一种化工反应釜的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，具体为一种化工反应釜的加料装置，属于反应釜技术领域。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

传统反应釜在进行加料时通常需要操作人员由反应釜顶端的进料口进行加料，由于部分反应釜的高度较高，在添加料量较大时可能造成安全隐患，同时直接倒入的方式也可能造成物料的泄漏，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工反应釜的加料装置，避免对物料造成浪费的同时，降低物料添加时的危险。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工反应釜的加料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶侧安装有进料口，所述进料口顶端连接有进料结构，所述进料结构包括料桶、导料套、转轴和抵触套，所述进料口的一侧设有所述转轴，所述转轴的一端与所述反应釜本体之间固定连接，所述转轴的另一端转动连接有所述导料套，所述导料套的底侧固定连接有所述抵触套，所述抵触套的另一端与所述进料口的顶侧相抵触，所述导料套的另一端与所述料桶的开口端相卡合，所述导料套的一侧设有调节结构，所述调节结构包括安装块，所述安装块与所述导料套之间转动连接，所述安装块的一侧与所述导料套之间相抵触，且所述安装块的一侧与所述料桶的开口端侧面相抵触。

优选的，即为了方便在物料添加之前对料桶进行支撑放置，方便物料添加，所述进料结构还包括支撑座，所述支撑座固定连接于所述反应釜本体的侧面。

优选的，为了提升抵触套与进料口之间的密封效果，所述进料结构还包括密封圈，所述抵触套与所述进料口相近的一侧固定连接有所述密封圈，所述密封圈的另一侧抵触于所述进料口的顶侧。

优选的，即为了进一步提升导料套与料桶之间的固定效果，避免在加料过程中料桶发生抖动，所述进料结构还包括垫圈和第一弹簧，所述垫圈滑动连接于所述导料套的内侧，所述垫圈呈圆弧状结构，所述垫圈的一侧抵触于所述料桶的开口端，所述垫圈的另一侧固定连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述导料套。

优选的，为了方便调节物料的添加速度，从而精确控制物料的添加量，所述调节结构还包括控制滑板，所述控制滑板与所述安装块之间滑动连接，所述控制滑板背离所述安装块的一端抵触于所述导料套。

优选的，为了使得对于物料添加速度的控制更加精准，所述调节结构还包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端螺纹连接于所述控制滑板，所述调节螺杆的另一端转动连接于所述安装块。

优选的，为了方便对安装块与导料套之间进行固定，从而保证加料过程中料桶的稳定性，所述调节结构还包括卡合块和第二弹簧，所述导料套的一侧滑动连接有所述卡合块，所述卡合块的一端与所述安装块之间相卡合，所述卡合块的另一端固定连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述导料套固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于待添加的物料进行储存的料桶的端部与导料套相卡合，同时导料套的侧面转动连接有安装块，通过安装块与导料套之间的夹固效果，从而实现对于料桶的固定，而导料套通过转轴与反应釜本体之间转动连接，使得使用者可以提前在料桶内进行物料的添加，在进行反应釜的加料时，只需转动通过导料套完成固定的料桶，使得料桶完全颠倒并转动至抵触套与进料口相抵触，即可进行下料操作，由于导料套可以进行转动，无需操作人员直接对物料进行背负，避免危险情况的出现，同时由于导料套可以直接与进料口进行对齐，从而避免物料在添加过程中发生泄漏，减少对于物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的反应釜本体和进料结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大结构示意图；

图4为图1所示的进料结构和调节结构的连接结构示意图。

图中：1、反应釜本体，2、进料结构，21、料桶，22、导料套，23、转轴，24、支撑座，25、垫圈，26、第一弹簧，27、抵触套，28、密封圈，3、调节结构，31、安装块，32、调节螺杆，33、控制滑板，34、卡合块，35、第二弹簧，4、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种化工反应釜的加料装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶侧安装有进料口4，进料口4顶端连接有进料结构2，进料结构2包括料桶21、导料套22、转轴23和抵触套27，进料口4的一侧设有转轴23，转轴23的一端与反应釜本体1之间固定连接，转轴23的另一端转动连接有导料套22，导料套22的底侧固定连接有抵触套27，抵触套27的另一端与进料口4的顶侧相抵触，导料套22的另一端与料桶21的开口端相卡合，导料套22的一侧设有调节结构3，调节结构3包括安装块31，安装块31与导料套22之间转动连接，安装块31的一侧与导料套22之间相抵触，且安装块31的一侧与料桶21的开口端侧面相抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料结构2还包括支撑座24，支撑座24固定连接于反应釜本体1的侧面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料结构2还包括密封圈28，抵触套27与进料口4相近的一侧固定连接有密封圈28，密封圈28的另一侧抵触于进料口4的顶侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料结构2还包括垫圈25和第一弹簧26，垫圈25滑动连接于导料套22的内侧，垫圈25呈圆弧状结构，垫圈25的一侧抵触于料桶21的开口端，垫圈25的另一侧固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26的另一端固定连接于导料套22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节结构3还包括控制滑板33，控制滑板33与安装块31之间滑动连接，控制滑板33背离安装块31的一端抵触于导料套22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节结构3还包括调节螺杆32，调节螺杆32的一端螺纹连接于控制滑板33，调节螺杆32的另一端转动连接于安装块31。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节结构3还包括卡合块34和第二弹簧35，导料套22的一侧滑动连接有卡合块34，卡合块34的一端与安装块31之间相卡合，卡合块34的另一端固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的另一端与导料套22固定连接。

本实用新型在使用时，首先将待添加的物料按量加入料桶21内，完成添加后，调节位于安装块31上的调节螺杆32，使得控制滑板33完全滑回安装块31内，方便对安装块31与导料套22之间的转动，而后滑动卡合块34，使得卡合块34与安装块31之间解除卡合状态，转动安装块31，使得露出导料套22的内侧部分，将导料套22转动180°至抵触套22朝上的位置，将完成加料的料桶21置于支撑座24上，而后移动料桶21，使得料桶21的开口端嵌入垫圈25与导料套22之间，在第一弹簧26的作用下垫圈25与料桶21之间抵触紧密，完成安装后，重新转动安装块31，使得安装块31的侧面与卡合块34重新卡合，而后调节调节螺杆22，使得安装块31内部的控制滑板33完全滑出，此时导料套22内的通道处于闭合状态，完成安装后，需要加料时，通过转动导料套22，使得料桶21转动至开口端朝下的位置，此时抵触套27与进料口4之间完全抵触，并通过密封圈28进行密封，由于导料套22与进料口4完全对准，故在进行加料的过程中不会出现泄漏的情况，避免对物料造成浪费，需要进行加料时，使用者可以通过调节调节螺杆32来对内部开孔的大小进行调节，从而控制加料的速度，保证加料的量的精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。