一种脉冲引射袋式收尘器的制作方法

本实用新型属于除尘领域，更具体地说，本实用新型涉及一种脉冲引射袋式收尘器。

背景技术：

现如今与国外相比，国内脉冲清灰袋收尘器的品种较少，结构型式单一。目前，国内已开发并得到应用的众多种类收尘器，有这些收尘器由于清灰强度高，不仅适用于一般工业性粉尘，也适合于赫度较大、易结块、难清灰的粉尘收集。

但是，这类脉冲袋收尘器在使用仍有不足和缺陷。其中，有些收尘器由于无引射助清灰，存在压缩气体消耗量较大的问题；又有一些因在上箱体净气箱内装备了一整套喷吹管，以与每个滤袋上口的文氏管组合起来确保诱导气量及保证清灰效果，这给使用维护带来了很多麻烦。

尤其是收尘器的整体材料内部的螺栓锈蚀滤袋更换复杂，难以拆卸，而净气室的锈蚀，影响使用寿命；进风口易产生火花，导致袋室中的滤袋可能有被引燃的风险；每个滤袋上口配套使用文氏管组合来确保诱导气量，增加了阻力和工程造价；点窑初期温度过低，水汽过大造成收尘器袋室的滤袋糊袋。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脉冲引射袋式收尘器，更换滤袋方便，大幅度减小滤袋被引燃的可能，减少收尘阻力和造价，也避免了滤袋的糊袋。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括收尘器的底座支架和固定设置在底座支架顶部的机壳，其特征在于，底座支架和机壳的一侧设置有检修楼梯，机壳的两侧设置有进风口和出风口，机壳中设置有除尘袋室，除尘袋室的底部对应连接有卸料装置，卸料装置的出料口通过设置拉链机连通，机壳的顶部设置有净气室，净气室的底部与除尘袋室的顶部对应相接通，净气室的两端设置清灰机构，清灰机构通过净气室与除尘袋室接通，净气室与出风口连通；

所述进风口设置有挡火机构，进风口与出风口另设置管道接通，且进风口与出风口设置有直排开关。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述挡火机构由多个挡火板和对应数量的固定杆组成，所述进风口的内壁顶部固定设置有多个固定杆，每个固定杆的底部固定连接一个挡火板。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述直排开关设置在所述进风口的顶部，直排开关的信号输出端与所述管道的闸阀信号输入端连接。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述除尘袋室中均匀设置有多个滤袋，除尘袋室中设置有多个隔板将每个滤袋隔开形成多个单独的滤袋室，每个滤袋室的顶部均设置有通气孔与所述净气室接通。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述清灰机构由多个脉冲清灰器组成，多个脉冲清灰器分为两组固定设置在所述净气室的两侧，脉冲清灰器与净气室连通。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述脉冲清灰器由脉冲阀、引射腔、气缸和固定壳体组成，固定壳体横向摆放固定，固定壳体为圆柱体且中间设置有空腔，竖直设置有两组气缸并列穿过固定壳体，每组气缸设置有六个，气缸通过引射腔连通，两组气缸的一侧中部设置有一个脉冲阀与气缸接通，每个脉冲清灰器均通过设置引射腔分别与所述净气室接通。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述卸料装置设置有四个分别位于所述底座支架的四角，卸料装置由灰斗和卸料电机组成，灰斗的顶部与所述除尘袋室的底部接通，卸料电机设置在灰斗的底部，位于同一水平线上的两个灰斗的出料口通过设置一个所述拉链机接通。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述净气室的整体材质为不锈钢材质。

