一种医药中间体的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体的粉碎装置技术领域，具体为一种医药中间体的粉碎装置。


背景技术：

2.所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。在粉碎医药中间体至细微颗粒的过程中，往往伴随大量的热产生，如何对粉碎装置内部进行降温是需要工程人员解决的问题；医药中间体在进行粉碎过程中，粉碎装置整体会出现震动，会对装置整体造成损坏，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医药中间体的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体的粉碎装置，其中，包括粉碎箱、切割辊、减震装置、安装板和过滤网，所述减震装置设置在所述粉碎箱底部；所述切割辊安装在所述粉碎箱内部上端，所述切割辊下端设置有所述过滤网，且所述过滤网四周安装在所述安装板上，安装板远离过滤网的一端固定安装在粉碎箱内壁上；所述粉碎箱上端设置有进料斗，所述过滤网下端设置有下料通道，所述下料通道外侧设置有内模块，所述内模块外侧固定安装在粉碎箱内壁上；所述粉碎箱内部底端中间位置设置有与内模块相互配合使用的圆锥滚筒；所述粉碎箱外侧底部左右两侧设置有出料口。
5.优选的，所述内模块与粉碎箱内壁之间设置有冷却水箱，所述粉碎箱外壁左侧设置有配合冷却水箱使用的冷却装置，所述粉碎箱外壁右侧设置有和冷却水箱连通的排水管。
6.优选的，所述冷却装置包括冷却水进水管、蓄水箱、上进水管和下进水管，所述蓄水箱设置在粉碎箱左外侧，且通过上进水管和下进水管贯穿粉碎箱与冷却水箱连通，所述蓄水箱远离粉碎箱的一侧固定安装有冷却水进水。
7.优选的，所述减震装置包括减震箱，所述减震箱内部设置有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有第一弹簧，所述减震箱内壁的底部固定安装有弹力箱，所述弹力箱的内部滑动安装有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有挤压杆，所述挤压杆的顶部与滑动板固定连接，所述挤压板的底部与弹力箱内壁的底部之间固定安装有第二弹簧，所述支撑杆的顶部固定安装有粉碎箱。
8.优选的，所述支撑杆的顶部贯穿减震箱的顶部并与粉碎箱的底部固定连接，所述减震箱的顶部开设有与支撑杆相适配的通孔，所述第一弹簧的顶部和底部分别与粉碎箱的底部和减震箱的顶部固定连接。
9.优选的，所述减震箱顶部左右两侧固定安装有限位块，所述粉碎箱的两侧分别安
装有滑轮杆，所述滑轮杆远离粉碎箱一端活动安装有滑轮，所述滑轮与滑轮杆滑动连接，所述滑轮与限位块的表面相接触，所述限位块与滑轮相接触的一侧开设有与滑轮相适配的滑槽。
10.优选的，所述冷却水进水管和排水管上分别设置有控制阀。
11.优选的，所述内模块上端倾斜，形成倾斜滑道。
12.优选的，所述减震装置底端固定安装有万向轮。
13.优选的，所述粉碎箱正面设置有检修门。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置切割辊、圆锥滚筒和内模块进行多级粉碎，提高粉碎质量；通过设置冷却水箱、蓄水箱、冷却水进水管、上进水管和下进水管，降低在研磨过程中粉碎箱内部的温度；通过设置检修门，方便对粉碎箱内部进行维修；通过设置减震装置，保证了在粉碎过程中，减少对装置整体造成损坏，增加使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种医药中间体的粉碎装置的示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种医药中间体的粉碎装置的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种医药中间体的粉碎装置的a处放大图。
18.附图中：1
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粉碎箱、2
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进料斗、3
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切割辊、4
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安装板、5
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过滤网、6
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电机、7
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下料通道、8
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万向轮、9
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圆锥滚筒、10
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冷却水箱、11
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排水管、12
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内模块、13
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冷却水进水管、14
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蓄水箱、15
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上进水管、16
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下进水管、17
