一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐的制作方法

本申请涉及结晶罐的领域，尤其是涉及一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐。

背景技术：

目前，结晶罐用于物料搅拌混合、降温冷冻、成品结晶等作用。因此，结晶罐广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。在硫酸镁的生产制备过程中，需要用到结晶釜对原料进行搅拌混合和冷却结晶，以提高硫酸镁的产率。

现有技术可参考授权公告号为cn201978529u的实用新型专利，其公开了一种结晶罐，包括锥筒形的壳体，壳体内设有搅拌轴，在搅拌轴下部设有叶轮式搅拌桨，叶轮式搅拌桨位于壳体的锥形壳部分，在搅拌轴上还设有多个锚式搅拌桨。

针对上述中的相关技术，该装置的搅拌桨虽然能在壳体内对物料进行搅拌，但是靠近壳体内壁的物料由于距离搅拌桨较远，物料的流动并不明显；因此，混合搅拌的效果较差，导致物料受冷不均匀，会影响物料的结晶效果。

技术实现要素：

为了保证搅拌的均匀性，提高物料的结晶效果，本申请提供一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐。

本申请提供的一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐采用如下的技术方案：

一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐，包括罐体，所述罐体外部设有冷却装置，所述罐体内部设有主搅拌轴，所述主搅拌轴穿过罐体顶端的中部且与罐体转动连接，所述主搅拌轴上设有主搅拌叶，所述罐体顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与主搅拌轴固定连接；所述罐体内部还设有多根副搅拌轴，多根副搅拌轴均位于主搅拌轴与罐体内壁之间的罐体内；所述副搅拌轴上设有副搅拌叶，所述副搅拌叶之间留有距离，且主搅拌叶和副搅拌叶之间留有距离；所述副搅拌轴穿过罐体的顶端且与罐体转动连接，所述主搅拌轴和副搅拌轴上共同设置有带动二者同时转动的传动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主搅拌轴进行旋转，主搅拌轴带动主搅拌叶旋转，对靠近罐体中部的物料进行搅拌；同时，传动装置带动多根副搅拌轴随主搅拌轴进行旋转，从而带动副搅拌叶旋转，对靠近罐体内壁的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效果，提升了物料的结晶效果；并且，通过冷却装置对罐体内的物料进行冷却，可加快物料结晶的速度。

优选的，所述传动装置包括放置于罐体顶部的主齿轮和多个副齿轮，所述主齿轮位于驱动电机和罐体顶部之间的主搅拌轴上，且主齿轮的中部与主搅拌轴固定连接；所述副齿轮啮合在主齿轮的外部，且副齿轮的中部与副搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动主搅拌轴和主齿轮同时进行旋转，主齿轮带动副齿轮和副搅拌轴同时进行旋转，从而实现了主搅拌轴上的主搅拌叶和副搅拌轴上的副搅拌叶的同时旋转，以保证搅拌的均匀性和物料的结晶效果。

优选的，所述罐体的顶部设有用于盖设主齿轮和副齿轮的防尘盖，所述主搅拌轴穿过防尘盖且与防尘盖转动连接。

通过采用上述技术方案，防尘盖盖设在主齿轮和副齿轮的外部，可对主齿轮和副齿轮起到保护作用，以免灰尘落在主齿轮和副齿轮的齿牙上，影响主搅拌轴和副搅拌轴的正常转动，影响搅拌和结晶过程。

优选的，所述副搅拌轴的顶部与防尘盖顶部的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，副搅拌轴的顶部在防尘盖顶部的内壁上进行转动，对副搅拌轴和副齿轮起到限位作用，使副齿轮更稳定地啮合在主齿轮的外部，以免影响副搅拌轴的转动，影响搅拌和结晶过程。

优选的，所述主搅拌轴的底端设有呈“凵”字形结构的刮料板，所述刮料板与罐体底部和罐体侧壁同时抵接，所述刮料板与副搅拌叶之间留有距离，且所述刮料板与副搅拌轴之间留有距离。

