一种防油化的环氧树脂处理装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂设备技术领域，具体为一种防油化的环氧树脂处理装置。

背景技术：

环氧胶黏剂具有粘接强度高、收缩率小、毒性小、电性能优良、耐腐蚀性好、机械性好、施工工艺简便、使用性较强的优点,因而广泛应用于机械工业、铁路机车及车辆、建筑工业、宇航和飞机制造业、电子工业、船舰工业、石油和化工方面各大领域中。环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的黏结力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以黏结强度很高。在环氧树脂固化或其它反应过程中，需要用到搅拌釜进行物理、化学混合。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的搅拌釜存在搅拌不均匀、防粘黏性不好的问题，若树脂在搅拌过程中产生气泡会影响产品质量，而且一般的装置不具有保温或加热设备，内部温度容易被外界环境影响，降低加工效率。为此，我们提出一种防油化的环氧树脂处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防油化的环氧树脂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防油化的环氧树脂处理装置，包括釜体和釜盖，所述釜体底部设置有安装板，所述安装板上安装有控制开关和加热器，所述釜体外侧设置有保温层，所述保温层内设置有电热丝，所述釜盖顶部左右两侧分别设置有第一进料管和第二进料管，所述釜盖顶部通过安装座安装有电动机，所述电动机的输出轴传动连接有搅拌轴，所述釜盖通过中部的第一轴承与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴通过第一连接杆连接有釜壁刮板，所述釜壁刮板外侧与釜体内壁接触，所述搅拌轴上通过搅拌头连接有搅拌桨叶，所述搅拌轴底部侧面连接有釜底刮板，所述釜底刮板底部设计成与釜体底壁贴合的弧形，且釜底刮板底部与釜体底壁贴合，所述釜体底部开设有下料孔。

优选的，所述安装板底部设置有支撑腿。

优选的，所述釜体底部通过连接管连接有挤出设备，所述挤出设备侧面设置有出料管，所述连接管上设置有阀门。

优选的，所述电动机的输出轴通过联轴器与搅拌轴顶部连接。

优选的，所述搅拌轴上套设有定位环，所述定位环通过内部的第二轴承与搅拌轴转动连接，所述定位环侧面固定连接有第二连接杆，所述第一轴承和第二轴承均为无油轴承。

优选的，所述第二连接杆底部设置有安装筒，所述安装筒内部设置有顶升弹簧。

优选的，所述搅拌头与搅拌桨叶组成搅拌组件，且搅拌组件至少设置有四组。

优选的，所述釜体和釜盖之间通过固定件可拆卸连接，所述固定件为螺栓螺母组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防油化的环氧树脂处理装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置保温层、加热器和电热丝结构，可以快速对釜体进行升温或保温操作，有效提高搅拌速率，保证环氧树脂与混合剂混合质量，通过设置釜壁刮板和釜底刮板结构配合使用，能够减少粘附在釜体内壁上的物料，保证物料混合均匀，提高产品的成品率，通过设置搅拌头与搅拌桨叶组成的搅拌组件，可以对物料进行均匀快速的搅拌，同时，尖锐的搅拌桨叶可以破除搅拌过程中树脂产生的气泡，保证成型产品的品质，第一轴承和第二轴承均为无油轴承，能够避免混胶工艺中环氧树脂等其他化学成分被油化污染，通过设置定位环、第二连接杆和顶升弹簧等结构，不仅可以在加工过程中防止搅拌轴产生偏移，提升装置的稳定性，而且，在将釜体和釜盖分离时，顶升弹簧通过弹力将第二连接杆顶起，防止搅拌过程中第二连接杆与釜体内壁黏接，便于使用者将搅拌设备取出清理，釜体和釜盖通过固定件可拆卸连接，安装和拆卸过程简单，工作人员可以快速将釜体内部工件取出进行清洗和更换等操作。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型第二轴承结构俯视图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：1釜体、11安装板、12支撑腿、13连接管、14阀门、15保温层、16控制开关、17加热器、18电热丝、2釜盖、21第一进料管、22第二进料管、23安装座、24电动机、3搅拌轴、31第一轴承、32第一连接杆、33釜壁刮板、34定位环、35第二连接杆、36第二轴承、37安装筒、38顶升弹簧、4搅拌头、41搅拌桨叶、42釜底刮板、43下料孔、5挤出设备、51出料管、6固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防油化的环氧树脂处理装置，包括釜体1和釜盖2，釜体1内壁经过镀铬抛光，可以减少树脂粘附，釜体1底部设置有安装板11，安装板11底部设置有支撑腿12，安装板11上安装有控制开关16和加热器17，控制开关16表面设置有多个控制按钮，用于控制加热器17、电动机24等结构开闭，釜体1外侧设置有保温层15，保温层15内设置有电热丝18，电热丝18与加热器17电性连接，通过加热器17使电热丝18工作，通过设置保温层15、加热器17和电热丝18结构，可以快速对釜体1进行升温或保温操作，有效提高搅拌速率，保证环氧树脂与混合剂混合质量。

