混凝土搅拌站粉料进料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为混凝土搅拌站粉料进料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

目前，现有的混凝土搅拌站的进料装置无法对结块的粉料进行有效的粉碎，结块的粉料不仅有时候会堵塞搅拌站进料口，而且用结块的粉料搅拌出的混合物不符合使用要求，造成不必要的浪费，增加生产成本，对生产加工造成一定的困难。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机箱，所述机箱的内部通过转轴转动连接有活动挤压板，所述活动挤压板的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离活动挤压板的一端通过转轴转动连接有摇杆，所述摇杆的一侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述摇杆的上端固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内表面固定连接有转动轴，所述机箱的内侧壁固定连接有固定挤压板，所述机箱的下端固定连接有隔板，所述隔板的上侧固定连接有滚轴支架，所述滚轴支架的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴，所述滚轴支架的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴。

可选的，所述隔板的内部设置有传送带，所述传送带的下侧设置有支架，所述隔板的一侧设置有第三固定座，所述第三固定座的上端固定连接有第三电机，所述第三电机通过输出端与传送带的传动轴固定连接。

可选的，所述滚轴支架的数量为两个，两个所述滚轴支架呈对称分布，所述活动挤压板的厚度比固定挤压板大。

可选的，所述机箱的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块通过转轴与支撑杆转动连接，所述机箱的上侧开设有进料口，所述机箱的下侧开设有出料口。

可选的，所述机箱的内侧壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出端与转动轴固定连接。

可选的，所述隔板的一侧设置有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出端与第一滚轴固定连接，所述第一滚轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外边面啮合连接有从动齿轮，所述第二滚轴的一端通过转轴与从动齿轮固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了混凝土搅拌站粉料进料装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过设置活动挤压板和固定挤压板，第一电机的转动带动摇杆的摆动，摇杆通过连接杆带动活动挤压板绕着转轴小幅度转动，从而把活动挤压板和固定挤压板之间的结块粉料挤碎，对结块的粉料进行初步粉碎，并通过出料口排出。

2、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过设置第一滚轴和第二滚轴，第二电机通过出轮组的配合带动第一滚轴和第二滚轴转动，将从出料口排出的粉料进行再次粉碎，使粉料完全粉碎，并达到使用要求，避免了结块的粉料堵塞进料口以及生产出的混凝土不合格的情况，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎装置内部结构示意图；

图4为本实用新型齿轮组立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、支撑杆；3、摇杆；4、第一固定座；5、第一电机；6、活动挤压板；7、进料口；8、固定挤压板；9、连接杆；10、传送带；11、隔板；12、支架；13、从动齿轮；14、第二电机；15、第二固定座；16、第三电机；17、第三固定座；18、主动齿轮；19、第一滚轴；20、固定块；21、转动轴；22、滚动轴承；23、第二滚轴；24、滚轴支架；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机箱1，机箱1的内部通过转轴转动连接有活动挤压板6，活动挤压板6的一侧通过转轴转动连接有连接杆9，连接杆9远离活动挤压板6的一端通过转轴转动连接有摇杆3，摇杆3的一侧通过转轴转动连接有支撑杆2，机箱1的内侧壁固定连接有固定块20，固定块20通过转轴与支撑杆2转动连接，机箱1的上侧开设有进料口7，机箱1的下侧开设有出料口25，摇杆3的上端固定连接有滚动轴承22，滚动轴承22的内表面固定连接有转动轴21，机箱1的内侧壁固定连接有第一固定座4，第一固定座4的上端固定连接有第一电机5，第一电机5通过输出端与转动轴21固定连接，机箱1的内侧壁固定连接有固定挤压板8，机箱1的下端固定连接有隔板11，隔板11的内部设置有传送带10，传送带10的下侧设置有支架12，隔板11的一侧设置有第三固定座17，第三固定座17的上端固定连接有第三电机16，第三电机16通过输出端与传送带10的传动轴固定连接，隔板11的上侧固定连接有滚轴支架24，滚轴支架24的数量为两个，两个滚轴支架24呈对称分布，活动挤压板6的厚度比固定挤压板8大，滚轴支架24的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴19，隔板11的一侧设置有第二固定座15，第二固定座15的上端固定连接有第二电机14，第二电机14通过输出端与第一滚轴19固定连接，第一滚轴19的一端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的外边面啮合连接有从动齿轮13，第二滚轴23的一端通过转轴与从动齿轮13固定连接，滚轴支架24的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴23。

使用时，从进料口7将粉料放入活动挤压板6和固定挤压板8之间，结块比较大的会被卡在活动挤压板6和固定挤压板8之间，结块小的会经过间隙落到第一滚轴19和第二滚轴23之间，然后第一电机5带动转动轴21转动，由于第一电机5的输出端不是固定在转动轴21的轴线上，所以转动轴21做不规则转动，并带动摇杆3不规则摆动，摇杆3又通过连接杆9带着活动挤压板6绕着转轴小幅度转动，因此活动挤压板6和固定挤压板8之间的间隙会忽大忽小有一个挤压的动作，把两者之间结块比较大的粉料挤碎，被挤碎的粉料又通过间隙落下；第二电机14带动第一滚轴19和主动齿轮18逆时针转动，根据齿轮啮合原理，主动齿轮18带动从动齿轮13和第二滚轴23顺时针旋转，通过第一滚轴19和第二滚轴23的旋转挤压，将落下来的较小的粉料进行二次粉碎，被完全粉碎的粉料落到传送带10上最终传送给搅拌站。

综上，本装置通过设置活动挤压板6和固定挤压板8，第一电机5的转动带动摇杆3的摆动，摇杆3通过连接杆9带动活动挤压板6绕着转轴小幅度转动，从而把活动挤压板6和固定挤压板8之间的结块粉料挤碎，对结块的粉料进行初步粉碎，并通过出料口25排出，通过设置第一滚轴19和第二滚轴23，第二电机14通过出轮组的配合带动第一滚轴19和第二滚轴23转动，将从出料口25排出的粉料进行再次粉碎，使粉料完全粉碎，并达到使用要求，避免了结块的粉料堵塞搅拌站进料口以及生产出的混凝土不合格的情况，减少生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。