、第二压力表25、第二截止阀26、第三压力表27、搅拌器28。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，废酸回收分离系统，包括有原水箱1、管道混合器2、增压泵3、保安过滤器4、nf膜组件5、酸回收罐6、杂质过滤器7、回用水箱8，原水箱1的出口与管道混合器2的入口管线连接，管道混合器2能将废酸溶液与药剂充分的混合均匀，原水箱1的出口与管道混合器2的入口之间的管线上设有废酸流量阀9，废酸流量阀9控制原水箱1内废酸的流量，管道混合器2的出口与增压泵3的入口管线连接，增压泵3提供循环溶液所需的动力，增压泵3的出口与保安过滤器4的入口管线连接，保安过滤器4的出口与nf膜组件5的入口管线连接，nf膜组件5的浓水出口与酸回收罐6的入口管线连接，nf膜组件5处理完的浓水通过酸回收罐6储存，该系统既可以实现废酸的回收，又可以对废酸按照企业要求的比例稀释，解决了废酸中有效酸回收的问题，解决了我国每年废酸处置的难题，减少对生态环境的危害；nf膜组件5的浓水出口与酸回收罐6的入口之间的管线上依次设有第一流量阀10、第一流量计11，第一流量阀10、第一流量计11能控制进入酸回收罐6中的有效酸的流量，nf膜组件5的产水出口分别与原水箱1的入口、回用水箱8的入口管线连接，nf膜组件5的产水出口与原水箱1的入口之间的管线依次设有第二流量阀12、第二流量计13，第二流量阀12、第二流量计13控制进入原水箱1内的产水流量，保证与持续不断进入原水箱1内的废酸溶液按照一定的比例混合，稀释废酸溶液，nf膜组件5的产水出口与回用水箱8的入口之间的管线依次设有第三流量阀14、第三流量计15，将nf膜组件5剩余的产水通过回用水箱8暂存，作为后续nf膜组件5的冲洗水使用，回用水箱8的出口与杂质过滤器7的入口管线连接，回用水箱8内的循环冲洗水在冲洗完nf膜组件5后，会产生污垢，通过杂质过滤器7将回用水箱8内的循环冲洗水的污垢进行过滤，过滤后的冲洗水重新参与循环，杂质过滤器7的出口与管道混合器2的入口管线连接，杂质过滤器7的出口与管道混合器2的入口之间的管线上设有第四流量阀16，
第四流量阀16控制冲洗水的流量，管道混合器2的药剂入口分别与阻垢剂罐17的出口、清洗剂罐18的出口管线连接，废酸处理时管道内按照一定的比例不断添加阻垢剂，防止管道结垢，一旦nf膜组件5出现堵塞时，暂停加入阻垢剂，向管道内加入定量的清洗剂对nf膜组件5进行清洗，结构简单、成本低，该系统兼顾nf膜组件5的清洗，同时防止循环管道内壁结垢，解决了企业处置废酸成本高昂费用的问题，酸回收重复利用，危废减量，节约能源。
16.原水箱1的底部设有排污管19，排污管19上设有排污截止阀20，打开排污截止阀20，定期对原水箱1进行清理。
17.阻垢剂罐17的出口与阻垢剂流量阀21的入口固定连接，阻垢剂流量阀21的出口与管道混合器2的药剂入口管线连接，清洗剂罐18的出口与清洗剂流量阀22的入口固定连接，清洗剂流量阀22的出口与管道混合器2的药剂入口管线连接，通过阻垢剂流量阀21方便控制阻垢剂的流量，通过清洗剂流量阀22方便控制清洗剂的流量。
18.增压泵3的出口与保安过滤器4的入口之间的管线上依次设有第一截止阀23、第一压力表24，保安过滤器4的出口与nf膜组件5的入口之间的管线上依次设有第二压力表25、第二截止阀26，通过第二压力表25与第一压力表24之间的压力差，判断保安过滤器4的堵塞情况，一旦压差超过生产的标准值时，说明保安过滤器4堵塞，关闭第一截止阀23、第二截止阀26切断保安过滤器4的水流后，对保安过滤器4进行清洗或更换。
19.nf膜组件5的产水出口设有第三压力表27，根据第三压力表27与第二压力表25的差值可以判断出nf膜组件5的堵塞情况。
20.原水箱1底部固定设有搅拌器28，搅拌器28为电动搅拌器，搅拌器28的电机设在原水箱1的外侧，搅拌器28可以对原水箱1内的废酸溶液与纯水进行混合稀释。
21.该实施例具体的操作过程：
22.废酸正常处理时，关闭第四流量阀16、清洗剂流量阀22、排污截止阀20，打开废酸流量阀9、增压泵3的电源开关、阻垢剂流量阀21、第一截止阀23、第二截止阀26、第一流量阀10、第二流量阀12、第三流量阀14，原水箱1内的废酸依次经过增压泵3、保安过滤器4、nf膜组件5后，nf膜组件5产生的浓水进入酸回收罐6回收再利用，nf膜组件5的产水一部分通过以一定的流量进入原水箱1内稀释不断送入原水箱1内的废酸溶液，原水箱1的搅拌器28对废酸溶液进行搅拌稀释，nf膜组件5的产生另一部分剩余的产水进入回用水箱8内储存；
23.当膜元件出现堵塞需要清洗时，关闭废酸流量阀9、阻垢剂流量阀21、第一流量阀10、第二流量阀12、排污截止阀20，打开清洗剂流量阀22、增压泵3的电源开关、第一截止阀23、第二截止阀26、第三流量阀14、第四流量阀16，回用水箱8内的水通过增压泵3的作用经第四流量阀16流入管道内，依次经过增压泵3、保安过滤器4、nf膜组件5后，对nf膜组件5进行清洗，nf膜组件5清洗结束后从nf膜组件5的产水出口经第三流量阀14回流到回用水箱8，冲洗水经过杂质过滤器7的过滤后重新对nf膜组件5循环清洗，将nf膜组件5清洗干净，再次进行废酸正常处理。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。