釜体1底部通过连接管13连接有挤出设备5，挤出设备5侧面设置有出料管51，连接管13上设置有阀门14，釜盖2顶部左右两侧分别设置有第一进料管21和第二进料管22，通过两个进料管向釜体1内加入树脂和混合物料，釜盖2顶部通过安装座23安装有电动机24，电动机24通过导线连接电源和控制开关16，电动机24的输出轴传动连接有搅拌轴3，电动机24的输出轴通过联轴器与搅拌轴3顶部连接，釜盖2通过中部的第一轴承31与搅拌轴3转动连接，搅拌轴3通过第一连接杆32连接有釜壁刮板33，釜壁刮板33外侧与釜体1内壁接触，搅拌轴3上套设有定位环34，定位环34通过内部的第二轴承36与搅拌轴3转动连接，定位环34侧面固定连接有第二连接杆35，第一轴承31和第二轴承36均为无油轴承，第一轴承31和第二轴承36设置为无油轴承，能够避免混胶工艺中环氧树脂等其他化学成分被油化污染。

第二连接杆35底部设置有安装筒37，安装筒37内部设置有顶升弹簧38，通过设置定位环34、第二连接杆35和顶升弹簧38等结构，不仅可以在加工过程中防止搅拌轴3产生偏移，提升装置的稳定性，而且，在将釜体1和釜盖2分离时，顶升弹簧38通过弹力将第二连接杆35顶起，防止搅拌过程中第二连接杆35与釜体1内壁黏接，便于使用者将搅拌设备取出清理，搅拌轴3上通过搅拌头4连接有搅拌桨叶41，搅拌头4与搅拌桨叶41组成搅拌组件，且搅拌组件至少设置有四组，通过设置搅拌头4与搅拌桨叶41组成的搅拌组件，可以对物料进行均匀快速的搅拌，同时，尖锐的搅拌桨叶41可以破除搅拌过程中树脂产生的气泡，保证成型产品的品质。

搅拌轴3底部侧面连接有釜底刮板42，釜底刮板42底部设计成与釜体1底壁贴合的弧形，且釜底刮板42底部与釜体1底壁贴合，通过设置釜壁刮板33和釜底刮板42结构配合使用，能够减少粘附在釜体1内壁上的物料，保证物料混合均匀，提高产品的成品率，釜体1底部开设有下料孔43，釜体1和釜盖2之间通过固定件6可拆卸连接，固定件6为螺栓螺母组件，釜体1和釜盖2通过固定件6可拆卸连接，安装和拆卸过程简单，工作人员可以快速将釜体1内部工件取出进行清洗和更换等操作。

工作原理：

该种防油化的环氧树脂处理装置，在使用时，通过釜盖2顶部的第一进料管21和第二进料管22向釜体1内加入环氧树脂和混合原料，通过控制开关16启动电动机24，电动机24驱动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌头4和搅拌桨叶41组成的搅拌组件对原料进行均匀搅拌，搅拌桨叶41在旋转时可以破除搅拌过程中树脂产生的气泡，同时，搅拌轴3带动釜壁刮板33和釜底刮板42转动，将釜体1内壁上下粘附的物料刮下，当外界温度较低影响环氧树脂混合时，通过控制开关16启动加热器17使电热丝18对保温层15进行加热，保证釜体1内部温度合适，降低物料黏度，增大流动性，提高搅拌混合效果，搅拌结束后，开启阀门14，物料从连接管13进入挤出设备5，通过出料管51流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。