通过采用上述技术方案，当结晶体出现时，容易附着在罐体内壁上，影响冷却装置的冷却效果，并且会造成物料损失；主搅拌轴旋转的同时，可带动刮料板沿罐体的底部和侧壁进行旋转，从而对附着在罐体底部和侧壁的物料进行刮除，以免造成物料损失和影响冷却装置的冷却效果。

优选的，所述刮料板与副搅拌轴平行且朝向副搅拌轴的一侧设有多个搅拌杆，所述搅拌杆与副搅拌叶之间留有距离。

通过采用上述技术方案，刮料板随主搅拌轴转动的同时，刮料板上的搅拌杆可对靠近罐体内壁的物料进行充分搅拌，提高搅拌地均匀性，进而提高物料的结晶效果。

优选的，所述刮料板和搅拌杆之间设有弹簧，所述弹簧的一端与刮料板固定连接，另一端与搅拌杆固定连接。

通过采用上述技术方案，刮料板带动弹簧和搅拌杆同时旋转，搅拌杆旋转的同时，会在弹簧的作用下进行晃动，可充分地对罐体内靠近罐体内壁的物料进行搅拌，进一步提高物料的均匀性，进而提高结晶效果。

优选的，所述冷却装置为固设于罐体外部的夹套，所述夹套与罐体外部之间形成冷却腔，所述夹套上设有与冷却腔相通的进口管和出口管。

通过采用上述技术方案，可通过进口管向夹套与罐体外部之间的冷却腔内注入冷水，通过冷水对罐体以及罐体内的物料进行降温结晶，最后水从出口管流出冷却腔，从而达到对罐体内物料降温结晶的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过主搅拌轴和副搅拌轴上共同设置有带动二者同时转动的传动装置，实现了主搅拌轴上的主搅拌叶和副搅拌轴上的副搅拌叶的同时旋转，不仅能对靠近罐体中部的物料进行搅拌，还能对靠近罐体内壁的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效果，提升了物料的结晶效果；

2.通过呈“凵”字形结构的刮料板的设置，可对附着在罐体底部和侧壁上的物料进行刮除，以免造成物料损失和影响冷却装置的冷却效果；

3.通过搅拌杆和弹簧的设置，可充分地对罐体内靠近罐体内壁的物料进行搅拌，进一步提高物料的均匀性，进而提高结晶效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是实施例整体结构的剖视示意图。

图3是突显传动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、冷却装置；21、夹套；211、进口管；212、出口管；22、冷却腔；3、主搅拌装置；31、主搅拌轴；32、主搅拌叶；4、驱动电机；5、副搅拌装置；51、副搅拌轴；52、副搅拌叶；6、传动装置；61、主齿轮；62、副齿轮；7、防尘盖；8、刮料板；81、横板；82、竖板；9、搅拌杆；10、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐。参照图1和图2，结晶罐包括呈圆柱体结构的罐体1，罐体1的顶部固定连接有用于进料的进料管11，罐体1的靠下部位处固定连接有用于出料的出料管12。罐体1外部设有用于物料冷却结晶的冷却装置2，罐体1内部设有主搅拌装置3和副搅拌装置5，不仅能对靠近罐体1中部的物料进行搅拌，还能对靠近罐体1内壁的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效果和物料的结晶效果。

参照图1和图2，冷却装置2为固设于罐体1外部的夹套21，夹套21与罐体1外部之间形成冷却腔22，夹套21上固设有与冷却腔22相通的进口管211和出口管212，进口管211位于夹套21的靠下部位处，出口管212位于夹套21的靠上部位处。通过在夹套21内通入冷水，可对罐体1内的物料进行降温结晶，加快物料的结晶速率。

