一种智能生物质制粒成型装置的制作方法

本实用新型属于生物质制粒技术领域，具体涉及一种智能生物质制粒成型装置。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，但是现有的木屑生物质颗粒生产系统整体结构复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能生物质制粒成型装置，旨在解决现有技术中结构复杂、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能生物质制粒成型装置，包括放置板，所述放置板上表面的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有第一电机，所述放置板上表面的中部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的内部插接有第一转动轴，所述第一电机的输出端与第一转动轴的一端呈固定连接，所述第一转动轴靠近第一电机的表面设置有第一粉碎刀，所述第一转动轴靠近第一粉碎刀的表面设置有螺纹盘，所述第一粉碎箱远离第一电机的表面固定连接有下料箱，所述下料箱贯穿放置板的上表面并延伸至放置板的下表面，所述下料箱的一端固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的内顶部转动连接有压辊，所述第二粉碎箱的内底部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有第二粉碎刀，所述第二粉碎箱的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动轴呈固定连接，所述第二电机输出端的表面固定连接有主动轮，所述压辊靠近第二电机的一端固定连接有从动轮，所述主动轮的表面搭接有皮带，所述皮带的另一端与从动轮呈搭接。

为了使得该一种智能生物质制粒成型装置达到过滤的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第二粉碎箱的底部设置有过滤网。

为了使得该一种智能生物质制粒成型装置达到方便接料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第二粉碎箱的下表面固定连接有出料口。

为了使得该一种智能生物质制粒成型装置达到固定的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第二粉碎箱和放置板下表面的边缘处均固定连接有支柱，所述支柱的下表面固定连接有固定块。

为了使得该一种智能生物质制粒成型装置达到一键启动的目的，作为本实用新型一种优选的，所述放置板的下表面固定连接有开关。

为了使得该一种智能生物质制粒成型装置达到方便进料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第一粉碎箱靠近第一粉碎刀的上表面固定连接有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该智能生物质制粒成型装置，通过进料口、第一电机、第一转动轴、第一粉碎刀和螺纹盘的设置，使用时，第一电机带动第一转动轴转动，使第一转动轴快速的转动，第一转动轴带动第一粉碎刀转动，从而达到粉碎的效果，原料粉碎后通过螺纹盘的转动迅速向后移动，最后通过下料箱进入到第二粉碎箱，提高了生产效率。

2、该智能生物质制粒成型装置，下料箱、第二粉碎箱、压辊、第二转动轴、第二粉碎刀和第二电机的设置，原料通过下料箱进入到第二粉碎箱，主动轮通过皮带带动从动轮的转动，首先经过压辊的挤压，原料经过压辊的挤压后会形成扁形状，然后在经过第二粉碎刀的粉碎，最终形成颗粒状，粉碎效果好，生产效率高，具备智能化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的第一粉碎刀和螺纹盘结构示意图；

图3为本实用新型中的压辊结构示意图；

图4为本实用新型中的过滤网结构示意图。

图5为本实用新型中的第二粉碎刀结构示意图。

图中：1、放置板；2、第一固定板；3、第一电机；4、第二固定板；5、第一粉碎箱；6、进料口；7、第一转动轴；8、第一粉碎刀；9、螺纹盘；10、下料箱；11、第二粉碎箱；12、压辊；13、第二转动轴；14、第二粉碎刀；15、支撑板；16、第三固定板；17、第二电机；18、主动轮；19、从动轮；20、皮带；21、过滤网；22、出料口；23、支柱；24、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种智能生物质制粒成型装置，包括放置板1，放置板1上表面的一侧固定连接有第一固定板2，第一固定板2的上表面设置有第一电机3，放置板1上表面的中部固定连接有第二固定板4，第二固定板4的上表面设置有第一粉碎箱5，第一粉碎箱5的内部插接有第一转动轴7，第一电机3的输出端与第一转动轴7的一端呈固定连接，第一转动轴7靠近第一电机3的表面设置有第一粉碎刀8，第一转动轴7靠近第一粉碎刀8的表面设置有螺纹盘9，第一粉碎箱5远离第一电机3的表面固定连接有下料箱10，下料箱10贯穿放置板1的上表面并延伸至放置板1的下表面，下料箱10的一端固定连接有第二粉碎箱11，第二粉碎箱11的内顶部转动连接有压辊12，第二粉碎箱11的内底部转动连接有第二转动轴13，第二转动轴13的表面设置有第二粉碎刀14，第二粉碎箱11的一侧面固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面固定连接有第三固定板16，第三固定板16的上表面设置有第二电机17，第二电机17的输出端与第二转动轴13呈固定连接，第二电机17输出端的表面固定连接有主动轮18，压辊12靠近第二电机17的一端固定连接有从动轮19，主动轮18的表面搭接有皮带20，皮带20的另一端与从动轮19呈搭接。

在本实用新型的具体实施例中，通过压辊12、第二粉碎刀14和过滤网21的设置，使用时原料经过压辊12进行挤压，挤压后形成扁形状，然后通过第二粉碎刀14进行粉碎，粉碎后形成颗粒状，通过过滤网21调入到出料口22，起到彻底粉碎的作用，操作简单方便。

具体的，第二粉碎箱11的底部设置有过滤网21。

本实施例中：形成颗粒状的原料经过过滤网21调入到出料口22，能达到大小基本相同的目的。

具体的，第二粉碎箱11的下表面固定连接有出料口22。

本实施例中：起到方便接料的作用。

具体的，第二粉碎箱11和放置板1下表面的边缘处均固定连接有支柱23，支柱23的下表面固定连接有固定块。

本实施例中：将设备固定的更加牢固，有利于设备的正常运行。

具体的，放置板1的下表面固定连接有开关24。

本实施例中：使用时只需按一下开关24，整台设备都会运行，比较智能化。

具体的，第一粉碎箱5靠近第一粉碎刀8的上表面固定连接有进料口6。

本实施例中：操作员将原料放在进料口6里面，避免近距离接触第一粉碎刀8，方便进料，起到安全的作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种智能生物质制粒成型装置在使用时,通过进料口6、第一电机3、第一转动轴7、第一粉碎刀8和螺纹盘9的设置，使用时，第一电机3带动第一转动轴7转动，使第一转动轴7快速的转动，第一转动轴7带动第一粉碎刀8转动，从而达到粉碎的效果，原料粉碎后通过螺纹盘9的转动迅速向后移动，最后通过下料箱10进入到第二粉碎箱11，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。