一种用于浆纱的配浆罐的制作方法

本实用新型涉及浆纱加工技术领域，特别涉及一种用于浆纱的配浆罐。

背景技术：

浆纱机要完成的最重要的工序就是经纱上浆，有时需要用到配浆罐中的搅拌装置将浆液进行搅拌，又或者是在需要多种浆液进行上浆的时候，需要将多种浆液放入搅拌装置中进行搅拌，直到多种浆液均匀混合，再取出进行上浆。

现有的配浆罐中的搅拌装置通常只是单一方向的转动，导致配浆罐内搅拌棍未经过的某些位置处的浆液并不能进行很好的搅拌混合，而且单一方向的转动会花费更多的时间去搅拌，搅拌效果较差的同时也降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于浆纱的配浆罐，具有搅拌方向多样、提高搅拌混合工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于浆纱的配浆罐，包括罐体，所述罐体侧壁设有电机，所述罐体内开设有搅拌腔，所述罐体上端开设有与搅拌腔相通的进料口，所述进料口内转动设有往复丝杆，所述往复丝杆一端穿出进料口且与电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆左右两边均设有往复螺纹，所述往复丝杆左右两边均螺纹套设有滑块，两块所述滑块下表面均固定安装有电机，两块所述电机的输出轴分别固定连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴表面均铰接有多根搅拌棍，所述滑块两侧均设有多根限位杆，所述限位杆的两端分别与搅拌腔左右侧壁固定连接，所述滑块表面与限位杆的侧壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，工作人员将需要搅拌混合的浆液通过进料口处倒入搅拌腔内，然后将所有的电机启动，因为往复丝杆与其中一个电机的输出轴固定连接，所以此时往复丝杆会发生转动，而往复丝杆左右两边均设有往复螺纹，往复丝杆左右两边均螺纹套设有滑块，而滑块两侧均设有多根限位杆，限位杆的两端分别与搅拌腔左右侧壁固定连接，滑块表面与限位杆的侧壁滑动接触，所以两块滑块不会随着往复丝杆一同转动，而是会在往复丝杆上做往复运动，又因为两块滑块与其余两个电机固定连接，所以两块滑块也会分别带着第一搅拌轴和第二搅拌轴做往复运动，与传统的搅拌装置相比，搅拌棍在转动的同时，运动轨迹不仅仅是转动，还会做往复运动，使得搅拌棍与浆液充分接触，加快了搅拌的速度，提高了搅拌的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块左右侧壁均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，多根所述限位杆相互靠近的一边均开设有限位槽，所述圆球与限位槽的槽壁滚动接触。

通过采用上述技术方案，圆球减小了往复丝杆转动的时候，滑块与限位杆表面滑动接触时产生的摩擦力，使其做往复运动的时候更加的顺畅，不会出现卡顿的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌腔侧壁固定安装有多根伸缩杆，所述伸缩杆由空心管和安装杆组成，所述安装杆一端插设在空心管内，所述空心管一端与搅拌腔侧壁固定连接，所述安装杆远离空心管的一端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，因为在搅拌的过程中，会发生一定的震动，而且第一搅拌轴和第二搅拌轴又在做往复运动，阻力较大，一段时间过后肯定会对滑块产生损坏，伸缩杆可以起到支撑的作用，一定程度上增加了滑块的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌轴上的多根搅拌棍下表面均粘接有第一磁条，所述第二搅拌轴上的多根搅拌棍上表面均粘接有第二磁条，所述第一磁条与第二磁条相互靠近的一边磁极相同。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌轴和第二搅拌轴相互靠近的时候，各自搅拌棍上的第一磁条和第二磁条也会逐渐靠近，因为相互靠近的一边磁极相同，靠近时会相斥，所以搅拌棍会发生上下的波动，从而增大了动作的幅度，使搅拌混合加工的效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌轴上的多根搅拌棍与第二搅拌轴上的多根搅拌棍不能为同一水平线。

通过采用上述技术方案，这样在第一搅拌轴和第二搅拌轴各自做往复运动的时候，搅拌棍不会发生碰撞，而且第一磁条与第二磁条才能有效工作。

本实用新型的有益效果是：工作人员将需要搅拌混合的浆液通过进料口处倒入搅拌腔内，然后将所有的电机启动，此时往复丝杆会发生转动，因为限位杆的作用，所以两块滑块不会随着往复丝杆一同转动，而是会带着第一搅拌轴和第二搅拌轴在往复丝杆上做往复运动，与传统的搅拌装置相比，搅拌棍在转动的同时，运动轨迹不仅仅是转动，还会做往复运动，搅拌棍与浆液充分接触，加快了搅拌的速度，提高了搅拌的效率，而且当第一搅拌轴和第二搅拌轴相互靠近的时候，各自搅拌棍上的第一磁条和第二磁条也会逐渐靠近，因为磁极相同，靠近时会相斥，所以搅拌棍会发生上下的波动，从而增大了动作的幅度，使搅拌混合加工的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提出的一种用于浆纱的配浆罐的结构示意图；

