混凝土破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是混凝土破碎机。

背景技术：

混凝土破碎机又称为颚式破碎机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门，作为细碎、中碎抗压强度在250mpa以下的各种矿石和岩石之用，具有破碎比大，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点。

然而现有的混凝土破碎机一般只能进行单一的破碎处理，从而导致一些混凝土在进行破碎后达不到标准，使混凝土需要进行二次破碎，消耗了大量的时间，不利于实际使用，并且现有的混凝土破碎机在进行破碎时不能检测到内部破碎的混凝土是否达到标准，从而导致一些混凝土破碎的不够完全，实用性不足。

因此，需要在现有混凝土破碎机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有混凝土破碎机结构设计单一，然而现有的混凝土破碎机一般只能进行单一的破碎处理，从而导致一些混凝土在进行破碎后达不到标准，使混凝土需要进行二次破碎，消耗了大量的时间，不利于实际使用，并且现有的混凝土破碎机在进行破碎时不能检测到内部破碎的混凝土是否达到标准，从而导致一些混凝土破碎的不够完全，实用性不足的问题，提供混凝土破碎机，通过设置辊轮、固定颚板和检测器，使本装置结构稳定，本装置能对混凝土多次进行破碎处理，从而使一些混凝土在进行破碎后达到标准，有效的降低了时间的消耗，提升了混凝土的质量，并且本装置在进行破碎时能检测到内部破碎的混凝土是否达到标准，从而不会导致一些混凝土在破碎时不够完全，有效的提升了本装置的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，混凝土破碎机，包括主体、发电箱和检测器，所述发电箱位于主体的左端，且发电箱与主体固定连接，所述主体横切面的中端设有检测器，且检测器与主体固定连接，所述主体内侧的上端均设有辊轮，且辊轮均与主体活动连接，所述主体内侧中端的左侧设有固定颚板，且固定颚板与主体固定连接，所述主体内侧的右端设有活动杆，且活动杆与主体固定连接，所述主体内侧的下端设有筛网，且筛网与主体固定连接，所述主体的上端设有进料口，且进料口与主体固定连接，所述主体的底端设有支撑底板，且支撑底板与主体固定连接，所述支撑底板上端的四周均匀的设有固定板，且固定板均与支撑底板固定连接，所述固定板上端的中间设有固定螺栓，且固定螺栓与固定板贯穿连接，所述发电箱内侧的左端设有蓄电池，且蓄电池与发电箱固定连接，所述蓄电池的右端设有转换器，且转换器与蓄电池固定连接，所述发电箱内侧的右端设有发电机，且发电机与发电箱固定连接，所述检测器内侧的左端设有传感器，且传感器与检测器固定连接，所述检测器内侧的中端设有电路板，且电路板与检测器固定连接，所述检测器内侧的右端设有接收器，且接收器与检测器固定连接，所述主体左侧的上端设有皮带轮，且皮带轮与主体固定连接，所述主体横切面的上端设有控制板，且控制板与主体固定连接，所述主体后侧的下端设有出料口，且出料口与主体固定连接。

优选的，所述固定板设有4块，且固定板均与主体为中心分布在四周。

优选的，所述主体呈l状，且主体垂直于支撑底板上端的中间。

优选的，所述发电箱一侧的表面均设有散热格栅，且散热格栅依次纵向排列分布。

优选的，所述固定颚板呈倾斜状，且固定颚板分为两组，并且固定颚板对称倾斜设置。

优选的，所述传感器和接收器以电路板为中心对称分布设置，且传感器、电路板和接收器均为平行设置。

有益效果：

(1)该种混凝土破碎机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，本装置能对混凝土多次进行破碎处理，从而使一些混凝土在进行破碎后达到标准，有效的降低了时间的消耗，提升了混凝土的质量，并且本装置在进行破碎时能检测到内部破碎的混凝土是否达到标准，从而不会导致一些混凝土在破碎时不够完全，有效的提升了本装置的工作效率。

(2)该种混凝土破碎机之优点在于：由于主体内设有固定颚板和辊轮，混凝土通过进料口进入主体内部，先通过主体内部上端的辊轮将进入的混凝土进行第一次破碎，在进行第一次破碎后在通过固定颚板进行第二次进行破碎，使混凝土破碎的更加完全，并且在进行破碎后，混凝土通过筛网进行过滤排出，有效的提升了混凝土的质量，实用性强。

(3)其次：由于主体表面设有检测器，且由于检测器内设有传感器、接收器和电路板，从而通过传感器、电路板和接收器均为平行设置，检测数据通过传感器进行传输到接收器内，使检测混凝土的质量标准显示在检测器的表面，人员通过观察就能知道混凝土的质量是否达标，有效的提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主体内部结构示意图。

