一种破碎机的除尘装置的制作方法

本实用新型属于破碎机相关技术领域，尤其涉及一种破碎机的除尘装置。

背景技术：

破碎机是一种在工业生产中非常常见的设备，通过将材料进行破碎后，让材料能够很好成为颗粒状，便于下一步工序使用，例如包装或者搅拌等等，而破碎机出料时则会产生较多灰尘，此时则需要使用到除尘设备，将灰尘进行吸收，但是该除尘装置却具有一些缺点：

其一，普遍的除尘装置虽然能够对灰尘进行吸收，让破碎后的材料灰尘颗粒较少，但是该灰尘会从另一端排放造成污染；

其二，而除尘装置在对灰尘进行吸收时，不便于进行收集，再有效的进行回收拿取便于丢弃。

技术实现要素：

本实用新型提供一种破碎机的除尘装置，旨在解决大的从不具备有将灰尘隔绝在内部；不便于对灰尘进行取出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种破碎机的除尘装置，包括破碎机主体、破碎机出料口、方形块、抽拉箱和电机，所述破碎机主体的一侧表面固定设置有破碎机出料口，且破碎机出料口的外表面固定连接有方形块，所述方形块和破碎机出料口的内部共同开设有进尘腔，且进尘腔的末端固定连接有阻物板，并且阻物板固定设置在破碎机出料口的内部，所述方形块的顶部开设有方形块，且方形块的一端顶表面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱、破碎机出料口和方形块的内部共同开设有进水腔，且方形块的一侧表面被抽拉箱贯穿，并且抽拉箱的内表面固定设置有过滤板，所述方形块的顶表面固定连接有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿方形块的顶表面，所述固定柱的底端外表面固定连接有扇叶，且扇叶的外表面固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮贯穿进尘腔的内表面，且传动锥齿轮的外表面连接有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮位于方形块的内部，所述从动锥齿轮的一侧表面固定连接有圆盘块，且圆盘块的另一侧表面固定连接有圆柱块和叶轮片，所述叶轮片位于出水腔的内部，且出水腔开设在方形块的内部，并且方形块的顶表面开设有通孔，所述出水腔的末端固定连接有雾化喷头，且雾化喷头固定设置在进尘腔的内部，所述圆柱块的外表面固定连接有第一磁力块，且第一磁力块的外表面连接有第二磁力块，所述第二磁力块贯穿进水腔的内表面，且第二磁力块的一侧表面固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧固定设置在进水腔的内部，所述进水腔的内表面分别固定设置有出液单向阀和进液单向阀。

优选的，所述扇叶关于固定柱的中心点呈圆周分布，且固定柱与方形块构成转动结构，并且扇叶上的传动锥齿轮与从动锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述从动锥齿轮的半径小于传动锥齿轮的半径，且从动锥齿轮通过圆盘块与方形块构成转动结构，并且圆盘块上的叶轮片关于圆柱块的中心轴点呈圆周分布。

优选的，所述第一磁力块与第二磁力块构成异极相吸结构，且第二磁力块通过复位弹簧与进水腔构成弹性结构。

优选的，所述第二磁力块与进水腔构成卡合的滑动结构，且第二磁力块与第一磁力块的相吸力大于复位弹簧的弹性作用力，并且第二磁力块分别位于出液单向阀的下方和进液单向阀的上方。

优选的，所述过滤板分别位于进尘腔的下方和进水腔的上方，且过滤板上的抽拉箱与方形块构成滑动的拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种破碎机的除尘装置，

1、当扇叶旋转时会产生吸力并带动传动锥齿轮旋转，使得传动锥齿轮旋转与从动锥齿轮啮合，让从动锥齿轮带动圆盘块上的叶轮片旋转，通过叶轮片旋转产生离心力将水排向雾化喷头进行喷出，从而让吸入到进尘腔的灰尘被水颗粒降尘进行隔绝；

2、被降尘后，灰尘会落入到过滤板上，而水则会进入到进水腔中，而圆柱块旋转时会带动第一磁力块旋转，当第一磁力块接近第二磁力块时对其产生吸力，使得第二磁力块被吸取滑动，而第二磁力块不被吸取时则再通过复位弹簧滑动，达到真空负压状态吸取水，再排入到蓄水箱中，达到循环效果，之后可通过拉扯抽拉箱，让对降尘的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定柱与扇叶连接仰剖视结构示意图；

图4为本实用新型的圆盘块与叶轮片连接侧剖视结构示意图。

图中：1-破碎机主体、2-破碎机出料口、3-方形块、4-进尘腔、5-阻物板、6-通孔、7-蓄水箱、8-进水腔、9-抽拉箱、10-电机、11-固定柱、12-扇叶、13-传动锥齿轮、14-从动锥齿轮、15-圆盘块、16-圆柱块、17-叶轮片、18-出水腔、19-雾化喷头、20-第一磁力块、21-第二磁力块、22-复位弹簧、23-出液单向阀、24-进液单向阀、25-过滤板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种破碎机的除尘装置技术方案：包括破碎机主体1、破碎机出料口2、方形块3、进尘腔4、阻物板5、通孔6、蓄水箱7、进水腔8、抽拉箱9、电机10、固定柱11、扇叶12、传动锥齿轮13、从动锥齿轮14、圆盘块15、圆柱块16、叶轮片17、出水腔18、雾化喷头19、第一磁力块20、第二磁力块21、复位弹簧22、出液单向阀23、进液单向阀24和过滤板25。

