一种立式压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种立式压滤机。

背景技术：

目前，压滤机是固液分离领域无可替代的设备，其工作原理是采用正压力将过滤介质中的水分强制排出。目前，压滤机具有卧式压滤机和立式压滤机两种机型，卧式压滤机因其结构特点无法实现全自动运行，如滤布无法彻底自动清理，滤饼必须人工辅助脱落，因此，卧式压滤机的应用范围存在一定的局限性；立式压滤机可以实现全自动进料、全自动挤压过滤检测、全自动滤布清洗和滤饼全自动脱落，因此，立式压滤机的应用范围广泛。

在发明人已知的相关技术中，立式压滤机包括框架组件和料仓，框架组件包括行走机构和设有接缝的滤布，滤布设于所述行走机构，行走机构包括多个使得滤布蜿蜒设置的行走框架，行走框架的上方设有挤压框架，挤压框架沿滤布行走方向设置的左右两侧相对于所述挤压框架沿滤布行走方向设置的左右两侧凸出设置。立式压滤机的压滤过程主要有静压力过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤、二次挤压、高压风穿饼干燥和卸饼等环节，其中，在卸饼环节，滤布在行走机构的带动下往靠近料仓的方向移动，物料在滤布的带动下下落至料仓。但是在实际生产过程中，滤布的静止一般由操作人员手动控制，当操作人员观察到接缝位于行走框架的左侧或者右侧时，操作人员控制行走机构停止工作，但是，此过程不能实现滤布静止的自动化，人工观察的效率非常低下，费时费力，而且滤布静止效果不佳，当操作人员观察错误时，接缝移动至行走框架内时，从而在进行下一个压滤过程时，物料会从接缝处泄漏，进而造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种立式压滤机，以达到对接缝的检测过程具有自动化程度高和防止物料泄漏的优点的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立式压滤机，其包括：

框架组件，所述框架组件包括行走机构和设有接缝的滤布，所述滤布设于所述行走机构，所述行走机构包括多个使得所述滤布蜿蜒设置的行走框架，所述行走框架的上方设有挤压框架，所述行走框架的左右两侧相对于所述挤压框架的左右两侧凸出设置；

支撑架，所述支撑架设为至少一个，所述支撑架设于所述行走框架；

检测装置，所述检测装置设于所述支撑架，所述检测装置的检测端朝向所述行走框架的左侧或者右侧设置，所述检测装置用于检测所述接缝是否移动至所述行走框架的左侧或者右侧；

控制装置，所述控制装置与所述检测装置和所述行走机构电连接，以在所述接缝移动至所述行走框架的左侧或者右侧时控制所述行走机构停止运行。

本申请的一些实施例中，所述支撑架包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆设于所述行走框架，所述第二连杆与所述第一连杆连接，所述第二连杆与所述行走框架的左侧或者右侧对应设置，所述第二连杆设有用于固定所述检测装置的安装孔。

本申请的一些实施例中，所述第二连杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体相连以形成l型结构，所述第一连杆设于所述行走框架的前侧，所述第一杆体与所述第一连杆连接，所述第二杆体朝向所述行走框架的后侧设置，所述安装孔设于所述第二杆体。

本申请的一些实施例中，所述第一连杆通过第一紧固件连接在所述行走框架的前侧，所述第一连杆可转动地设于所述第一紧固件上。

本申请的一些实施例中，所述第一连杆设有u型槽，所述第一紧固件穿过所述u型槽与所述行走框架的前侧连接，且所述第一紧固件的直径小于所述u型槽的深度。

本申请的一些实施例中，所述支撑架还包括防护板，所述防护板与所述第二杆体连接，所述防护板覆盖于所述检测装置。

本申请的一些实施例中，所述防护板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体相连以形成l型结构，所述第一板体与所述第二杆体连接，且所述第一板体对应所述第一杆体的部分朝外倾斜设置，所述第一板体覆盖所述检测装置；

所述第二板体往远离所述行走框架设置。

本申请的一些实施例中，所述检测装置设为多个。

本申请的一些实施例中，所述接缝设为一个。

本申请的一些实施例中，所述接缝设为多个，当其中一个所述接缝位于所述行走框架的左侧或者右侧时，其余所述接缝位于所述行走框架的左侧或者右侧。

本申请的一些实施例中，所述检测装置为接近开关。

本实用新型实施例提供了一种立式压滤机，其与现有技术相比，其有益效果在于：

当该立式压滤机处于卸饼状态时，相邻的行走框架之间处于打开的状态，滤布处于行走状态，当接缝行走至行走框架的左侧或者右侧时，检测装置检测到接缝的金属丝，检测装置将检测到的信号传递至控制装置，控制装置控制滤布停止移动，由此，相比现有技术中通过人工观察接缝是否位于移动至行走框架的外表，本实用新型实施例可以实现接缝检测的自动化、提高对接缝检测的准确性与可靠性，以及使得接缝能准确地移动至预设的位置，保证了物料在每个压滤过程都不会被浪费，避免由于在上一个压滤过程的卸饼环节结束时，接缝移动至行走框架内，从而物料在下个压滤过程中从接缝中泄漏；

