一种再生塑料颗粒的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工的技术领域，具体涉及一种再生塑料颗粒的加工设备。


背景技术：

2.塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，再生塑料颗粒价格低廉，加工成再生颗粒成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。
3.在塑料颗粒生产加工过程中，需要对塑料颗粒进行切割加工，在对塑料颗粒进行加工后往往需要对其进行冷却筛分，进而避免加工后的塑料颗粒再次黏附成一堆，传统的筛分往往采用人工筛分，不仅效率低下，塑料颗粒还容易粘接在一起，容易堵塞分筛板，加大后期的清理难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种再生塑料颗粒的加工设备，其筛分效率高，避免粘接和堵塞，便于清理，实用性强。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种再生塑料颗粒的加工设备，包括底盘，所述底盘上设有破碎箱，所述底盘上安装有冷却槽，所述底盘靠近冷却槽的一端安装有安装架，所述安装架的顶面下方设有安装盘，所述安装盘与安装架之间连接有液压伸缩杆，所述安装盘上设有阻尼电机，所述阻尼电机连接有转动杆，所述转动杆上安装有第一清理腔与第二清理腔，所述第一清理腔与第二清理腔滑动安装在冷却槽内，所述第一清理腔与第二清理腔内均设有搅拌叶，所述搅拌叶安装在所述转动杆上，所述破碎箱与安装盘之间连接有波纹管，所述波纹管贯穿安装盘位于第一清理腔的上方，所述第一清理腔的底部安装有分筛板，第二清理腔的底部安装有滤水板。
7.进一步的，所述破碎箱顶部设有进料口，所述破碎箱的侧面安装有伺服电机，所述破碎箱的内部安装有绞笼，绞笼的内部设有绞龙，所述绞龙连接于所述伺服电机。
8.进一步的，所述绞笼的下方设有挡板，所述挡板固定安装于所述破碎箱的内壁上，所述挡板由破碎箱的内壁向中间呈倾斜设置，挡板的下方设有导流板，所述导流板通向波纹管的端口处。
9.进一步的，所述分筛板上设有套接块，所述套接块套设在转动杆上。
10.进一步的，所述转动杆的底部转动连接有安装块，所述安装块的底部固定安装在所述滤水板上。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设置阻尼电机，转动杆，搅拌叶，第一清理腔以及第二清理腔，通
过阻尼电机的启动带动转动杆进行转动，进而带动搅拌叶转动进而对第一清理腔中收集的塑料颗粒进行搅拌打散，可避免颗粒粘接，同时又可在一定程度上加快对塑料颗粒的冷却，通过搅拌杆还可以对塑料颗粒进行搅拌，使其在第一清理腔内可更好的通过分筛板进行筛分，不仅筛分效率高，还可以避免塑料颗粒之间的粘接以及堵塞分筛板，便于清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。附图中的箭头表示灌胶机构作用力的方向。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中冷却槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型中第一清理腔与第二清理腔的连接图；
17.图4为本实用新型中第一清理腔与第二清理腔的剖视连接图；
18.图5为本实用新型中破碎箱的剖视图。
19.附图标记：
[0020]1‑
底盘，2
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安装架，3
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破碎箱，4
‑
伺服电机，5
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进料口，6
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液压伸缩杆，7
‑
阻尼电机，8
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安装盘，9
‑
转动杆，10
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冷却槽，11
‑
波纹管，12
‑
第一清理腔，13
‑
搅拌叶，14
‑
分筛板，15
‑
滤水板，16
‑
第二清理腔，17
‑
安装块，18
