一种水泥粉磨站原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，具体为一种水泥粉磨站原料破碎装置。

背景技术：

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

水泥制造前需要先对原料进行破碎处理，原料破碎后再进行一系列的加工才可进行水泥粉磨，现有的破碎装置在对原料进行破碎时会产生大量的粉尘，粉尘飘散在空中易造成环境的污染，造成了资源的浪费，因此我们需要提出一种水泥粉磨站原料破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨站原料破碎装置，在原料破碎时可对产生的原料粉尘进行收集处理，不易造成环境污染，同时节约了资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥粉磨站原料破碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的正面滑动插接有存料盒，所述存料盒一侧的上端嵌设有过滤网，所述固定箱的一侧且位于过滤网的外侧连通有输气管，所述输气管远离过滤网的一端连通有抽气泵，所述抽气泵的出气端连通有过滤箱，所述过滤箱一侧的底部连通有水泵，所述水泵的出水端连通有输水管，所述输水管远离水泵的一端贯穿过滤箱一侧的顶部并延伸至过滤箱的内腔，所述输水管的底部且位于过滤箱的内腔等距连通有雾化喷头，所述过滤箱的正面滑动插接有过滤板。

优选的，所述抽气泵的底部与固定箱的顶部固定安装，所述破碎机本体一侧的顶部与固定箱一侧的顶部连通。

优选的，所述输气管的表面套接有固定箍，所述固定箍的一侧与固定箱的一侧上端焊接。

优选的，所述过滤箱的底部与破碎机本体顶部的一侧固定安装，所述水泵的底部与破碎机本体顶部的一侧栓接。

优选的，所述过滤箱的正面且位于过滤板的下方嵌设有透明玻璃，所述透明玻璃的正面刻设有刻度线，所述过滤箱顶部的一侧连通有出气管。

优选的，所述破碎机本体的顶部且远离过滤箱的一侧连通有进料斗，所述破碎机本体的正面铰接有活动门，所述破碎机本体底部的四角处均焊接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过过滤箱的设置，在过滤箱的内部注入需要用到的水，抽气泵工作可通过输气管抽取固定箱内部的气体，固定箱与破碎机本体连通，从而可对破碎机本体工作时产生的水泥粉尘进行抽取，水泥粉尘通过过滤网后被过滤下来，最后会落入存料盒的内部，抽气泵把过滤后的气体输送至过滤箱的内部，水泵抽取过滤箱内部的水通过输水管输送至雾化喷头，雾化喷头进行喷洒可对气体中含有的少量粉尘进行沉降，从而使得破碎机本体在进行原料破碎时可对产生的原料粉尘进行收集处理，不易造成环境污染，同时节约了资源；

2、本实用新型通过固定箍的设置，固定箍可对输气管提供支撑和固定作用，使得输气管更加稳定，水泵可对过滤箱内的水进行抽取，喷洒后的水经过过滤板的过滤后重新落入过滤箱的底部，从而完成了水的循环利用，节约了水资源，透明玻璃便于对过滤箱的内部进行观察，刻度线可直观的显示过滤箱内部的水量，便于及时的进行水的注入，出气管可对过滤后的气体进行排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱内部的结构示意图。

图中：1、破碎机本体；2、进料斗；3、输水管；4、水泵；5、过滤板；6、透明玻璃；7、过滤箱；8、抽气泵；9、固定箍；10、输气管；11、存料盒；12、固定箱；13、支撑腿；14、活动门；15、过滤网；16、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种水泥粉磨站原料破碎装置，包括破碎机本体1，破碎机本体1的一侧固定安装有固定箱12，固定箱12的正面滑动插接有存料盒11，存料盒11一侧的上端嵌设有过滤网15，固定箱12的一侧且位于过滤网15的外侧连通有输气管10，输气管10远离过滤网15的一端连通有抽气泵8，抽气泵8的底部与固定箱12的顶部固定安装，破碎机本体1一侧的顶部与固定箱12一侧的顶部连通，输气管10的表面套接有固定箍9，固定箍9的一侧与固定箱12的一侧上端焊接；

通过固定箍9的设置，固定箍9可对输气管10提供支撑和固定作用，使得输气管10更加稳定，输气管10可对气体进行输送，过滤网15可对气体中的水泥粉尘进行过滤，存料盒11可对水泥粉末进行存储；

抽气泵8的出气端连通有过滤箱7，过滤箱7一侧的底部连通有水泵4，水泵4的出水端连通有输水管3，输水管3远离水泵4的一端贯穿过滤箱7一侧的顶部并延伸至过滤箱7的内腔，输水管3的底部且位于过滤箱7的内腔等距连通有雾化喷头16，过滤箱7的正面滑动插接有过滤板5，过滤箱7的底部与破碎机本体1顶部的一侧固定安装，水泵4的底部与破碎机本体1顶部的一侧栓接；

通过过滤箱7的设置，过滤箱7可对需要用到的水进行存储，过滤板5可对气体中少量的粉末进行中和使得粉末不易排放至空气中，雾化喷头16可对水进行雾化式的喷洒，水泵4可对过滤箱7内的水进行抽取，喷洒后的水经过过滤板5的过滤后重新落入过滤箱7的底部，从而完成了水的循环利用，节约了水资源；

如图1所示，过滤箱7的正面且位于过滤板5的下方嵌设有透明玻璃6，透明玻璃6的正面刻设有刻度线，过滤箱7顶部的一侧连通有出气管，通过透明玻璃6便于对过滤箱7的内部进行观察，刻度线可直观的显示过滤箱7内部的水量，便于及时的进行水的注入，出气管可对过滤后的气体进行排放；

破碎机本体1的顶部且远离过滤箱7的一侧连通有进料斗2，破碎机本体1的正面铰接有活动门14，破碎机本体1底部的四角处均焊接有支撑腿13，支撑腿13的底部固定安装有万向轮，通过进料斗2的设置，方便原料的投入，活动门14便于破碎后原料的取出，支撑腿13可对破碎机本体1进行支撑，万向轮便于破碎机本体1的移动；

工作原理：使用时，通过出气管向过滤箱7的内部注入需要用到的水，抽气泵8工作通过输气管10抽取固定箱12内部的气体，固定箱12与破碎机本体1连通，从而可对破碎机本体1工作时产生的水泥粉尘进行抽取，水泥粉尘通过过滤网15后被过滤下来，当抽气泵8停止工作时，水泥粉末会落入存料盒11的内部，对存料盒11进行清理即可；

抽气泵8把过滤后的气体输送至过滤箱7的内部，水泵4抽取过滤箱7内部的水，然后通过输水管3输送至雾化喷头16，雾化喷头16进行喷洒可对气体中含有的少量粉尘进行沉降，中和后的水滴落至过滤板5的顶部，经过过滤板5的过滤后水重新落入过滤箱7的底部，过滤后的气体通过排气管排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。