图3为本实用新型的检测器结构示意图。

图4为本实用新型的发电箱结构示意图。

图1-4中：1、主体；101、辊轮；102、固定颚板；103、活动杆；104；筛网；2、进料口；3、支撑底板；4、固定板；5、固定螺栓；6、发电箱；601、蓄电池；602、转换器；603、发电机；7、检测器；701、传感器；702、电路板；703、接收器；8、皮带轮；9、控制板；10、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的混凝土破碎机，包括主体1、发电箱6和检测器7，发电箱6位于主体1的左端，且发电箱6与主体1固定连接，主体1横切面的中端设有检测器7，且检测器7与主体1固定连接，主体1内侧的上端均设有辊轮101，且辊轮101均与主体1活动连接，主体1内侧中端的左侧设有固定颚板102，且固定颚板102与主体1固定连接，主体1内侧的右端设有活动杆103，且活动杆103与主体1固定连接，主体1内侧的下端设有筛网104，且筛网104与主体1固定连接，主体1的上端设有进料口2，且进料口2与主体1固定连接，主体1的底端设有支撑底板3，且支撑底板3与主体1固定连接，支撑底板3上端的四周均匀的设有固定板4，且固定板4均与支撑底板3固定连接，固定板4上端的中间设有固定螺栓5，且固定螺栓5与固定板4贯穿连接，发电箱6内侧的左端设有蓄电池601，且蓄电池601与发电箱6固定连接，蓄电池601的右端设有转换器602，且转换器602与蓄电池601固定连接，发电箱6内侧的右端设有发电机603，且发电机603与发电箱6固定连接，检测器7内侧的左端设有传感器701，且传感器701与检测器7固定连接，检测器7内侧的中端设有电路板702，且电路板702与检测器7固定连接，检测器7内侧的右端设有接收器703，且接收器703与检测器7固定连接，主体1左侧的上端设有皮带轮8，且皮带轮8与主体1固定连接，主体1横切面的上端设有控制板9，且控制板9与主体1固定连接，主体1后侧的下端设有出料口10，且出料口10与主体1固定连接。

进一步的，固定板4设有4块，且固定板4均与主体1为中心分布在四周；

本实施例中，通过固定板4设有4块的设计，在实际使用时，主体1通过分布在四角的固定板4固定在支撑底板3的上端，使主体1在进行运作破碎时更加稳定，从而不会产生晃动，有效的提升了本装置的稳定性。

进一步的，主体1呈l状，且主体1垂直于支撑底板3上端的中间

本实施例中，通过主体1呈l状的设计，在实际使用时，混凝土通过进料口2进入主体1内进行破碎，使破碎后的混凝土能快速进行下滑破碎，从而不会造成主体1内进行堵塞的问题，实用性强。

进一步的，发电箱6一侧的表面均设有散热格栅，且散热格栅依次纵向排列分布；

本实施例中，通过发电箱6一侧的表面均设有散热格栅的设计，在实际使用时，发电箱6内部的发电机603在长期使用下产生的热量通过均匀分布在发电箱6一侧的散热格栅进行散热降温，从而使发电机603能长期稳定的工作，实用性强。

进一步的，固定颚板102呈倾斜状，且固定颚板102分为两组，并且固定颚板102对称倾斜设置；

本实施例中，通过固定颚板102呈倾斜状的设计，在实际使用时，通过主体1内部上端的辊轮101将进入的混凝土进行第一次破碎，在进行第一次破碎后在通过固定颚板102进行第二次进行破碎，使混凝土破碎的更加完全，并且在进行破碎后，混凝土通过筛网104进行过滤排出，有效的提升了混凝土的质量，实用性强。

进一步的，传感器701和接收器703以电路板702为中心对称分布设置，且传感器701、电路板702和接收器703均为平行设置；

本实施例中，通过传感器701和接收器703以电路板702为中心对称分布设置的设计，在实际使用时，通过传感器701、电路板702和接收器703均为平行设置，检测数据通过传感器701进行传输到接收器703内，使检测混凝土的质量标准显示在检测器7的表面，人员通过观察就能知道混凝土的质量是否达标，有效的提升了工作效率。

工作原理：

在使用本实施例提供的混凝土破碎机时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，先将本装置进行通电，然后混凝土通过进料口2进入主体1内进破碎，之后通过主体1内部上端的辊轮101将进入的混凝土进行第一次破碎，在进行第一次破碎后在通过固定颚板102进行第二次进行破碎，使混凝土破碎的更加完全，并且在进行破碎后，混凝土通过筛网104进行过滤排出，有效的提升了混凝土的质量，然后在通过传感器701、电路板702和接收器703均为平行设置，检测数据通过传感器701进行传输到接收器703内，使检测混凝土的质量标准显示在检测器7的表面，人员通过观察就能知道混凝土的质量是否达标，有效的提升了工作效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。