一种PNCR脱硝喷枪的气吹冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种pncr脱硝喷枪的冷却技术领域，具体为一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置。

背景技术：

实恒高分子选择性脱硝（简称pncr)是我国现代锅炉烟气脱硝的新型技术，是为脱硝提标改造并提供高效的技术方案，从而解决传统脱硫脱硝法所带来的一系列技术难题。本固态粉末材料利用脱硝喷枪直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在700～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基能团，氨基与烟气中nox发生反应，达到脱除nox目的。pncr工艺主要特点是工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高。

目前，现有的脱硝喷枪一般都是金属制作而成，但是在持续的长时间的喷射的过程中，很容易会因为长期在高温环境下工作而导致喷枪损坏，雾化喷头经常会在这样的环境下融化，从而导致雾化喷头堵塞，使其失去继续工作的能力，而现有的冷却装置大多无法适用于脱硝喷枪的冷却降温。因此我们对此做出改进，提出一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置，包括机箱，所述机箱的一侧设有箱门，所述箱门与机箱铰接，所述箱门的一侧设有门锁，所述机箱的顶部一侧镶嵌有控制面板，所述机箱的内部设有冷却箱，所述冷却箱固定于机箱内的底部，所述冷却箱的一侧设有冷却剂注入口，所述冷却箱的另一侧设有与机箱固定连接的抽气扇，所述机箱的一侧的底部开设有进气口，所述进气口透过机箱的表面与抽气扇密封连接，所述冷却箱的顶部设有集气扇，所述抽气扇、冷却箱、集气扇通过导管依次密封连接，所述导管的末端伸出机箱之外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气扇的顶部设有集气箱，所述导管与集气箱密封连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管穿透机箱的内壁后与连接管紧密连接，所述连接管顶部连通有保护套管，所述保护套管的为耐高温的高速钢金属材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护套管的内部设有空气压缩管，所述空气压缩管的一端外圈设有连接板，所述连接板与空气压缩管的外圈固定连接，且连接板和空气压缩管均为耐高温的高速钢金属材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护套管的一端设有连接槽，所述空气压缩管通过设有的连接板和连接槽与保护套管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气压缩管的底部设有进气接口，所述进气接口与空气压缩管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气压缩管的内部设有脱硝喷枪，所述脱硝喷枪与空气压缩管固定连接，所述脱硝喷枪位于空气压缩管外的一端设有进料接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝喷枪的另一端设有脱硝材料雾化喷嘴，所述脱硝材料雾化喷嘴的一端设有空气雾化喷嘴，所述空气雾化喷嘴穿透空气压缩管的表面与外界接触。

本实用新型的有益效果是：该种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置，通过设有的保护套管，且保护套管为耐高温的高速钢金属材质，实现对脱硝喷枪的保护作用，使其不会再长期的使用过程中出现损坏的情况，提升脱硝喷枪的耐用性，通过设有的冷却装置，实现对保护套管的内部进行降温冷却的作用，使得脱硝喷枪能够在温度角度的环境下工作，防止出现雾化喷嘴融化，堵塞脱硝喷枪，降低脱硝速率，通过冷却装置内设有的抽气扇、冷却箱、集气扇、集气箱和导管，实现对空气的收集、冷却、加压和传递的作用，使得被冷却后的空气在集气扇的作用下，聚集在集气箱内，再通过导管以一定的风速传递到保护套管内，达到气吹冷却降温的效果，使得脱硝喷枪能够再温度较低的环境下稳定的工作，提高脱硝喷枪的耐用性，也提升了脱硝喷枪的脱销速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置的保护套管结构示意图。

