一种带细密粉碎功能的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种带细密粉碎功能的搅拌机。

背景技术：

搅拌机，主要是通过带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合成一体的一种机器。搅拌机作为一种常用设备应用在生活中的各个方面，但是现有的搅拌机结构较为简单，功能单一，在搅拌过程中仅能搅碎部分原料，无法进行细密的粉碎，导致搅拌机内存在大块颗粒，搅拌混合的效果较差，增加了原料处理成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够进行细密粉碎，搅拌混合效果好的一种带细密粉碎功能的搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带细密粉碎功能的搅拌机，包括机体和电机，所述的机体上方无盖且转动套接设有盖体，所述的电机固定在机体内的底部，所述的电机上方的机体内壁固定设有挡板，所述的机体上方的内壁固定设有限位环，所述的限位环两侧设有通孔一，所述的限位环上方设有滤网，所述的滤网两侧设有与通孔一配合的通孔二，两个所述的通孔一内壁设有螺纹且配合设有螺栓，所述的滤网通过螺栓穿过通孔一与通孔二固定，所述的电机上方连接设有转动杆，所述的转动杆另一端穿过挡板与滤网转动插接在盖体内壁，位于所述的挡板与限位环之间的转动杆上固定设有搅拌机构，位于所述的滤网上方的转动杆外侧壁为螺纹结构且配合设有多个螺母，所述的螺母数量为四个，位于下方的两个所述的螺母之间设有粉碎机构，位于上方的两个所述的螺母之间设有滚刀，所述的粉碎机构与滚刀紧密套接在转动杆上，所述的机体位于挡板上方的侧壁设有出料管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的搅拌机能够将原料先进行粉碎处理，设置的粉碎机构与滚刀将原料进行全方位的粉碎，经过细密粉碎的原料经过滤网落入到下方进行搅拌，使搅拌更充分，混合效果更好。

作为改进，所述的搅拌机构包括水平设置在转动杆一侧的三个长杆和设置在另一侧的两个短杆，所述的长杆与短杆从上至下依次交错设置，使搅拌更充分。

作为改进，位于底部的所述的长杆下侧壁设有软毛，位于底部的原料能够跟随转动并在搅拌完成后使机体内的原料全部从出料管运出。

作为改进，所述的粉碎机构从上至下依次为对称设置的上切刀片、水平刀片和下切刀片，所层次进行粉碎，粉碎的更全面。

作为改进，所述的出料管倾斜向下且靠近机体的一端设有阀门，控制原料在机体内的搅拌的时间并且使原料更容易运出。

作为改进，所述的滚刀为柱形结构且沿圆周方向均匀设有多个切割刀，提高粉碎效率，粉碎效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种带细密粉碎功能的搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型一种带细密粉碎功能的搅拌机的粉碎机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种带细密粉碎功能的搅拌机的滚刀的结构示意图。

图4是本实用新型一种带细密粉碎功能的搅拌机的限位环示意图。

图5是本实用新型一种带细密粉碎功能的搅拌机的滤网示意图。

如图所示：1、机体，2、电机，3、挡板，4、限位环，5、通孔一，6、滤网，7、螺栓，8、转动杆，9、通孔二，10、搅拌机构，11、螺母，12、粉碎机构，13、滚刀，14、出料管，15、盖体，16、长杆，17、短杆，18、软毛，19、上切刀片，20、水平刀片，21、下切刀片，22、阀门，23、切割刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-5，一种带细密粉碎功能的搅拌机，包括机体1和电机2，所述的机体1上方无盖且转动套接设有盖体15，所述的电机2固定在机体1内的底部，所述的电机2上方的机体1内壁固定设有挡板3，所述的机体1上方的内壁固定设有限位环4，所述的限位环4两侧设有通孔一5，所述的限位环4上方设有滤网6，所述的滤网6两侧设有与通孔一5配合的通孔二9，两个所述的通孔一5内壁设有螺纹且配合设有螺栓7，所述的滤网6通过螺栓7穿过通孔一5与通孔二9固定，所述的电机2上方连接设有转动杆8，所述的转动杆8另一端穿过挡板3与滤网6转动插接在盖体15内壁，位于所述的挡板3与限位环4之间的转动杆8上固定设有搅拌机构10，位于所述的滤网6上方的转动杆8外侧壁为螺纹结构且配合设有多个螺母11，所述的螺母11数量为四个，位于下方的两个所述的螺母11之间设有粉碎机构12，位于上方的两个所述的螺母11之间设有滚刀13，所述的粉碎机构12与滚刀13紧密套接在转动杆8上，通过改变螺母11的位置移动粉碎机构12与滚刀13，当需要清理的时候可将粉碎机构12与滚刀13拆卸下来，方便清理。

所述的粉碎机构12从上至下依次为对称设置的上切刀片19、水平刀片20和下切刀片21，所述的上切刀片19方向倾斜向上的三角形，三角形的边用于切割原料，所述的水平刀片20为弧形结构且边缘用于切割原料，所述的下切刀片21分为水平的板一和连接在板一一侧的倾斜向下的板二，所述的板为倒置的等腰梯形且位于下方的一侧用于切割原料，所述的滚刀13为柱形结构且沿圆周方向均匀设有多个切割刀23，所述的粉碎机构12与滚刀13同步转动，从不同角度进行切割，实现原料的细密粉碎。

所述的搅拌机构10包括水平设置在转动杆8一侧的三个长杆16和设置在另一侧的两个短杆17，所述的长杆16与短杆17从上至下依次交错设置，所述的长杆16远离转动杆8的端部贴近机体1，能够搅动位于外侧的原料，所述的短杆17的竖直宽度远大于长杆16，使机体1内的搅动不规则，能够实现多方位的搅动，将经过细密粉碎的原料搅动的更充分，位于底部的所述的长杆16下侧壁设有软毛18，便于底部原料的转动。

所述的机体1位于挡板3上方的侧壁设有出料管14，所述的出料管14倾斜向下且靠近机体1的一端设有阀门22，便于出料。

本实用新型在具体实施时，用于细密粉碎并充分搅拌混合，先将盖体15打开后放入原料，拧紧盖体15后启动电机2，转动杆8同步转动，转动杆8上的粉碎机构12、滚刀13与搅拌机构10同步转动，原料在机体1上方被粉碎机构12与滚刀13同步进切割粉碎，粉碎到足够小的原料从滤网6落入机体1下方被搅拌机构10搅拌，搅拌后的原料从出料管14落入机体1外侧。

转动杆8上的粉碎机构12与滚刀13通过螺母11固定位置，当使用完毕后从转动杆8上拆卸下来，清洗更方便，机体1内的搅拌机构10的长杆16和短杆17交错设置，搅拌更充分，位于最底部的长杆16下侧设有软毛18，底部的原料也能跟随转动，出料管14倾斜向下能够使原料更快下滑，出料管端部设置的阀门22能够控制机体1的开闭，控制原料在机体1内搅拌的时间，打开阀门22通过搅拌机构10的转动将原料送出机体1外。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。