一种航空航天零部件除油用碱性溶液制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天技术领域，尤其涉及一种航空航天零部件除油用碱性溶液制备装置。


背景技术：

2.航空航天技术是一项高新技术，在对航空航天的零部件进行生产和组装工作时，为了保证零部件的使用效果，需要对零部件表面的油污进行清除，现有的油污清除工作常常会采用碱性溶液浸泡或是清洗的方法，但是高浓度碱性溶液具有较强的腐蚀性，所以需要进行相应的浓度配比调试工作，为此需要用到相应的制备设备。
3.现有的制备设备是带有搅拌装置的封闭反应釜，这样便可以在封闭反应釜内加入相应的原料然后进行搅拌，借助封闭反应釜的设置使得搅拌过程中不会有溶液飞溅在外侧，这样一来用户便可以安全的得到需要的碱性溶液，但是这种设备极大的不方便用户在制备完成后将碱性溶液取出，这样一来便会极大的降低用户对碱性溶液的制备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的制备设备极大的不方便用户将制备完成的碱性溶液取出，这样一来便极大的降低了用户的制备效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种航空航天零部件除油用碱性溶液制备装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱之间固定连接有反应釜，所述反应釜远离底座设置，所述反应釜远离底座的一端固定连接有釜盖，所述釜盖远离底座的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机上设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端贯穿釜盖设置，所述转动轴靠近底座的一端固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆，所述釜盖上设有多个滑动孔，多个所述滑动孔内均滑动连接有滑动管，所述反应釜上设有下料装置。
7.优选的，所述下料装置包括设置在反应釜靠近底座一侧壁上的出料孔，所述反应釜靠近底座的一侧壁上固定连接有外螺纹下料管，所述外螺纹下料管正对出料孔设置，所述外螺纹下料管靠近底座的一侧壁上设有第一下料孔，所述外螺纹下料管上螺纹连接有内螺纹下料管，所述内螺纹下料管靠近底座的一侧壁上设有多个第二下料孔，多个所述第二下料孔与第一下料孔呈错开设置，所述底座上设有收集箱，所述收集箱正对内螺纹下料管设置。
8.优选的，多个所述滑动管远离底座的一端均固定连接有漏斗。
9.优选的，多个所述滑动管的内壁上均固定连接有挡板，多个所述挡板均靠近底座设置，多个所述滑动管靠近底座的一端内壁上均设有多个呈等间距设置的上料孔。
10.优选的，所述内螺纹下料管的外壁上固定连接有转盘，所述转盘远离底座设置。
11.优选的，所述反应釜靠近底座的一端呈锥形设置。
12.本实用新型的有益效果是：在本装置中用户可以借助滑动管上的上料孔均匀的完成多种溶液的上料工作，使得这些溶液在进入反应釜时便可以完成初步的混合工作，极大的提高了用户进行混合工作的效率和质量，且用户可以借助下料装置方便快捷且安全的完成碱性溶液的取出工作，极大的方便了用户使用，提高了用户的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种航空航天零部件除油用碱性溶液制备装置的正面结构剖视图；
14.图2为图1中a结构的放大图；
15.图3为图1中a结构的放大图；
16.图4为为本实用新型提出的一种航空航天零部件除油用碱性溶液制备装置的部分俯视结构剖视图。