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滑轮杆、18
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滑轮、19
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限位块、20
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出料口、21
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第一弹簧、22
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支撑杆、23
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减震箱、24
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滑动板、25
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挤压杆、26
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弹力箱、27
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第二弹簧、28
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挤压板、29
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检修门。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
20.请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种医药中间体的粉碎装置，其中包括粉碎箱1、切割辊3、减震装置、安装板4和过滤网5，所述减震装置设置在所述粉碎箱1底部；所述切割辊3安装在所述粉碎箱1内部上端，所述切割辊3下端设置有所述过滤网5，且所述过滤网5四周安装在所述安装板4上，安装板4远离过滤网4的一端固定安装在粉碎箱1内壁上；所述粉碎箱1上端设置有进料斗2，所述过滤网5下端设置有下料通道7，所述下料通道7外侧设置有内模块12，所述内模块12外侧固定安装在粉碎箱1内壁上；所述粉碎箱1内部底端中间位置设置有与内模块12相互配合使用的圆锥滚筒9；所述粉碎箱1外侧底部左右两侧设置有出料口20。
21.进一步的说，所述内模块12与粉碎箱1内壁之间设置有冷却水箱10，所述粉碎箱1外壁左侧设置有配合冷却水箱10使用的冷却装置，所述粉碎箱1外壁右侧设置有和冷却水箱10连通的排水管11；所述冷却装置包括冷却水进水管13、蓄水箱14、上进水管15和下进水管16，所述蓄水箱14设置在粉碎箱14左外侧，且通过上进水管15和下进水管16贯穿粉碎箱1
与冷却水箱10连通，所述蓄水箱14远离粉碎箱1的一侧固定安装有冷却水进水管13；通过冷却水进水管13往蓄水箱14内暂时存储冷却水，蓄水箱14内部的冷却水通过上进水管15和下进水管16进入到冷却水箱10内，用于对粉碎箱1内部进行冷却。
22.进一步的说，所述减震装置包括减震箱23，所述减震箱23内部设置有滑动板24，所述滑动板24的顶部固定安装有支撑杆22，所述支撑杆22的外部套设有第一弹簧21，所述减震箱23内壁的底部固定安装有弹力箱26，所述弹力箱26的内部滑动安装有挤压板28，所述挤压板28的顶部固定安装有挤压杆25，所述挤压杆25的顶部与滑动板24固定连接，所述挤压板28的底部与弹力箱26内壁的底部之间固定安装有第二弹簧27，所述支撑杆22的顶部固定安装有粉碎箱1，支撑杆22受到压力后往下运动，第一弹簧21受力产生变形，支撑杆22的运动推动滑动板24往下滑动，滑动板24的运动通过挤压杆25和挤压板28使得第二弹簧27受力压缩，可以起到减震的效果。
23.进一步的说，所述支撑杆22的顶部贯穿减震箱23的顶部并与粉碎箱1的底部固定连接，所述减震箱23的顶部开设有与支撑杆22相适配的通孔，所述第一弹簧21的顶部和底部分别与粉碎箱1的底部和减震箱23的顶部固定连接。
24.进一步的说，所述减震箱23顶部左右两侧固定安装有限位块19，所述粉碎箱1的两侧分别安装有滑轮杆17，所述滑轮杆17远离粉碎箱1一端活动安装有滑轮18，所述滑轮18与滑轮杆17滑动连接，所述滑轮18与限位块19的表面相接触，所述限位块19与滑轮18相接触的一侧开设有与滑轮18相适配的滑槽，通过滑轮杆17、滑轮18和限位块19的配合，滑轮杆17、滑轮18和限位块19对粉碎箱1的运动进行限位，可以防止粉碎箱1左右运动。
25.进一步的说，所述冷却水进水管13和排水管11上分别设置有控制阀。
26.进一步的说，所述内模块12上端倾斜，形成倾斜滑道，通过在切割辊3上粉碎后的物料通过过滤网5到达下料通道时，避免物料滞留正在内模块12顶部。
27.进一步的说，所述减震装置底端固定安装有万向轮8。
28.进一步的说，所述粉碎箱1正面设置有检修门29，方便对粉碎箱1内部进行维修与清理。
29.使用过程：
30.使用时，将物料通过进料斗2进入到粉碎箱1内部，物料到达切割辊3进行第一次粉碎，第一次粉碎完成的物料通过过滤网5到达下料通道7，接着物料通过下料通道7到达圆锥滚筒9，沿着圆锥滚筒9，内膜块12和圆锥滚筒9相互配合使用，对物料进行第二次粉碎，最后，经过第二次粉碎完成的物料通过出料口20出料，完成粉碎；
31.上述过程中，通过设置切割辊3、圆锥滚筒9和内模块12进行多级粉碎，提高粉碎质量；通过设置冷却水箱10、蓄水箱14、冷却水进水管13、上进水管15和下进水管16，降低在研磨过程中粉碎箱1内部的温度；通过设置检修门29，方便对粉碎箱1内部进行维修；通过设置减震装置，保证了在粉碎过程中，减少对装置整体造成损坏，增加使用寿；本技术结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。