在本实施方式中，破碎机主体1的一侧表面固定设置有破碎机出料口2，且破碎机出料口2的外表面固定连接有方形块3，方形块3和破碎机出料口2的内部共同开设有进尘腔4，且进尘腔4的末端固定连接有阻物板5，并且阻物板5固定设置在破碎机出料口2的内部，方形块3的顶部开设有方形块3，且方形块3的一端顶表面固定连接有蓄水箱7，蓄水箱7、破碎机出料口2和方形块3的内部共同开设有进水腔8，且方形块3的一侧表面被抽拉箱9贯穿，并且抽拉箱9的内表面固定设置有过滤板25，方形块3的顶表面固定连接有电机10，且电机10的输出端安装有固定柱11，并且固定柱11贯穿方形块3的顶表面，固定柱11的底端外表面固定连接有扇叶12，且扇叶12的外表面固定连接有传动锥齿轮13，传动锥齿轮13贯穿进尘腔4的内表面，且传动锥齿轮13的外表面连接有从动锥齿轮14，并且从动锥齿轮14位于方形块3的内部。

进一步的，扇叶12关于固定柱11的中心点呈圆周分布，且固定柱11与方形块3构成转动结构，并且扇叶12上的传动锥齿轮13与从动锥齿轮14为啮合连接，当固定柱11旋转时，固定柱11会带动扇叶12旋转，使得扇叶12旋转产生风吸力并带动传动锥齿轮13旋转，让传动锥齿轮13与从动锥齿轮14啮合。

在本实施方式中，从动锥齿轮14的一侧表面固定连接有圆盘块15，且圆盘块15的另一侧表面固定连接有圆柱块16和叶轮片17，叶轮片17位于出水腔18的内部，且出水腔18开设在方形块3的内部，并且方形块3的顶表面开设有通孔6，出水腔18的末端固定连接有雾化喷头19，且雾化喷头19固定设置在进尘腔4的内部。

进一步的，从动锥齿轮14的半径小于传动锥齿轮13的半径，且从动锥齿轮14通过圆盘块15与方形块3构成转动结构，并且圆盘块15上的叶轮片17关于圆柱块16的中心轴点呈圆周分布，从动锥齿轮14受到啮合力时，由于从动锥齿轮14的半径小于传动锥齿轮13的半径，所以从动锥齿轮14的旋转速度更快，使得从动锥齿轮14通过圆盘块15带动叶轮片17旋转产生离心力。

在本实施方式中，圆柱块16的外表面固定连接有第一磁力块20，且第一磁力块20的外表面连接有第二磁力块21，第二磁力块21贯穿进水腔8的内表面，且第二磁力块21的一侧表面固定连接有复位弹簧22，并且复位弹簧22固定设置在进水腔8的内部，进水腔8的内表面分别固定设置有出液单向阀23和进液单向阀24。

进一步的，第一磁力块20与第二磁力块21构成异极相吸结构，且第二磁力块21通过复位弹簧22与进水腔8构成弹性结构，第二磁力块21与进水腔8构成卡合的滑动结构，且第二磁力块21与第一磁力块20的相吸力大于复位弹簧22的弹性作用力，并且第二磁力块21分别位于出液单向阀23的下方和进液单向阀24的上方，过滤板25分别位于进尘腔4的下方和进水腔8的上方，且过滤板25上的抽拉箱9与方形块3构成滑动的拆卸安装结构，当第一磁力块20对第二磁力块21产生吸力时，第二磁力块21会进行滑动并拉扯复位弹簧22进行充能，第二磁力块21被吸取滑动时通过出液单向阀23和进液单向阀24产生真空负压力，使得进液单向阀24吸取水，当第二磁力块21不被吸取时则被复位弹簧22拉扯对水进行挤压，将水从出液单向阀23排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3和图4，当破碎机主体1将材料破碎后会落入到破碎机出料口2中，由于方形块3上的电机10启动后，固定柱11会带动扇叶12旋转通过通孔6产生吸力，使得破碎机出料口2中材料的灰尘会被吸入到进尘腔4中，通过阻物板5对材料进行阻挡，而此时扇叶12旋转带动传动锥齿轮13旋转与从动锥齿轮14啮合，让旋转带动圆盘块15旋转，圆盘块15带动圆柱块16和叶轮片17旋转，让叶轮片17产生离心力，通过出水腔18从蓄水箱7中导入水排向雾化喷头19，通过雾化喷头19喷出雾化后的水对进尘腔4中吸入的灰尘进行降尘，灰尘则会落入到过滤板25中，而水通过过滤板25流入到进水腔8中；

而水进入到进水腔8中后，根据图1和图2，当圆柱块16旋转时，圆柱块16带动第一磁力块20旋转，第一磁力块20旋转对第二磁力块21产生吸力后，第二磁力块21滑动，而第二磁力块21不被吸取时通过复位弹簧22进行复位，达到来回往复卡合的效果，通过该卡合效果在出液单向阀23和进液单向阀24的辅助下形成真空负压效果，代替真空泵运作，让水从进水腔8进入到蓄水箱7中，达到循环利用水的效果，此时可通过拉扯抽拉箱9，将过滤板25取出，便于对过滤板25进行清理取料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。