本技术方案提供的一种脉冲引射袋式收尘器，所述检修楼梯由所述底座支架的一侧至所述机壳的顶部。

采用本技术方案，收尘器的净气室整体均使用不锈钢材质建造，能够增强机器使用寿命，减少维修成本，且更换滤袋方便；进风口顶壁上设置多个挡火板，大幅度减小滤袋被引燃的可能；引射脉冲打散滤袋上附着的灰尘使其散落到灰斗中，减少收尘阻力和造价；收尘器进风口增加直排开关，防止点窑初期温度过低水汽过大造成收尘器滤袋糊袋。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图中标记为：1、进风口；2、挡火板；3、脉冲阀；4、净气室；5、气缸；6、固定壳体；7、除尘袋室；8、出风口；9、机壳；10、灰斗；11、卸料电机；12、拉链机；13、检修楼梯；14、底座支架；15、引射腔；16、直排开关；17、滤袋室。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1和图2所示的一种脉冲引射袋式收尘器包括收尘器的底座支架14和固定设置在底座支架14顶部的机壳9，其特征在于，底座支架14和机壳9的一侧设置有检修楼梯13，机壳9的两侧设置有进风口1和出风口8，机壳9中设置有除尘袋室7，除尘袋室7的底部对应连接有卸料装置，卸料装置的出料口通过设置拉链机12连通，机壳9的顶部设置有净气室4，净气室4的底部与除尘袋室7的顶部对应相接通，净气室4的两端设置清灰机构，清灰机构通过净气室4与除尘袋室7接通，净气室4与出风口8连通；

进风口1设置有挡火机构，进风口1与出风口8另设置管道接通，且进风口1与出风口8设置有直排开关16。

挡火机构由多个挡火板2和对应数量的固定杆3组成，进风口1的内壁顶部固定设置有多个固定杆3，每个固定杆3的底部固定连接一个挡火板2。

图3所示的直排开关16设置在进风口1的顶部，直排开关16的信号输出端与管道的闸阀信号输入端连接。

除尘袋室7中均匀设置有多个滤袋，除尘袋室7中设置有多个隔板将每个滤袋隔开形成多个单独的滤袋室17，每个滤袋室17的顶部均设置有通气孔与净气室4接通。

清灰机构由多个脉冲清灰器组成，多个脉冲清灰器分为两组固定设置在净气室4的两侧，脉冲清灰器与净气室4连通。

脉冲清灰器由脉冲阀3、引射腔15、气缸5和固定壳体6组成，固定壳体6横向摆放固定，固定壳体6为圆柱体且中间设置有空腔，竖直设置有两组气缸5并列穿过固定壳体6，每组气缸5设置有六个，气缸5通过引射腔15连通，两组气缸5的一侧中部设置有一个脉冲阀3与气缸5接通，每个脉冲清灰器均通过设置引射腔15分别与净气室4接通。

卸料装置设置有四个分别位于底座支架14的四角，卸料装置由灰斗10和卸料电机11组成，灰斗10的顶部与除尘袋室7的底部接通，卸料电机11设置在灰斗10的底部，位于同一水平线上的两个灰斗10的出料口通过设置一个拉链机12接通。

净气室4的整体材质为不锈钢材质。

检修楼梯13由底座支架14的一侧至机壳9的顶部。

使用时，带有大量粉尘的风进入带有挡火板2的进风口1通过除尘袋室7的滤袋室17，粉尘附着在滤袋表面，过滤后的风进入净气室4在通过出风口8排出，若因为温度低滤袋糊袋的话，可先打开直排开关16直接通过出风口8排出，防止滤袋糊袋；当滤袋上灰尘附着太多的时候，脉冲阀3带动气缸5工作通过引射腔15将气流打入每个滤袋室17，打散灰尘掉落至灰斗10排出。

采用本技术方案，收尘器的净气室整体均使用不锈钢材质建造，能够增强机器使用寿命，减少维修成本，且更换滤袋方便；进风口顶壁上设置多个挡火板，大幅度减小滤袋被引燃的可能；引射脉冲打散滤袋上附着的灰尘使其散落到灰斗中，减少收尘阻力和造价；收尘器进风口增加直排开关，防止点窑初期温度过低水汽过大造成收尘器滤袋糊袋。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。