此外，通过设置检测装置，减少了人工参与检测过程，从而降低了接缝检测的成本，进而提高了立式压滤机的经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立式压滤机的结构示意图。

图2是图1在a处的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的支撑架的结构示意图一。

图4是本实用新型实施例的支撑架的结构示意图二。

图中，1、框架组件；11、行走机构；111、行走框架；112、挤压框架；12、滤布；2、支撑架；21、第一连杆；22、第二连杆；221、第一杆体；222、第二杆体；23、防护板；231、第一板体；232、第二板体；3、检测装置；4、料仓；5、安装孔；6、第一紧固件；7、第二紧固件；8、u型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－4所示，本实用新型实施例优选实施例提供的一种立式压滤机，其包括框架组件1、支撑架2、检测装置3、料仓4和控制装置，框架组件1包括行走机构11和设有接缝的滤布12，滤布12设于行走机构11，行走机构11包括多个使得滤布12蜿蜒设置的行走框架111，行走框架111的上方设有挤压框架112，行走框架111的左右两侧相对于挤压框架112的左右两侧凸出设置；支撑架2设为至少一个，支撑架2设于行走框架111；检测装置3设于支撑架2，检测装置3的检测端朝向行走框架111的左侧或者右侧设置，检测装置3用于检测接缝是否移动至行走框架111的左侧或者右侧；控制装置与检测装置3和行走机构11电连接，以在接缝移动至行走框架111的左侧或者右侧时控制行走机构11停止运行。

基于上述设置，当该立式压滤机处于卸饼状态时，相邻的行走框架111之间处于打开的状态，滤布12处于行走状态，当接缝行走至行走框架111的左侧或者右侧时，检测装置3检测到接缝的金属丝，检测装置3将检测到的信号传递至控制装置，控制装置控制滤布12停止移动，由此，相比现有技术中通过人工观察接缝是否位于移动至行走框架111的外表，本实用新型实施例可以实现接缝检测的自动化、提高对接缝检测的准确性与可靠性，以及使得接缝能准确地移动至预设的位置，保证了物料在每个压滤过程都不会被浪费，避免由于在上一个压滤过程的卸饼环节结束时，接缝移动至行走框架111内，从而物料在下个压滤过程中从接缝中泄漏；

此外，通过设置检测装置3，减少了人工参与检测过程，从而降低了接缝检测的成本，进而提高了立式压滤机的经济性。

为了更好地对本实用新型实施例的立式压滤机的方位或者位置关系进行说明，如图1和2所述的箭头左所指示的方向为左侧，箭头右所指示的方向为右侧，同理，前侧和后侧为与左侧和右侧垂直的方向。

在一些实施例中，可选地，如图2所示，行走框架111的左侧相对于挤压框架112的左侧凸出设置，在立式压滤机处于卸饼状态时，物料在滤布12的带动下从行走框架111的左侧下落至料仓4中，物料不会从挤压框架112下落至料仓4中，本实施例的检测装置置3的检测端朝向行走框架111的左侧设置，从而保证在卸饼完成后，接缝能精确地静止于行走框架111的左侧。

在一些实施例中，可选地，如图2、3和4所示，支撑架2包括第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21设于行走框架111，第二连杆22与第一连杆21一体化连接，第二连杆22与行走框架111的左侧或者右侧对应设置，第二连杆22设有用于固定检测装置3的安装孔5，由此，第一连杆21与行走框架111之间的连接，能确定支撑架2的安装位置，进而确定检测装置3的设置位置；第二连杆22的设置，不仅便于其与行走框架111的连接，而且便于检测装置3对接缝的金属丝进行检测，进而提高检测装置3对接缝的检测准确定和可靠性。

在一些实施例中，可选地，如图2、3和4所示，第二连杆22包括第一杆体221和第二杆体222，第一杆体221和第二杆体222相连以形成l型结构，第一连杆21设于行走框架111的前侧，第一杆体221与第一连杆21连接，安装孔5设于第二杆体222，第二杆体222朝向行走框架111的后侧设置。由此，第一杆体221可以确定第二连杆22沿行走框架111长度方向上设置，从而确定第二连杆22的安装位置；第二杆体222可以确定第二连杆22沿行走框架111宽度方向上设置，从而保证检测装置3能正对于行走框架111的左侧或者右侧，因此，可以实现第一连杆21和第二连杆22的配合、检测装置3对滤布12的检测准确率高，另外，这里的行走框架111长度方向为沿行走框架111的前侧和后侧延伸的方向，行走框架111宽度方向为沿行走框架111的左侧和右侧延伸的方向。此外，第一杆体221和第二杆体222为一体化设置，该第二连杆22具有结构简单和制备成本低的优点。当然，这里的第一连杆21也可以设于行走框架111的后侧，此时，第二杆体222朝向行走框架111的前侧设置。

