一种阳极板和阴极板生产用烟尘净化设备的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，具体涉及一种阳极板和阴极板生产用烟尘净化设备。

背景技术：

阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲，电解阳极板，由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成，其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅，主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合另加入微量稀土元素，分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作，防腐性能好，用于电解锰。

阳极板和阴极板在进行生产时容易产生大量的烟尘，污染环境，影响工人的健康，现有对烟尘净化的装置往往无法起到有效的净化作用，除尘效果差，不能满足阳极板和阴极板生产的需要。

因此，发明一种阳极板和阴极板生产用烟尘净化设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阳极板和阴极板生产用烟尘净化设备，通过启动第一抽气泵和第二抽气泵工作，使得第一抽气泵气体依次从吸气罩、进气管和集气漏斗输送至过滤箱内，经杂质过滤网、金属过滤网和活性炭过滤网进行初步过滤气体中的杂质、金属和异味等有害物质，通过打开第一电磁阀，使得过滤后的气体经第二抽气泵输送至第一净化水桶内通过水进行二次净化过滤，气体通过导气管输送至第二净化水桶和第三净化水桶内通过水进行最后的净化过滤，从而通过多次过滤净化，即可将阳极板和阴极板在生产时产生的烟尘等有害气体进行充分过滤，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极板和阴极板生产用烟尘净化设备，包括过滤箱和水箱，所述过滤箱的顶端通过导气管连接有第一抽气泵，所述第一抽气泵的输出端通过导气管连接有抽气盒，所述抽气盒的底端通过螺栓固定有第一支架，所述第一支架的底端焊接在过滤箱的顶端表面，所述过滤箱的内部从上到下依次设有杂质过滤网、金属过滤网和活性炭过滤网，所述杂质过滤网、金属过滤网和活性炭过滤网的外侧均套设有网框，每个所述网框均通过螺栓固定在过滤箱的内壁上，所述过滤箱的底部一侧连接有第一出气管，所述第一出气管的一端连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵通过螺栓固定在水箱的顶端表面，所述水箱的内部从上到下依次设有第一净化水桶、第二净化水桶和第三净化水桶，所述第二抽气泵通过导气管贯穿水箱顶部壳体延伸至第三净化水桶的内底部，所述第三净化水桶的顶部一侧通过导气管贯穿延伸至第二净化水桶的内底部，所述第二净化水桶的顶部一侧过导气管贯穿延伸至第一净化水桶的内底部，所述第一净化水桶的顶部一侧连接有第二出气管，所述第二出气管远离第一净化水桶的一端贯穿延伸至水箱外。

优选的，所述抽气盒的内部设有集气漏斗，所述集气漏斗通过导气管与第一抽气泵相连接，所述集气漏斗远离第一抽气泵的一侧等间距连接有多个进气管，每个所述进气管的一端均连接有吸气罩。

优选的，所述第一出气管远离过滤箱的一端外壁上连接有第一电磁阀，且所述第二出气管的一端外壁上连接有第二电磁阀。

优选的，所述过滤箱的一侧外壁上设有控制面板，所述控制面板通过导线与第一抽气泵、第二抽气泵、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

优选的，所述活性炭过滤网的底端依次设有呈倾斜设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的倾斜方向相反，所述第二导向板靠近第一出气管的一端设为底端。

优选的，所述第一净化水桶、第二净化水桶和第三净化水桶的底端均焊接有第二支架，每个所述第二支架的底端均与水箱的内底板焊接固定，且所述水箱的外壁设有透明观察窗。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过启动第一抽气泵和第二抽气泵工作，使得第一抽气泵气体依次从吸气罩、进气管和集气漏斗输送至过滤箱内，经杂质过滤网、金属过滤网和活性炭过滤网进行初步过滤气体中的杂质、金属和异味等有害物质，通过打开第一电磁阀，使得过滤后的气体经第二抽气泵输送至第一净化水桶内通过水进行二次净化过滤，气体通过导气管输送至第二净化水桶和第三净化水桶内通过水进行最后的净化过滤，从而通过多次过滤净化，即可将阳极板和阴极板在生产时产生的烟尘等有害气体进行充分过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的抽气盒内部结构示意图。

