制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置的制作方法

本实用新型涉及防喷装置的技术领域，特别是涉及一种制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置。

背景技术：

众所周知，氢能被认为是解决能源供应安全和降低温室气体排放的最有效措施之一。由于其具有来源丰富、可存储再生以及燃烧无污染等优点，可以同时满足资源、环境和可持续发展的要求，故目前在制氢、储氢以及氢能利用等方面的研究都备受关注。在制氢时气体冷凝液排入系统分离器中，由于分离器中的碱液会因为压力的波动往外喷出，造成碱液的浪费，导致使用实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置弹簧顶紧密封压板防止碱液喷出，减少了碱液的浪费，提高使用实用性的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，包括进液筒、进液口、流通筒、弹簧顶板、第一渗液孔、弹簧、密封压板、推杆、挡板、顶板、第二渗液孔、喷液嘴和喷液口，进液筒内部设置有通液腔，进液筒下端中部连通设置有进液口，流通筒下端与进液筒上端连通，并且流通筒内部与进液筒内部通液腔连通，弹簧顶板横向设置在流通筒内部上侧，并且弹簧顶板上连通设置有多组第一渗液孔，弹簧上端与弹簧顶板下端连接，弹簧下端与密封压板上端连接，密封压板下端与流通筒内部下端贴紧，推杆上端与密封压板下端中部连接，挡板环套设置在推杆圆周外侧下端，并且挡板可滑动设置在进液筒内部通液腔中，顶板固定安装流通筒上端，并且顶板中连通设置有多组第二渗液孔，喷液嘴下端与流通筒上端连通，喷液嘴上端连通设置有喷液口。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括螺纹套、调节螺杆和轴承座，顶板中部固定安装有一组螺纹套，调节螺杆圆周外侧下部环绕设置有外螺纹，并且调节螺杆螺装设置在螺纹套圆周内部，轴承座下端与弹簧顶板上端连接，调节螺杆下端与轴承座上端可转动连接。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括密封垫，密封垫上端与密封压板下端连接。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括导滑块和导滑槽，挡板左右两端对称安装有两组导滑块，进液筒内部左右两端上侧对称开设有两组导滑槽，并且导滑块可滑动设置在导滑槽中。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括导向块和导向槽，顶板左右两端对称安装有两组导向块，流通筒内部左右两端上侧对称开设有两组导向槽，并且导向块可滑动设置在导向槽中。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括防滑旋钮，防滑旋钮下端与调节螺杆上端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在正常状态时，碱液通过进液口流通进入进液筒内部通液腔中，之后通过挡板阻挡，避免碱液流通喷出，当需要正常排出碱液时，通过外置增压机的效果，是碱液排出压力增大，然后高压碱液推动挡板，之后挡板通过推杆推动密封压板向上移动，然后密封压板将弹簧压缩，此时密封压板下端与流通筒内部下端脱离贴紧配合状态，之后碱液通过缝隙向上输送，然后通过第一渗液孔与第二渗液孔流通进入喷液嘴中，之后通过喷液嘴喷射而出即可，通过设置弹簧顶紧密封压板防止碱液喷出，减少了碱液的浪费，提高使用实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是图1中b部放大结构示意图；