在一些实施例中，可选地，如图2所示，第一连杆21通过第一紧固件6连接在行走框架111的前侧，第一连杆21可转动地设于第一紧固件6上，换言之，操作人员根据实际的检测需求，将第一连杆21绕第一紧固件6的轴线转动，从而使得检测装置3的检测端能处于合适的检测角度。

在一些实施例中，可选地，如图3和4所示，第一连杆21设有u型槽8，第一紧固件6穿过u型槽8与行走框架111的前侧连接，且第一紧固件6的直径小于u型槽8的深度，换言之，第一紧固件6可相对于u型槽8移动，由此，操作人员根据实际的检测需求，通过移动第一连杆21，可以调整检测装置3相对于行走框架111的左侧或者右侧之间的距离，从而使得检测装置3与行走框架111的左侧或者右侧处于合适的检测距离。这里的第一紧固件6为螺丝。

在一些实施例中，可选地，如图2、3和4所示，支撑架2还包括防护板23，防护板23与第二杆体222连接，防护板23覆盖于检测装置3，换言之，在检测装置3对接缝的实际检测过程中，检测装置3是倾斜设置的，由此，防护板23覆盖检测装置3，在物料从滤布12往料仓4的下降过程，部分物料下落至防护板23后，沿着防护板23下落至料仓4，从而减少物料坠落对检测装置3产生冲击、以及减少物料堆积于检测装置3。

在一些实施例中，可选地，如图4所示，防护板23包括第一板体231和第二板体232，第一板体231和第二板体232相连以形成l型结构，第一板体231与第二杆体222连接，且第一板体231对应第一杆体221的部分朝外倾斜设置，第一板体231覆盖检测装3置；第二板体232往远离滤布12的方向设置，换言之，本实施例的第二板体232相对于第一板体231折弯设置，第二板体232与滤布12之间存在一定的间隔，从而能防止防护板23与滤布12接触，进而对滤布12起到保护的作用。这里的第一板体231对应第一杆体221的部分与第一杆体221之间的夹角设为α，α的取值范围为3°－10°之间，经过测试，当α取为5°时，第一板体231对检测装置3的保护效果最好。

在一些实施例中，可选地，如图2所示，该立式压滤机还包括第二紧固件7，第二连杆22设有允许第二紧固件7穿过的穿孔，第二紧固件7穿过穿孔固定于行走框架111的前侧，换言之，第二紧固件7保证支撑架2能稳固地设置于行走框架111上，从而保证支撑架2与行走框架111的连接紧固性。这里的第二紧固件7为螺丝。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，检测装置3设为多个，经过测试发现，设于行走框架111的左侧或者右侧的检测装置3沿竖直方向间隔设置，相较于只是一个检测装置3，本申请实施例的检测装置3的设置具有稳定性高的优点，即使某一个检测装置3出现故障，其余检测装置3也能检测出与其对应的接缝，从而增强检测装置3的检测稳定性，并且能提高检测装置3对接缝的检测效率；相较于在每个行走框架111的左侧或者右侧均设置有检测装置3，本申请实施例的检测装置3的设置方式能降低检测装置3的设置成本，进而降低该立式压滤机的成本。

在一些实施例中，可选地，接缝可以设为一个，当检测装置3检测到接缝时，控制装置控制行走机构11停止运行；

接缝也可以设为多个，当其中一个接缝位于行走框架111的左侧或者右侧时，其余接缝也位于行走框架111的左侧或者右侧，优选地，检测装置3的个数也需要设为与接缝的个数一样，进一步提高接缝检测的准确性。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，检测装置3为接近开关，换言之，当接近开关检测到接缝时，接近开关会产生一个导通信号，并且将此导通信号传送至控制装置。

在一些实施例中，可选地，控制装置为plc控制系统。

综上，本实用新型实施例的立式压滤机，当该立式压滤机处于卸饼状态时，相邻的行走框架111之间处于打开的状态，滤布12处于行走状态，当接缝行走至行走框架111的左侧或者右侧时，检测装置3检测到接缝的金属丝，检测装置3将检测到的信号传递至控制装置，控制装置控制滤布12停止移动，由此，相比现有技术中通过人工观察接缝是否位于移动至行走框架111的外表，本实用新型实施例可以实现接缝检测的自动化、提高对接缝检测的准确性与可靠性，以及使得接缝能准确地移动至预设的位置，保证了物料在每个压滤过程都不会被浪费，避免由于在上一个压滤过程的卸饼环节结束时，接缝移动至行走框架111内，从而物料在下个压滤过程中从接缝中泄漏；

此外，通过设置检测装置3，减少了人工参与检测过程，从而降低了接缝检测的成本，进而提高了立式压滤机的经济性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。