一种氧化钙生产的原料混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合机构，具体是一种氧化钙生产的原料混合机构。


背景技术：

2.氧化钙，是一种无机化合物，它的化学式是cao，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，白色或带灰色块状或颗粒，溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇，相对密度3.32～3.35。熔点2572℃，沸点2850℃，折光率1.838。现有氧化钙生产时，混合过程溅射对工作人员皮肤造成腐蚀，混合不均匀，不充分，严重影响氧化钙的品质。
3.针对上述问题，现设计一种氧化钙生产的原料混合机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化钙生产的原料混合机构，解决现有的对人员的伤害，混合不充分，不均匀的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种氧化钙生产的原料混合机构，混合机构包括工作台，所述工作台上滑动设有用于固定混合罐的第一固定件，工作台上滑动设有用于固定混合罐的第二固定件，第一固定件与第二固定件之间卡合固定混合罐。
7.所述工作台包括底板，底板上紧固设有阵列分布的支撑柱，支撑柱上紧固连接有用于放置混合罐的弧形块，弧形块上设有弧形槽，弧形块上设有贯穿槽，底板上固定设有阵列分布的固定板，固定板上紧固设有第一电机，固定板上转动连接有转轴，转轴的一端与第一电机的输出端紧固连接，转轴上紧固连接有用于传动的轴承，轴承位于贯穿槽内且与弧形槽相切，底板的两端紧固设有工作架，工作架上固定设有导杆，工作架上转动连接有丝杠，工作架上紧固设有第二电机，丝杠的一端与第二电机的输出端紧固连接。
8.进一步的，所述第一固定件包括滑动块，滑动块上设有螺纹孔和贯穿孔，滑动块上紧固设有液压杆，液压杆的输出端紧固连接有安装块，安装块内紧固设有第三电机，安装块上紧固设有固定块，固定块上紧固设有用于限制第一夹板转动的档杆，安装块上转动设有传动轴，传动轴的一端与第三电机的输出端紧固连接，另一端与第一夹板紧固连接，第一夹板上设有用于固定混合罐的开口槽。
9.进一步的，所述贯穿孔与导杆配合滑动，螺纹孔与丝杠配合。
10.进一步的，所述第二固定件与第一固定件结构相同，其区别在于，第二固定件上的档杆与第一固定件上的档杆对称设置。
11.进一步的，所述混合罐包括罐体，罐体上紧固设有对称分布的第一圆环，罐体上紧固设有用于固定混合罐的第二圆环，罐体上转动设有阵列分布的转动块，转动块上紧固连接有皮带，转动块一端紧固连接有第四电机，另一端紧固连接有搅拌轴，罐体上紧固设有进料阀，进料阀一端与罐体紧固连接，另一端紧固连接有进料斗，罐体的下端紧固设有出料
斗，出料斗的下端紧固设有出料阀。
12.进一步的，所述第一圆环与弧形槽配合，第一圆环与轴承配合转动。
13.进一步的，所述第二圆环与开口槽配合固定。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型混合机构，混合罐密封工作，减少混合时的溅射，保证工作人员的安全，设有阵列分布的搅拌轴，第一圆环与轴承配合转动，使原料搅拌均匀充分；
16.2、本实用新型混合机构结构简单，操作方便。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型混合机构结构示意图；
19.图2是本实用新型工作台结构示意图；
20.图3是本实用新型第一固定件结构示意图；
21.图4是本实用新型混合罐结构示意图；
22.图5是本实用新型混合罐的正视图；
23.图6是图5中a
‑
a方向剖视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种氧化钙生产的原料混合机构，如图1所示，混合机构包括工作台1，工作台1上滑动设有用于固定混合罐4的第一固定件2，工作台1上滑动设有用于固定混合罐4的第二固定件3，第一固定件2与第二固定件3之间卡合固定混合罐4。
26.工作台1包括底板11，如图2所示，底板11上紧固设有阵列分布的支撑柱 12，支撑柱12上紧固连接有用于放置混合罐4的弧形块13，弧形块13上设有弧形槽14，弧形块13上设有贯穿槽131，底板11上固定设有阵列分布的固定板15，固定板15上转动连接有转轴16，固定板15上紧固设有第一电机10，转轴16的一端与第一电机10的输出端紧固连接，转轴16上紧固连接有用于传动的轴承17，轴承17位于贯穿槽131内且与弧形槽14相切，底板11的两端紧固设有工作架18，工作架18上固定设有导杆100，工作架18上转动连接有丝杠 19，工作架18上紧固设有第二电机101，丝杠19的一端与第二电机101的输出端紧固连接。
27.第一固定件2包括滑动块21，如图3所示，滑动块21上设有螺纹孔22和贯穿孔23，滑动块21上紧固设有液压杆24，液压杆24的输出端紧固连接有安装块25，安装块25内紧固设有第三电机20，安装块25上紧固设有固定块26，固定块26上紧固设有用于限制第一夹板29转动的档杆27，安装块25上转动设有传动轴28，传动轴28的一端与第三电机20的输出端紧固连接，另一端与第一夹板29紧固连接，第一夹板29上设有用于固定混合罐4的开口槽200。
28.贯穿孔23与导杆100配合滑动，螺纹孔22与丝杠19配合。
29.第二固定件3与第一固定件2结构相同，其区别在于，第二固定件3上的档杆27与第
一固定件2上的档杆27对称设置。
30.混合罐4包括罐体41，如图4、图5、图6所示，罐体41上紧固设有对称分布的第一圆环42，罐体41上紧固设有用于固定混合罐4的第二圆环43，罐体41上转动设有阵列分布的转动块44，转动块44上紧固连接有皮带45，转动块44一端紧固连接有第四电机40，另一端紧固连接有搅拌轴49，罐体41上紧固设有进料阀46，进料阀46一端与罐体41紧固连接，另一端紧固连接有进料斗47，罐体41的下端紧固设有出料斗410，出料斗410的下端紧固设有出料阀 411。
31.第一圆环42与弧形槽14配合，第一圆环42与轴承17配合转动，第二圆环43与开口槽200配合固定。
32.使用时，将第一固定件2与第二固定件3安装在工作台1上，液压杆24推动第一夹板29，开口槽200与第二圆环43配合固定罐体41，打开进料阀46，关闭出料阀411，打开第四电机40控制搅拌轴49转动，将各种原料通过进料斗 47倒入混合罐4内，关闭进料阀46，第三电机20带动第一夹板29转动，第一夹板29顺势整转动90
°
与档杆27贴合，使混合罐4顺时针转动90
°
，第二电机101带动丝杠19转动，将混合罐4放置在弧形块13上，液压杆24收缩，第一圆环42与弧形槽14配合，第一圆环42与轴承17配合，第一电机10带动轴承17转动使混合罐4转动，使搅拌轴49对原料进行充分搅拌混合，搅拌完成后，将混合罐4从弧形块13上取下，逆时针旋转90
°
，使第一夹板29顺势整转动90
°
与档杆27贴合，打开出料阀411，将混合好的材料取出。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。