一种油气回收装置的效率高的回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收技术领域，具体为一种油气回收装置的效率高的回收机构。


背景技术：

2.油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
3.但是目前市场上的在进行冷凝回收时，使用单一的回收方法，导致了在回收时回收效率较差，使得在回收时需要反复进行回收，且在回收使会因为直接温度过低导致装置损坏的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种油气回收装置的效率高的回收机构，可以有效解决上述背景技术中提出在进行冷凝回收时，使用单一的回收方法，导致了在回收时回收效率较差，使得在回收时需要反复进行回收，且在回收使会因为直接温度过低导致装置损坏的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气回收装置的效率高的回收机构，包括冷凝罐，所述冷凝罐一侧安装有冷凝组件，所述冷凝组件包括进气管、增压泵、收集管、冷凝腔、导热管、冷凝板、压缩机、输入管、储存罐、输出管、排出管、吸附罐、吸附网笼和排气管；
6.所述冷凝罐底端贯穿有进气管，所述进气管进气端与增压泵出气端相连接，所述增压泵进气端与收集管出气端相连接，所述冷凝罐内侧开设有冷凝腔，所述冷凝腔内侧等距嵌入安装有若干根导热管，所述导热管底端焊接安装与冷凝板顶端，所述冷凝板一端通过管道与压缩机输出端相连接；
7.所述冷凝罐顶端一侧贯穿有输入管，所述输入管远离冷凝罐的一端贯穿安装于储存罐顶端，所述冷凝罐顶端远离输入管的一侧贯穿有输出管，所述冷凝罐顶端中部贯穿有排出管，所述排出管出气端贯穿安装于吸附罐底端，所述吸附罐内侧嵌入安装有吸附网笼，所述吸附罐顶端贯穿有排气管。
8.优选的，所述增压泵和压缩机均通过电机座与冷凝罐相连接，所述进气管、收集管、排出管和排气管内径均相等，所述增压泵和压缩机输入端与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述冷凝罐一侧安装有出油组件，所述出油组件包括清洁环、移动连接板、移动导向杆、移动丝杆、传动电机、出油管、固定套环、t型卡接柱和复位弹簧；
10.所述冷凝罐内侧滑动安装有清洁环，所述清洁环一端两侧对称焊接有移动连接板，所述移动连接板一端贯穿有移动导向杆，所述移动连接板远离移动导向杆的一侧贯穿有移动丝杆，所述移动丝杆贯穿冷凝罐，所述移动丝杆顶端与传动电机输出端相连接，所述
冷凝罐底端贯穿有出油管，所述出油管一端等距固定套接有固定套环，所述固定套环一端贯穿有t型卡接柱，所述t型卡接柱位于凸起位置处的一端两侧对称焊接有复位弹簧。
11.优选的，所述传动电机通过电机座安装于冷凝罐顶端，所述复位弹簧一端点焊安装于固定套环顶端，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述冷凝腔一侧嵌入有保温石棉板，所述输入管和输出管一端均套接有保温棉。
13.优选的，所述保温石棉板高度与冷凝腔高度相等，所述保温棉内径与输入管外径相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1.设置有冷凝组件，通过压缩机、冷凝板和导热管进行初步降温，从而对进入到罐体内部的油气进行初步降温，并在初步降温到达一定温度后，通过输入管从储存罐内抽取液氮对罐体内的油气进行直接降温，从而使得油气可以快速冷却并液化，保证了油气液化的速度，同时通过两步降温，避免装置瞬间降温过快而损坏。
16.2.设置有出油组件，通过出油管进行出油，同时通过清洁环对罐体内壁进行刮除，避免油体粘接在罐体，从而避免因油体粘接在罐体上影响导热，同时便于对罐体进行清洁，从而便于工作人员对冷凝油的回收，同时通过卡接环便于卡接管道，从而便于连接。
17.3.设置有保温石棉板和保温棉，从而避免低温扩散而对外部环境的影响，同时避免管道和罐体受热不均而损坏，从而对罐体和管道进行保护。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的冷凝组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型的冷凝罐的结构示意图；
23.图4是本实用新型的吸附罐的结构示意图；
24.图5是本实用新型的出油组件的结构示意图；
25.图6是本实用新型的清洁环的结构示意图；
26.图7是本实用新型的保温棉的结构示意图；
27.图中标号：1、冷凝罐；
28.2、冷凝组件；201、进气管；202、增压泵；203、收集管；204、冷凝腔；205、导热管；206、冷凝板；207、压缩机；208、输入管；209、储存罐；210、输出管；211、排出管；212、吸附罐；213、吸附网笼；214、排气管；