图3为本实用新型的过滤箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的水箱内部结构示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；11、控制面板；12、第一出气管；13、第一电磁阀；14、杂质过滤网；15、金属过滤网；16、活性炭过滤网；17、第一导向板；18、第二导向板；19、网框；2、第一抽气泵；3、抽气盒；31、第一支架；32、吸气罩；33、进气管；34、集气漏斗；4、第二抽气泵；5、水箱；51、透明观察窗；52、第二出气管；53、第二电磁阀；54、第三净化水桶；55、第二净化水桶；56、第一净化水桶；57、第二支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种阳极板和阴极板生产用烟尘净化设备，包括过滤箱1和水箱5，所述过滤箱1的顶端通过导气管连接有第一抽气泵2，所述第一抽气泵2的输出端通过导气管连接有抽气盒3，所述抽气盒3的底端通过螺栓固定有第一支架31，所述第一支架31的底端焊接在过滤箱1的顶端表面，所述过滤箱1的内部从上到下依次设有杂质过滤网14、金属过滤网15和活性炭过滤网16，所述杂质过滤网14、金属过滤网15和活性炭过滤网16的外侧均套设有网框19，每个所述网框19均通过螺栓固定在过滤箱1的内壁上，所述过滤箱1的底部一侧连接有第一出气管12，所述第一出气管12的一端连接有第二抽气泵4，所述第二抽气泵4通过螺栓固定在水箱5的顶端表面，所述水箱5的内部从上到下依次设有第一净化水桶56、第二净化水桶55和第三净化水桶54，所述第二抽气泵4通过导气管贯穿水箱5顶部壳体延伸至第三净化水桶54的内底部，所述第三净化水桶54的顶部一侧通过导气管贯穿延伸至第二净化水桶55的内底部，所述第二净化水桶55的顶部一侧过导气管贯穿延伸至第一净化水桶56的内底部，所述第一净化水桶56的顶部一侧连接有第二出气管52，所述第二出气管52远离第一净化水桶56的一端贯穿延伸至水箱5外。

进一步的，在上述技术方案中，所述抽气盒3的内部设有集气漏斗34，所述集气漏斗34通过导气管与第一抽气泵2相连接，所述集气漏斗34远离第一抽气泵2的一侧等间距连接有多个进气管33，每个所述进气管33的一端均连接有吸气罩32，通过集气漏斗34和多个进气管33的设计，从而能够有效的提高抽取烟尘的含量，进而提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一出气管12远离过滤箱1的一端外壁上连接有第一电磁阀13，且所述第二出气管52的一端外壁上连接有第二电磁阀53。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤箱1的一侧外壁上设有控制面板11，所述控制面板11通过导线与第一抽气泵2、第二抽气泵4、第一电磁阀13和第二电磁阀53电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述活性炭过滤网16的底端依次设有呈倾斜设置的第一导向板17和第二导向板18，所述第一导向板17和第二导向板18的倾斜方向相反，所述第二导向板18靠近第一出气管12的一端设为底端，通过呈倾斜设置的第一导向板17和第二导向板18的设计，从而能够有效的将气体中的烟尘进行进一步的净化。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一净化水桶56、第二净化水桶55和第三净化水桶54的底端均焊接有第二支架57，每个所述第二支架57的底端均与水箱5的内底板焊接固定，且所述水箱5的外壁设有透明观察窗51。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-4，首先操作控制面板11，启动第一抽气泵2和第二抽气泵4工作，第一抽气泵2将厂内烟尘依次从多个吸气罩32、进气管33和集气漏斗34输送至过滤箱1内，然后气体依次通过杂质过滤网14、金属过滤网15和活性炭过滤网16进行过滤气体中的杂质、金属和异味等有害物质，然后过滤后的气体经第一导向板17和第二导向板18输送至第一出气管12，然后打开第一电磁阀13，过滤后的气体经第二抽气泵4输送至第一净化水桶56内通过水进行净化过滤，然后气体依次通过导气管输送至第二净化水桶55和第三净化水桶54内通过水进行净化过滤，最后打开第二电磁阀53即可将净化后的气体排放出去。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。