一种鸡饲料的加工设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种鸡饲料的加工设备。

背景技术：

鸡饲料是一种用于给鸡提供蛋白质、维生素等营养物质的食物，其在生产加工过程中需要对原料进行粉碎、混合搅拌以及制粒等工序。

原料的粉碎工序是在粉碎设备内进行，但是该粉碎设备在具体使用过程中明显存在以下不足之处：原料在粉碎过程中存在粉碎不均匀的问题，粉碎结束后仍会有较大的颗粒状原料存在，不利于后续的混合搅拌、制粒等工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原料在粉碎过程中存在粉碎不均匀的缺点，而提出的一种鸡饲料的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鸡饲料的加工设备，包括箱体一、送料管、箱体二、输送管二以及电机，所述箱体一内固定安装有固定筒、筛板，且固定筒的右侧固定安装有筛网，所述箱体一上转动安装有套轴，且套轴为两端连通的中空结构，所述筛板上转动安装有轴一，且轴一的下端穿过套轴，所述轴一上固定安装有多个刀片，所述套轴上固定安装有转筒，且转筒位于固定筒内，所述转筒的一侧开设有开口，所述箱体二内转动安装有轴二、轴三，且轴二的一端与电机的输出端固定连接，所述轴二与套轴以及轴一之间安装有传动结构一，所述箱体一上安装有回送结构，所述输送管二内转动安装有螺旋轴二，且螺旋轴二与轴二之间安装有传动机构。

优选地，所述传动结构一由斜齿轮二、斜齿轮六以及斜齿轮一组成，所述轴二远离电机的一端固定安装有斜齿轮一，所述套轴的下端固定安装有斜齿轮六，所述轴一的下端固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮六以及斜齿轮二均与斜齿轮一相啮合，所述斜齿轮二以及斜齿轮六上均开设有通孔，且斜齿轮六上开设的通孔的直径略大于斜齿轮二上通孔的直径。

优选地，回送结构由输送管一、螺旋轴一、斜齿轮三以及斜齿轮七组成，所述箱体一上固定连通有输送管一，所述输送管一内转动安装有螺旋轴一，所述螺旋轴一的右端固定安装有斜齿轮三，所述套轴上固定安装有与斜齿轮三相配合的斜齿轮七，所述输送管一与输送管二相连通。

优选地，所述传动机构由斜齿轮四、斜齿轮五、带传动结构组成，所述螺旋轴二的一端固定安装有斜齿轮五，所述轴三上固定安装有与斜齿轮五相配合的斜齿轮四，所述轴二与轴三之间安装有带传动结构。

优选地，所述筛板倾斜设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过螺旋轴二以及输送管二的配合使用，使得上料操作简便，无需将饲料原料运到高处进行上料，减少了操作人员的工作量。

2、通过倾斜的筛板与回送结构的配合使用，可使不符合尺寸要求的原料会重新进入转筒内进行二次粉碎，从而使得原料粉碎的更加均匀提高了原料的均匀度。

3、通过设置转动方向相反的刀片8以及转筒5，可使转筒5内的原料与刀片8之间可发生相对转动，一定程度上提高了粉碎效果。

综上所述，本实用新型无需将原料运到高处，减少了操作人员的工作量，且可使不符合尺寸要求的原料能够重新进入转筒内粉碎，能够使原料粉碎的更加均匀，较大程度降低了原料粉碎后出现较大颗粒的概率，提高了原料的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鸡饲料的加工设备的结构示意图；

图2为图1中转筒与固定筒的结构示意图；

图3为图1中a部分的结构示意图。

图中：1箱体一、2送料管、3出料口、4进料管、5转筒、6固定筒、7箱体二、8刀片、9筛板、10斜齿轮一、11斜齿轮二、12斜齿轮三、13轴一、14带传动结构、15套轴、16电机、17斜齿轮四、18斜齿轮五、19螺旋轴一、20螺旋轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种鸡饲料的加工设备，包括箱体一1、送料管2、箱体二7、输送管二以及电机16，箱体一1内固定安装有固定筒6、筛板9，且固定筒6的右侧固定安装有筛网，箱体一1上转动安装有套轴15，且套轴15为两端连通的中空结构；