‑
套接块，19
‑
绞龙，20
‑
挡板，21
‑
导流板，22
‑
绞笼。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
参阅图1
‑
图5所示，一种再生塑料颗粒的加工设备，包括底盘1，底盘1上设有破碎箱3，底盘1上安装有冷却槽10，底盘1靠近冷却槽10的一端安装有安装架2，安装架2的顶面下方设有安装盘8，安装盘8与安装架2之间连接有液压伸缩杆6，安装盘8上设有阻尼电机7，阻尼电机7连接有转动杆9，转动杆9上安装有第一清理腔12与第二清理腔16，第一清理腔12与第二清理腔16滑动安装在冷却槽10内，第一清理腔12与第二清理腔16的侧面设有用于收集塑料颗粒的开关门(开关门属于现有技术，附图中并未对其进行注释)，第一清理腔12与第二清理腔16内均设有搅拌叶13，搅拌叶13安装在转动杆9上，破碎箱3与安装盘8之间连接有波纹管11，波纹管11贯穿安装盘8位于第一清理腔12的上方，第一清理腔12的底部安装有分筛板14，第二清理腔16的底部安装有滤水板15。
[0023]
在实际使用中，将塑料颗粒导入破碎箱3进行加工，加工后的颗粒通过波纹管11导入冷却槽10内，由于波纹管11位于第一清理腔12的上方，塑料颗粒会首先掉落至第一清理腔12内，向冷却槽10内注入定量的冷水，启动阻尼电机7，通过阻尼电机7的转动带动转动杆9转动，进而带动搅拌叶13进行转动，搅拌叶13的转动可对第一清理腔12内收集的塑料颗粒进行搅拌，进而可将塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒通过分筛板14进行过滤，过滤后的塑料颗粒通过分筛板14掉落至第二清理腔16中，第二清理腔16中的搅拌叶13继续搅拌，第一
清理腔12与第二清理腔16的侧面设有用于收集塑料颗粒的开关门，通过第一清理腔12与第二清理腔16内的搅拌叶13的搅拌，既可有效的使得第一清理腔12与第二清理腔16中的塑料颗粒进行冷却，避免塑料颗粒之间的粘接，又可在一定程度上避免塑料颗粒堵塞用于过滤的分筛板，加大后期清理分筛板的难度的问题，在冷却一定时间后，启动液压伸缩杆6，使得液压伸缩杆6带动安装盘8上升，进而带动第一清理腔12与第二清理腔16上升，对第一清理腔12与第二清理腔16中的水分进行晾干。
[0024]
本实施列中，破碎箱3顶部设有进料口5，破碎箱3的侧面安装有伺服电机4，破碎箱3的内部安装有绞笼22，绞笼22的内部设有绞龙19，绞龙19连接于伺服电机4。
[0025]
本实施列中，绞笼22的下方设有挡板20，挡板20固定安装于破碎箱3的内壁上，挡板20由破碎箱3的内壁向中间呈倾斜设置，挡板20的下方设有导流板21，导流板21通向波纹管11的端口处。
[0026]
本实施列中，分筛板14上设有套接块18，套接块18套设在转动杆9上，通过套接块18进而对第一清理腔12起到一个限位的作用。
[0027]
本实施列中，转动杆9的底部转动连接有安装块17，安装块17的底部固定安装在滤水板15上，且安装块17的内部设有可转动安装转动杆9的腔体。
[0028]
工作原理：将塑料颗粒通过进料口5导入破碎箱3中，破碎箱3中的塑料颗粒掉落至绞笼22中，启动伺服电机4，使得伺服电机4带动绞笼22中的绞龙19进行转动，进而对绞笼22中的塑料颗粒进行加工，加工后的颗粒通过挡板20导入导流板21，通过导流板21导入波纹管11，进而可使得加工后的颗粒通过波纹管11导入冷却槽10内，由于波纹管11位于第一清理腔12的上方，塑料颗粒会首先掉落至第一清理腔12内，向冷却槽10内注入定量的冷水，启动阻尼电机7，通过阻尼电机7的转动带动转动杆9转动，进而带动搅拌叶13进行转动，搅拌叶13的转动可对第一清理腔12内收集的塑料颗粒进行搅拌，进而可将塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒通过分筛板14进行过滤，过滤后的塑料颗粒通过分筛板14掉落至第二清理腔16中，第二清理腔16中的搅拌叶13继续搅拌，通过第一清理腔12与第二清理腔16内的搅拌叶13的搅拌，既可有效的对第一清理腔12与第二清理腔16中的塑料颗粒进行冷却，避免塑料颗粒之间的粘接，又可在一定程度上避免塑料颗粒堵塞用于过滤的分筛板，加大后期清理分筛板的难度的问题，在冷却一定时间后，启动液压伸缩杆6，使得液压伸缩杆6带动安装盘8上升，进而带动第一清理腔12与第二清理腔16上升，对第一清理腔12与第二清理腔16中的水分进行晾干。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。