图中：1、机箱；2、箱门；3、门锁；4、控制面板；5、集气箱；6、集气扇；7、冷却箱；8、抽气扇；9、进气口；10、导管；11、连接管；12、进气接口；13、脱硝喷枪；14、空气压缩管；15、连接板；16、连接槽；17、保护套管；18、脱硝材料雾化喷嘴；19、空气雾化喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种pncr脱硝喷枪的气吹冷却装置，包括机箱1、导管10和保护套管17，机箱1的一侧设有箱门2，箱门2通过设有的连接片与机箱1连接，箱门2的一侧设有门锁3，机箱1的顶部一侧设有控制面板4，控制面板4镶嵌于机箱1顶部一侧，机箱1的内部设有冷却箱7，冷却箱7通过设有的螺丝固定于机箱1内的底部，冷却箱7的一侧设有冷却剂注入口，冷却箱7的另一侧设有抽气扇8，抽气扇8通过设有的导管10与冷却箱7密封连接，抽气扇8通过设有的螺丝与机箱1固定连接，机箱1的一侧的底部开设有进气口9，进气口9透过机箱1的表面与抽气扇8密封连接，冷却箱7的顶部设有集气扇6，集气扇6通过穿过的导管10与冷却箱7密封连接，通过设有的抽气扇8、冷却箱7、集气扇6、集气箱5和导管10，实现对空气的收集、冷却、加压和传递的作用，使得被冷却后的空气在集气扇6的作用下，聚集在集气箱5内，再通过导管10以一定的风速传递到保护套管17内，达到气吹冷却降温的效果。

其中，集气扇6的顶部设有集气箱5，集气箱5通过设有的导管10与集气扇6连接，集气箱5的一侧设有导管10，导管10穿透机箱1的内壁与外界接触，通过设有的集气箱5和导管10，实现对冷却后的空气进行加压和传输的作用。

其中，导管10穿透机箱1的内壁后于连接管11紧密连接，连接管11设置于保护套管17的底部，连接管11于保护套管17固定连接，保护套管17的为耐高温的高速钢金属材质，通过设有的保护套管17，实现对脱硝喷枪13的保护作用，使其不会在长期的使用过程中出现损坏的情况，提升脱硝喷枪13的耐用性。

其中，保护套管17的内部设有空气压缩管14，空气压缩管14的一端外圈设有连接板15，连接板15与空气压缩管14的外圈固定连接，且连接板15和空气压缩管14均为耐高温的高速钢金属材质，通过设有的空气压缩管14，带动脱硝材料的流动，实现脱硝喷枪13的喷射效果。

其中，保护套管17的一端设有连接槽16，空气压缩管14通过设有的连接板15和连接槽16与保护套管17固定连接，通过设有的连接槽16和连接板15，实现对脱硝喷枪13的固定效果，保证其稳定的工作，达到稳定脱硝的效果。

其中，空气压缩管14的底部设有进气接口12，进气接口12与空气压缩管14固定连接，通过设有的进气接口12，实现对空气的不断的输送，达到压缩空气的效果。

其中，空气压缩管14的内部设有脱硝喷枪13，脱硝喷枪13与空气压缩管14固定连接，脱硝喷枪13的一端设于进料接口，通过脱硝喷枪13与空气压缩管14的固定连接，实现脱硝喷枪13的的稳定工作，防止在工作时，发生晃动，影响脱硝的效果和速率。

其中，脱硝喷枪13的另一端设有脱硝材料雾化喷嘴18，脱硝材料雾化喷嘴18的一端设有空气雾化喷嘴19，空气雾化喷嘴19穿透空气压缩管14的表面与外界接触，通过设有的脱硝材料雾化喷嘴18和空气雾化喷嘴19，来实现脱硝喷枪13的雾化喷射的效果。

工作时，将脱硝喷枪13放入保护套管17内，通过设有的连接槽16和连接板15将其固定于保护套管17内，通过设有的保护套管17，且保护套管17为耐高温的高速钢金属材质，实现对脱硝喷枪13的保护作用，使其不会在长期的使用过程中出现损坏的情况，提升脱硝喷枪13的耐用性，再将导管10与连接管11密封连接，在接通输料管与空气压缩管14后，将其放入需要脱硝的位置，开启气吹冷却装置，通过设有的冷却装置，实现对保护套管17的内部进行降温冷却的作用，使得脱硝喷枪13能够在温度角度的环境下工作，防止出现空气雾化喷嘴19融化，堵塞脱硝喷枪13，降低脱硝速率，通过冷却装置内设有的抽气扇8、冷却箱7、集气扇6、集气箱5和导管10，实现对空气的收集、冷却、加压和传递的作用，使得被冷却后的空气在集气扇6的作用下，聚集在集气箱5内，再通过导管10以一定的风速传递到保护套管17内，达到气吹冷却降温的效果，降低保护套管17内的温度，使得脱硝喷枪13能够再温度较低的环境下稳定的工作，提高脱硝喷枪13的耐用性，也提升了脱硝喷枪13的脱销速率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。