17.图中：1底座、2支撑柱、3反应釜、4釜盖、5转动电机、6转动轴、7搅拌杆、8滑动孔、9滑动管、10出料孔、11外螺纹下料管、12内螺纹下料管、13第二下料孔、14收集箱、15漏斗、16挡板、17上料孔、18转盘、19第一下料孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种航空航天零部件除油用碱性溶液制备装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2之间固定连接有反应釜3，反应釜3远离底座1设置，反应釜3远离底座1的一端固定连接有釜盖4，釜盖4可以有效的避免溶液在搅拌时发生飞溅，极大的保证了用户在工作时的安全，釜盖4远离底座1的一侧壁上固定连接有转动电机5，转动电机5上设有转动轴6，转动轴6远离转动电机5的一端贯穿釜盖4设置，转动轴6靠近底座1的一端固定连接有多个呈等间距设置的搅拌杆7，转动电机5可以控制转动轴6带动搅拌杆7转动，完成多种配置溶液的混合工作，继而得到需要的碱性溶液，釜盖4上设有多个滑动孔8，多个滑动孔8内均滑动连接有滑动管9，多个滑动管9的内壁上均固定连接有挡板16，多个挡板16均靠近底座1设置，多个滑动管9靠近底座1的一端内壁上均设有多个呈等间距设置的上料孔17，这样一来进入到滑动管9内的配制溶液便会通过上料孔17进入到反应釜3内的不同高度处，然后不同的配制溶液便可以在进入反应釜3时完成初步混合，极大的提高了用户进行后续混合工作的效率和质量，多个滑动管9远离底座1的一端均固定连接有漏斗15，漏斗15的设置方便了用户将配制溶液倒入滑动管9内，继而降低了用户的操作工作难度，反应釜3上设有下料装置；
20.下料装置包括设置在反应釜3靠近底座1一侧壁上的出料孔10，反应釜3靠近底座1的一端呈锥形设置，锥形设置使得反应釜3内的溶液可以在重力作用下顺利的进入到出料孔10内，然后排出，反应釜3靠近底座1的一侧壁上固定连接有外螺纹下料管11，这样一来反应釜3内的溶液便可以通过出料孔10进入到外螺纹下料管11内，进而使得溶液可以在后续工作中顺利的完成下料工作，外螺纹下料管11正对出料孔10设置，外螺纹下料管11靠近底
座1的一侧壁上设有第一下料孔19，外螺纹下料管11上螺纹连接有内螺纹下料管12，内螺纹下料管12的外壁上固定连接有转盘18，转盘18远离底座1设置，转盘18方便了用户转动内螺纹下料管12，降低了用户的操作难度，保证了用户的安全，内螺纹下料管12靠近底座1的一侧壁上设有多个第二下料孔13，第一下料孔19和第二下料孔13的设置使得碱性溶液可以方便的排出，极大的方便了用户进行碱性溶液的取出工作，提高了用户的工作效率，多个第二下料孔13与第一下料孔19呈错开设置，这样的错开设置使得内螺纹下料管12的下侧壁抵住内螺纹下料管12的下侧壁时可以直接完成第一下料孔19的封闭工作，这样一来落在外螺纹下料管11内的溶液在搅拌混合时便不会漏出，极大的保障了碱性溶液配制工作的顺利进行，底座1上设有收集箱14，收集箱14正对内螺纹下料管12设置，收集箱14可以对排出的碱性溶液进行收集，然后等待用户进行处理。
21.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将多个滑动管9插入到滑动孔8内，然后通过多个漏斗15将多种配置溶液倒入多个滑动管9内，这样一来各种配置溶液便会在滑动管9内受重力的作用向下流动，然后受到挡板16的阻拦而通过多个上料孔17进入到反应釜3内，这样一来便可以借助位置不同的上料孔17使得多种配置溶液在进入到反应釜3内时完成初步混合，极大提高了用户进行后续搅拌混合工作效率，并提供了混合质量，完成上料工作后，拉动滑动管9，使得滑动管9脱离滑动孔8后便可以开启转动电机5，转动电机5会控制转动轴6带动搅拌杆7转动完成多种溶液的混合配置工作，得到符合要求的碱性溶液，然后用户便可以转动转盘18，使得转盘18带动内螺纹下料管12转动并向下移动，这样一来内螺纹下料管12便不会再对第一下料孔19进行封闭，碱性溶液可以通过第一下料孔19进入到内螺纹下料管12内，再通过第二下料孔13进入到收集箱14内等待用户处理，这样一来用户便方便的完成了碱性溶液的取出工作，极大的方便了用户使用，提高了用户的工作效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。