附图中标记：1、进液筒；2、进液口；3、流通筒；4、弹簧顶板；5、第一渗液孔；6、弹簧；7、密封压板；8、推杆；9、挡板；10、顶板；11、第二渗液孔；12、喷液嘴；13、喷液口；14、螺纹套；15、调节螺杆；16、轴承座；17、密封垫；18、导滑块；19、导滑槽；20、导向块；21、导向槽；22、防滑旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，包括进液筒1、进液口2、流通筒3、弹簧顶板4、第一渗液孔5、弹簧6、密封压板7、推杆8、挡板9、顶板10、第二渗液孔11、喷液嘴12和喷液口13，进液筒1内部设置有通液腔，进液筒1下端中部连通设置有进液口2，流通筒3下端与进液筒1上端连通，并且流通筒3内部与进液筒1内部通液腔连通，弹簧顶板4横向设置在流通筒3内部上侧，并且弹簧顶板4上连通设置有多组第一渗液孔5，弹簧6上端与弹簧顶板4下端连接，弹簧6下端与密封压板7上端连接，密封压板7下端与流通筒3内部下端贴紧，推杆8上端与密封压板7下端中部连接，挡板9环套设置在推杆8圆周外侧下端，并且挡板9可滑动设置在进液筒1内部通液腔中，顶板10固定安装流通筒3上端，并且顶板10中连通设置有多组第二渗液孔11，喷液嘴12下端与流通筒3上端连通，喷液嘴12上端连通设置有喷液口13；在正常状态时，碱液通过进液口2流通进入进液筒1内部通液腔中，之后通过挡板9阻挡，避免碱液流通喷出，当需要正常排出碱液时，通过外置增压机的效果，是碱液排出压力增大，然后高压碱液推动挡板9，之后挡板9通过推杆8推动密封压板7向上移动，然后密封压板7将弹簧6压缩，此时密封压板7下端与流通筒3内部下端脱离贴紧配合状态，之后碱液通过缝隙向上输送，然后通过第一渗液孔5与第二渗液孔11流通进入喷液嘴12中，之后通过喷液嘴12喷射而出即可，通过设置弹簧6顶紧密封压板7防止碱液喷出，减少了碱液的浪费，提高使用实用性。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括螺纹套14、调节螺杆15和轴承座16，顶板10中部固定安装有一组螺纹套14，调节螺杆15圆周外侧下部环绕设置有外螺纹，并且调节螺杆15螺装设置在螺纹套14圆周内部，轴承座16下端与弹簧顶板4上端连接，调节螺杆15下端与轴承座16上端可转动连接；旋拧调节螺杆15，之后调节螺杆15与螺纹套14螺装配合，带动轴承座16上下移动，然后通过轴承座16的移动控制弹簧6的压缩量，进而调节弹簧6的弹力大小，控制抑制碱液喷出的顶力大小，提高使用实用性。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括密封垫17，密封垫17上端与密封压板7下端连接；通过设置密封垫17，便于提高密封压板7贴紧密封性，提高使用稳定性。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括导滑块18和导滑槽19，挡板9左右两端对称安装有两组导滑块18，进液筒1内部左右两端上侧对称开设有两组导滑槽19，并且导滑块18可滑动设置在导滑槽19中；通过导滑块18与导滑槽19滑动配合，便于辅助挡板9顺畅滑动，避免挡板9滑动卡滞，提高使用稳定性。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括导向块20和导向槽21，顶板10左右两端对称安装有两组导向块20，流通筒3内部左右两端上侧对称开设有两组导向槽21，并且导向块20可滑动设置在导向槽21中；通过导向块20与导向槽21配合，能够有效防止顶板10与调节螺杆15同转，并且辅助顶板10顺畅滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，还包括防滑旋钮22，防滑旋钮22下端与调节螺杆15上端连接；通过设置防滑旋钮22，便于稳定转动调节螺杆15，避免转动过程滑脱，提高使用稳定性。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，其在工作时，在正常状态时，碱液通过进液口流通进入进液筒内部通液腔中，之后通过挡板阻挡，避免碱液流通喷出，当需要正常排出碱液时，通过外置增压机的效果，是碱液排出压力增大，然后高压碱液推动挡板，之后挡板通过推杆推动密封压板向上移动，然后密封压板将弹簧压缩，此时密封压板下端与流通筒内部下端脱离贴紧配合状态，之后碱液通过缝隙向上输送，然后通过第一渗液孔与第二渗液孔流通进入喷液嘴中，之后通过喷液嘴喷射而出，旋拧调节螺杆，之后调节螺杆与螺纹套螺装配合，带动轴承座上下移动，然后通过轴承座的移动控制弹簧的压缩量，进而调节弹簧的弹力大小，控制抑制碱液喷出的顶力大小即可。

本实用新型的制氢系统中气体冷凝液管路中防碱液喷出装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。