29.3、出油组件；301、清洁环；302、移动连接板；303、移动导向杆；304、移动丝杆；305、传动电机；306、出油管；307、固定套环；308、t型卡接柱；309、复位弹簧；
30.4、保温石棉板；5、保温棉。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1
‑
7所示，本实用新型提供技术方案，一种油气回收装置的效率高的回收机构，包括冷凝罐1，冷凝罐1一侧安装有冷凝组件2，冷凝组件2包括进气管201、增压泵202、收集管203、冷凝腔204、导热管205、冷凝板206、压缩机207、输入管208、储存罐209、输出管210、排出管211、吸附罐212、吸附网笼213和排气管214；
33.冷凝罐1底端贯穿有进气管201，进气管201进气端与增压泵202出气端相连接，增压泵202进气端与收集管203出气端相连接，冷凝罐1内侧开设有冷凝腔204，冷凝腔204内侧等距嵌入安装有若干根导热管205，导热管205底端焊接安装与冷凝板206顶端，冷凝板206一端通过管道与压缩机207输出端相连接，增压泵202和压缩机207均通过电机座与冷凝罐1相连接；
34.冷凝罐1顶端一侧贯穿有输入管208，输入管208远离冷凝罐1的一端贯穿安装于储存罐209顶端，冷凝罐1顶端远离输入管208的一侧贯穿有输出管210，冷凝罐1顶端中部贯穿有排出管211，排出管211出气端贯穿安装于吸附罐212底端，吸附罐212内侧嵌入安装有吸附网笼213，吸附网笼213内部填充有活性炭，吸附罐212顶端贯穿有排气管214，进气管201、收集管203、排出管211和排气管214内径均相等，保证了输气时的稳定性，增压泵202和压缩机207输入端与外部电源输出端电性连接，增压泵202的型号为r22550w
‑
30l，压缩机207的型号为shy33mc4
‑
g。
35.冷凝罐1一侧安装有出油组件3，出油组件3包括清洁环301、移动连接板302、移动导向杆303、移动丝杆304、传动电机305、出油管306、固定套环307、t型卡接柱308和复位弹簧309；
36.冷凝罐1内侧滑动安装有清洁环301，清洁环301一端两侧对称焊接有移动连接板302，移动连接板302一端贯穿有移动导向杆303，移动连接板302远离移动导向杆303的一侧贯穿有移动丝杆304，移动丝杆304贯穿冷凝罐1，移动丝杆304顶端与传动电机305输出端相连接，传动电机305通过电机座安装于冷凝罐1顶端，冷凝罐1底端贯穿有出油管306，出油管306一端等距固定套接有固定套环307，固定套环307一端贯穿有t型卡接柱308，t型卡接柱308位于凸起位置处的一端两侧对称焊接有复位弹簧309，复位弹簧309一端点焊安装于固定套环307顶端，便于对管道进行固定，传动电机305输入端与外部电源输出端电性连接，传动电机305的型号为71m1
‑
2。
37.冷凝腔204一侧嵌入有保温石棉板4，输入管208和输出管210一端均套接有保温棉5，保温石棉板4高度与冷凝腔204高度相等，保温棉5内径与输入管208外径相等，保证了对管道和罐体的保护。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对油气进行回收前，工作人员启动压缩机207，由压缩机207进行工作，并通过导热管205和冷凝板206对罐体内部进行预冷，并在预冷到一定温度后，将液氮从而储存罐209内输送到输入管208内，并通过输入管208输入到冷凝罐1内，从而对冷凝罐1内进行二次降温，并在液氮输送到冷凝管1内时，关闭压缩机207；
39.在冷凝罐1内部温度降低到所需温度后，启动增压泵202，由增压泵202带动油气通
过收集管203进入到进气管201内，并通过进气管201输送到冷凝管1内，在冷凝罐1内，油气通过冷凝罐1，在低温作用下，逐渐液化，从而实现对油气的收集，液化后剩余的气体通过排出管211输入到吸附罐212内，在吸附罐212内，气体通过吸附网笼213内部填充的活性炭进行吸附，从而进一步对气体净化，从而保证了对油气的回收效果；
40.在对油气液化过程中，启动传动电机305，由传动电机305带动移动丝杆304转动，从而带动移动连接板302沿移动导向杆303方向带动清洁环301移动，从对冷凝罐1内壁进行清洁，从而将冷凝管1内壁所附着的油进行刮除，从而保证了罐体内壁的洁净，同时避免附着在罐体内壁的油对导热的影响；
41.在回收完成后，拉动t型卡接柱308，将回收管放置到两个固定套环307之间，并松开t型卡接柱308，在复位弹簧309的复位作用下将回收管与固定套环307相固定，从而便于人员对油的回收，通过保温石棉板4和保温棉5对罐体和管道进行保温，从而对管道和罐体进行保护。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。