一种中空玻璃硅酮密封胶涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃相关技术领域，具体为一种中空玻璃硅酮密封胶涂布装置。


背景技术：

2.中空玻璃密封胶涂布装置是一种对中空玻璃的四边进行涂胶的装置，其主要的目的是防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内，破坏中空玻璃内部的密封和结构稳定性。
3.中空玻璃密封胶涂布装置在进行涂胶时，对上下层玻璃进行定位时采用的螺纹旋转进行固定，螺纹旋转进行固定非常的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃硅酮密封胶涂布装置，以解决上述背景技术中提出中空玻璃密封胶涂布装置在进行涂胶时，对上下层玻璃进行定位时采用的螺纹旋转进行固定，螺纹旋转进行固定非常的麻烦。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃硅酮密封胶涂布装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端下方内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方安装有第一连接板，所述第一支撑板的下方安装有第一滚轮，所述第一支撑板的内侧下方安装有第二滚轮，所述第二滚轮的下方放置有第一玻璃，且第一玻璃的下方安装间隔材料，所述间隔材料的下方安装有第二玻璃，所述第一支撑板的上端右侧安装有第二支撑板，且第二支撑板的内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的右端安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有第三弹簧，且第三弹簧的外侧安装有挡板，所述挡板的外侧安装有套筒，且套筒的内部安装第四凹槽，所述套筒的外侧安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的安装左端有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有连接杆，且连接杆的下方安装有涂胶头。
6.优选的，所述第一弹簧与第一连接板的连接方式为固定连接，且第一连接板的宽度与第一凹槽的宽度一致。
7.优选的，所述第一滚轮与第一支撑板的连接方式为固定连接，且第一滚轮的外侧表面与第一玻璃的上表面紧密贴合。
8.优选的，所述第二支撑板与第一支撑板的连接方式为焊接，且第二支撑板的宽度大于第三支撑板的宽度。
9.优选的，所述第二弹簧的直径与第二凹槽的宽度一致，且第三支撑板的宽度与第二凹槽的宽度一致。
10.优选的，所述第三凹槽等距分布在第一支撑杆的内部，且第三凹槽容积等于挡板的体积。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空玻璃硅酮密封胶涂布装置，第一凹槽、第一弹簧和第一连接板构成弹性机构，推动第一支撑板向上移动，将需要涂胶的玻
璃放在第二滚轮的下方，进而时第一弹簧进行蓄力，使得第二滚轮紧贴与第一玻璃的上表面，从而达到便于上下两层玻璃进行固定的目的；
12.第三凹槽、第三弹簧和挡板构成固定机构，转动套筒推动挡板向第三凹槽的内部进行移动，进而使得第三弹簧进行蓄力，以使得挡板可以再卡进第四凹槽的内部，从而到达便于调节涂胶角度的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图5为本实用新型套筒俯视结构示意图。
18.图中:1、第一支撑板；2、第一凹槽；3、第一弹簧；4、第一连接板；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、第一玻璃；8、间隔材料；9、第二玻璃；10、第二支撑板；11、第二凹槽；12、第二弹簧；13、第三支撑板；14、第一支撑杆；15、第三凹槽；16、第三弹簧；17、挡板；18、套筒；19、第四凹槽；20、第二支撑杆；21、旋转杆；22、连接杆；23、涂胶头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃硅酮密封胶涂布装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的两端下方内部设置有第一凹槽2，且第一凹槽2的内部安装有第一弹簧3，所述第一弹簧3的下方安装有第一连接板4，所述第一支撑板1的下方安装有第一滚轮5，所述第一支撑板1的内侧下方安装有第二滚轮6，所述第二滚轮6的下方放置有第一玻璃7，且第一玻璃7的下方安装间隔材料8，所述间隔材料8的下方安装有第二玻璃9，所述第一支撑板1的上端右侧安装有第二支撑板10，且第二支撑板10的内部设置有第二凹槽11，所述第二凹槽11的内部安装有第二弹簧12，且第二弹簧12的右端安装有第三支撑板13，所述第三支撑板13的上表面安装有第一支撑杆14，且第一支撑杆14的内部设置有第三凹槽15，所述第三凹槽15的内部安装有第三弹簧16，且第三弹簧16的外侧安装有挡板17，所述挡板17的外侧安装有套筒18，且套筒18的内部安装第四凹槽19，所述套筒18的外侧安装有第二支撑杆20，且第二支撑杆20的安装左端有旋转杆21，所述旋转杆21的外侧安装有连接杆22，且连接杆22的下方安装有涂胶头23。
21.第一弹簧3与第一连接板4的连接方式为固定连接，且第一连接板4的宽度与第一凹槽2的宽度一致，使得第一连接板4可以进入第一凹槽2的内部。
22.第一滚轮5与第一支撑板1的连接方式为固定连接，且第一滚轮5的外侧表面与第一玻璃7的上表面紧密贴合，使得第一滚轮5可以对玻璃的上下进行固定。
23.第二支撑板10与第一支撑板1的连接方式为焊接，且第二支撑板10的宽度大于第
三支撑板13的宽度，焊接稳定，使得第二支撑板10不会脱落。
24.第二弹簧12的直径与第二凹槽11的宽度一致，且第三支撑板13的宽度与第二凹槽11的宽度一致，使得第二弹簧12不会在第二凹槽11的内部进行晃动。
25.第三凹槽15等距分布在第一支撑杆14的内部，且第三凹槽15容积等于挡板17的体积，使得挡板17可以进入第三凹槽15的内部。
26.工作原理：在中空玻璃硅酮密封胶涂布装置时，当需要对玻璃进行涂胶时，拉动第一支撑板1向上进行移动，使得第一弹簧3进行蓄力，将需要进行涂胶的玻璃放在第二滚轮6的下方，松开第一支撑板1使得第二滚轮6紧贴与需要涂胶的上表面，从而到达便于对上下玻璃进行定位的目的；
27.拉动第一支撑板1向左右两端进行移动，使得第二玻璃9进行拉伸，将需要进行涂胶的玻璃放在第二滚轮6的下方，松开第一支撑板1对需要涂胶的玻璃左右两端进行固定，从而到达可以对不同长度的玻璃进行固定；
28.当固定很长的玻璃涂胶头23够不到玻璃的边缘时，转动第二支撑杆20带动套筒18进行转动，推动挡板17向第三凹槽15的内部进行移动，使得第三弹簧16进行蓄力，当挡板17再遇到第四凹槽19时，挡板17卡进第四凹槽19的内部进行固定，使得两端的涂胶头23的间距变大，推动第三支撑板13运动到玻璃顶端，从而达到可以对不同宽度的玻璃进行涂胶。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。