图2是本实施例提出的一种用于浆纱的配浆罐的俯视结构示意图；

图3是图1中a处结构放大图；

图4是图1中b处结构放大图。

图中，1、罐体；2、搅拌腔；3、往复丝杆；4、滑块；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、搅拌棍；8、限位杆；9、球形槽；10、圆球；11、限位槽；12、空心管；13、安装杆；14、第一磁条；15、第二磁条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于浆纱的配浆罐，包括罐体1，罐体1侧壁设有电机，罐体1内开设有搅拌腔2，罐体1上端开设有与搅拌腔2相通的进料口，进料口内转动设有往复丝杆3，往复丝杆3一端穿出进料口且与电机的输出轴固定连接，往复丝杆3左右两边均设有往复螺纹，往复丝杆3左右两边均螺纹套设有滑块4，两块滑块4下表面均固定安装有电机，两块电机的输出轴分别固定连接有第一搅拌轴5和第二搅拌轴6，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6表面均铰接有多根搅拌棍7，滑块4两侧均设有多根限位杆8，限位杆8的两端分别与搅拌腔2左右侧壁固定连接，滑块4表面与限位杆8的侧壁滑动接触。

应用上述技术方案的实施例中，工作人员将需要搅拌混合的浆液通过进料口处倒入搅拌腔2内，然后将所有的电机启动，因为往复丝杆3与其中一个电机的输出轴固定连接，所以此时往复丝杆3会发生转动，而往复丝杆3左右两边均设有往复螺纹，往复丝杆3左右两边均螺纹套设有滑块4，而滑块4两侧均设有多根限位杆8，限位杆8的两端分别与搅拌腔2左右侧壁固定连接，滑块4表面与限位杆8的侧壁滑动接触，所以两块滑块4不会随着往复丝杆3一同转动，而是会在往复丝杆3上做往复运动，又因为两块滑块4与其余两个电机固定连接，所以两块滑块4也会分别带着第一搅拌轴5和第二搅拌轴6做往复运动，与传统的搅拌装置相比，搅拌棍7在转动的同时，运动轨迹不仅仅是转动，还会做往复运动，使得搅拌棍7与浆液充分接触，加快了搅拌的速度，提高了搅拌的效率。

本实施例中优选的技术方案，滑块4左右侧壁均开设有球形槽9，球形槽9内滚动嵌设有圆球10，多根限位杆8相互靠近的一边均开设有限位槽11，圆球10与限位槽11的槽壁滚动接触。圆球10减小了往复丝杆3转动的时候，滑块4与限位杆8表面滑动接触时产生的摩擦力，使其做往复运动的时候更加的顺畅，不会出现卡顿的情况。

本实施例中优选的技术方案，搅拌腔2侧壁固定安装有多根伸缩杆，伸缩杆由空心管12和安装杆13组成，安装杆13一端插设在空心管12内，空心管12一端与搅拌腔2侧壁固定连接，安装杆13远离空心管12的一端与滑块4固定连接。因为在搅拌的过程中，会发生一定的震动，而且第一搅拌轴5和第二搅拌轴6又在做往复运动，阻力较大，一段时间过后肯定会对滑块4产生损坏，伸缩杆可以起到支撑的作用，一定程度上增加了滑块4的使用寿命。

本实施例中优选的技术方案，第一搅拌轴5上的多根搅拌棍7下表面均粘接有第一磁条14，第二搅拌轴6上的多根搅拌棍7上表面均粘接有第二磁条15，第一磁条14与第二磁条15相互靠近的一边磁极相同。当第一搅拌轴5和第二搅拌轴6相互靠近的时候，各自搅拌棍7上的第一磁条14和第二磁条15也会逐渐靠近，因为相互靠近的一边磁极相同，靠近时会相斥，所以搅拌棍7会发生上下的波动，从而增大了动作的幅度，使搅拌混合加工的效果更好。

本实施例中优选的技术方案，第一搅拌轴5上的多根搅拌棍7与第二搅拌轴6上的多根搅拌棍7不能为同一水平线。这样在第一搅拌轴5和第二搅拌轴6各自做往复运动的时候，搅拌棍7不会发生碰撞，而且第一磁条14与第二磁条15才能有效工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。