参照图2和图3，罐体1的顶部安装有驱动主搅拌装置3和副搅拌装置5同时转动的驱动电机4。主搅拌装置3包括位于罐体1内部的主搅拌轴31和固设于主搅拌轴31上的直叶式的主搅拌叶32，主搅拌轴31穿过罐体1顶端的中部且与罐体1转动连接，主搅拌轴31的顶端与驱动电机4的输出轴固定连接。驱动电机4带动主搅拌轴31和主搅拌叶32同时进行旋转，主搅拌叶32可对靠近罐体1中部的物料进行搅拌。

参照图2和图3，副搅拌装置5包括四根位于罐体1内部的副搅拌轴51和固设于副搅拌轴51上的直叶式的副搅拌叶52，不同副搅拌轴51上的副搅拌叶52之间留有距离，在转动的过程中副搅拌叶52之间不接触，以免影响副搅拌轴51的转动。主搅拌叶32和副搅拌叶52的位置相互交叉且二者之间留有距离，以免影响主搅拌轴31和副搅拌轴51的各自转动。四根副搅拌轴51沿罐体1的周向均匀分布在主搅拌轴31与罐体1内壁之间的罐体1内，以便于副搅拌叶52对罐体1内物料的搅拌更均衡。副搅拌轴51穿过罐体1的顶端且与罐体1转动连接，主搅拌轴31和副搅拌轴51上共同设置有带动二者同时转动的传动装置6，以实现主搅拌轴31上的主搅拌叶32和副搅拌轴51上的副搅拌叶52的同时旋转。

参照图2和图3，传动装置6包括放置于罐体1顶部的一个主齿轮61和四个副齿轮62，主齿轮61位于驱动电机4和罐体1顶部之间的主搅拌轴31上，且主齿轮61的中部与主搅拌轴31固定连接。四个副齿轮62沿主齿轮61的圆周均匀地啮合在主齿轮61的外部，且副齿轮62的中部与副搅拌轴51固定连接。驱动电机4带动主搅拌轴31和主齿轮61同时进行旋转，主齿轮61带动副齿轮62和副搅拌轴51同时进行旋转，从而实现了主搅拌叶32和副搅拌叶52的同时旋转。

参照图2，罐体1的顶部固设有用于盖设主齿轮61和副齿轮62的防尘盖7，驱动电机4固定连接在防尘盖7上。主搅拌轴31穿过防尘盖7且与防尘盖7转动连接，副搅拌轴51的顶部与防尘盖7顶部的内壁转动连接，从而对副齿轮62起到限位作用，使副齿轮62啮合在主齿轮61的外部进行稳步旋转。

参照图2和图3，主搅拌轴31的底端固设有呈“凵”字形结构的刮料板8，刮料板8包括一个横板81和两个竖板82。横板81与罐体1的底部相互抵接，两个竖板82分别固定在横板81的两端，且均与罐体1的侧壁相互抵接。并且两个竖板82与副搅拌叶52之间均留有距离，横板81与副搅拌轴51之间留有距离，以免影响刮料板8和副搅拌轴51的各自转动。主搅拌轴31旋转的同时，可带动横板81沿罐体1的底部进行旋转，同时带动竖板82沿罐体1的侧壁进行旋转，从而对附着在罐体1的物料进行刮除。

参照图2和图3，两个竖板82朝向副搅拌轴51的一侧均固设有多个弹簧10，弹簧10远离竖板82的一端固定连接有搅拌杆9，且搅拌杆9与副搅拌叶52的位置相互交叉且二者之间留有距离。刮料板8随主搅拌轴31转动的同时，可对靠近罐体1内壁的物料进行充分搅拌，进而提高物料的结晶效果。

本申请实施例一种硫酸镁生产用混合搅拌结晶罐的实施原理为：使用该结晶罐进行混合搅拌结晶时，首先，通过进料管11泵送物料；然后，启动驱动电机4，通过传动装置6带动主搅拌装置3和副搅拌装置5同时进行旋转，对罐体1内的物料进行充分搅拌；同时，通过夹套21的进口管211向冷却腔22中注入冷水，对罐体1内的物料进行降温，之后水从夹套21的出口管212排出，进行循环降温；最后，经过冷却结晶后的物料从出料管12排出罐体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。