上述值得注意的由以下几点：

1、电机16的型号可选用ybx3-2.2zw。

2、箱体1上开设有出料口3，符合尺寸要求的原料可从出料口3取出，输送管二上固定连通有进料管4，原料可从进料管4进入输送管二内，进而输送至转筒5内进行粉碎。

3、筛板9倾斜设置，筛板9设置的目的在于可使不符合尺寸要求的原料不会从筛板9上落下进入出料口3，较大程度降低了原料粉碎后出现较大颗粒的概率，提高了原料的均匀度，倾斜设置的目的在于可使不符合尺寸要求的原料从筛板9上滚落到输送管一内，通过回送装置再次进入转筒5内进行粉碎。

4、固定筒6的右侧固定安装有筛网，筛网设置的目的在于可使符合尺寸要求的原料以及部分较大的原料通过筛网落到筛板9上，可使转筒5内的原料不会因为过多而影响粉碎效果。

筛板9上转动安装有轴一13，且轴一13的下端穿过套轴15，轴一13上固定安装有多个刀片8，套轴15上固定安装有转筒5，且转筒5位于固定筒6内，转筒5的一侧开设有开口，箱体二7内转动安装有轴二、轴三，且轴二的一端与电机16的输出端固定连接，轴二与套轴15以及轴一13之间安装有传动结构一；

上述值得注意的有以下几点：

1、传动结构一由斜齿轮二11、斜齿轮六以及斜齿轮一10组成，轴二远离电机16的一端固定安装有斜齿轮一10，套轴15的下端固定安装有斜齿轮六，轴一13的下端固定安装有斜齿轮二11，且斜齿轮六以及斜齿轮二11均与斜齿轮一10相啮合，斜齿轮二11以及斜齿轮六上均开设有通孔，且斜齿轮六上开设的通孔的直径略大于斜齿轮二11上通孔的直径。

2、斜齿轮六上开设的通孔的直径略大于斜齿轮二11上通孔的直径设置的目的在于可使轴一13与套轴15的转动互不干扰。

3、轴一13以及套轴15的下端均贯穿箱体一1并延伸至箱体二7内，延伸至箱体二7内设置的目的在于防止落下的原料影响斜齿轮二11、斜齿轮六以及斜齿轮一10的转动。

箱体一1上安装有回送结构，输送管二内转动安装有螺旋轴二20，且螺旋轴二20与轴二之间安装有传动机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、传动机构由斜齿轮四17、斜齿轮五18、带传动结构14组成，螺旋轴二20的一端固定安装有斜齿轮五18，轴三上固定安装有与斜齿轮五18相配合的斜齿轮四17，轴二与轴三之间安装有带传动结构14。

2、带传动结构14由两个带轮以及一个传送带组成，其为现有结构在此不做赘述。

3、回送结构由输送管一、螺旋轴一19、斜齿轮三12以及斜齿轮七组成，箱体一1上固定连通有输送管一，输送管一内转动安装有螺旋轴一19，螺旋轴一19的右端固定安装有斜齿轮三12，套轴15上固定安装有与斜齿轮三12相配合的斜齿轮七，输送管一与输送管二相连通。

4、回送结构的设置，使得不符合尺寸要求的原料会重新进入转筒5内粉碎，能够使原料粉碎的更加均匀，不会有较大的颗粒状原料存在。

本实用新型中，在使用时，启动电机16，电机16工作会带动轴二转动，轴二转动会带动两个斜齿轮二11转动，从而带动套轴15与轴一13转动，套轴15转动会带动转筒5转动，轴一13转动会带动多个刀片8转动，且轴一13与套轴15的转动方向相反。

轴二转动会通过带传动结构14带动轴三转动，轴三转动会带动斜齿轮四17转动，斜齿轮四17转动通过斜齿轮五18带动螺旋轴二20转动，螺旋轴二20转动会将从进料管4进入的原料输送至转筒5内进行粉碎。

套轴15转动会带动斜齿轮七转动，斜齿轮七转动会带动斜齿轮三12转动，从而带动螺旋轴一19转动，螺旋轴一19转动会将从筛板9上滚落的大颗粒原料输送至输送管二内，进而被重新输送至转筒5内进行二次粉碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。