一种复合肥生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥生产用配料装置。

背景技术：

在复合肥的生产工艺流程中，第一步就是复合肥的原料配料步骤，复合肥是由多种原料经过比例配比而成的。现有的复合肥原料配料工艺是由人工将不同的原料称重后堆积到一起，然后将配比好的堆积到一起的原料添加到搅拌设备中，经过充分的搅拌后形成复合肥。现有技术中，一些复合肥生产工厂，仍采用人工称重配料方式进行配料，人工称重，需要较多的工作人员和机器协同作业，降低了企业的生产效率，且存在称重误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用配料装置，利用该装置可自动同步实现各种复合肥原料的同步称重配料，不仅提高了配料效率，同时，也可降低人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合肥生产用配料装置，其特征是，包括储料机构、称重机构、溜槽组件和搅拌机构，所述储料机构包括若干储料斗，在每一个所述储料斗的下方均倾斜设置一螺旋输送机，所述储料斗的出料口与相应的所述螺旋输送机的进料口相贯通，所述称重机构包括称重支架、称重传感器、称重料斗，若干称重料斗与若干所述螺旋输送机一一对应，所述螺旋输送机输送的物料可进入到相应的所述称重料斗内，在每一个所述称重料斗的外侧上部均设置有四个等间距分布的所述称重传感器，所述称重料斗通过相应的所述称重传感器设置在称重支架上，在每一个所述称重料斗的出料管下部均设置一电控阀，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述搅拌桶内，且搅拌轴与所述搅拌桶同轴，所述搅拌电机可驱动所述搅拌轴转动，从所述称重料斗内流出的物料通过所述溜槽组件的导流后进入到所述搅拌桶内。

优选地，所述储料机构包括四个所述储料斗，所述溜槽组件包括两组溜槽组合，每一组所述溜槽组合均与两个所述称重料斗相对应，每一组所述溜槽组合均包括第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽，所述第一溜槽和第二溜槽均相应的设置在两个所述称重料斗的下方，且第一溜槽流出的物料流入到第二溜槽内，第二溜槽内流出的物料进入到第三溜槽内，第三溜槽内流出的物料流入到搅拌桶内。

进一步地，在所述搅拌轴的上部设置一锥形分散罩。

进一步地，在所述锥形分散罩的外侧壁上设置有若干拨料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用操作便利；在利用本实用新型进行复合肥生产配料时，工作人员可同时完成各种原料的同时称重及混合搅拌，继而可提高配料效率；各原料在通过溜槽组件进入到搅拌桶的过程中，可完成相应的初步混合，继而利于原料在搅拌桶内的快速混合；原料在落入搅拌桶内时，通过锥形分撒罩的旋转分散作用，可进一步实现各原料在搅拌桶内充分扩散，继而也利于实现原料的充分搅拌混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为称重机构和搅拌机构的第一种具体实施例的整体结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图中：11储料斗、12螺旋输送机、21称重料斗、211电控阀、212支撑支耳、22称重传感器、23称重支架、3溜槽组件、31第一溜槽、32第二溜槽、33第三溜槽、41搅拌桶、411电机支架、42搅拌电机、43搅拌轴、431锥形分散罩、432拨料板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种复合肥生产用配料装置(如图1所示)，包括储料机构、称重机构、溜槽组件3和搅拌机构，所述储料机构包括若干储料斗11，在每一个所述储料斗11的下方均倾斜设置一螺旋输送机12，所述储料斗11的出料口与相应的所述螺旋输送机12的进料口相贯通，在实际应用中，储料斗11内的物料通过重力方式流入到螺旋输送机12内，随着螺旋输送机12的不断工作，储料斗11内的物料可源源不断的进入到螺旋输送机12内，原料继而从螺旋输送机12流出，所述称重机构包括称重支架23、称重传感器22、称重料斗21，若干称重料斗21与若干所述螺旋输送机12一一对应，所述螺旋输送机12输送的物料可进入到相应的所述称重料斗21内，在每一个所述称重料斗21的外侧上部均设置有四个等间距分布的所述称重传感器22，所述称重料斗通过相应的所述称重传感器设置在称重支架上，在实际应用中，当称重料斗21内进入物料后，称重料斗21外侧设置的四个称重传感器22开始接受到信息，然后，将信息传递给控制器，控制器通过设定好的计算公式，可计算出称重料斗21内物料的重量。在每一个所述称重料斗21的出料管下部均设置一电控阀211，所述搅拌机构包括搅拌桶41、搅拌电机42和搅拌轴43，所述搅拌轴43设置在所述搅拌桶41内，且搅拌轴43与所述搅拌桶41同轴，搅拌电机42设置在搅拌桶43上部设置的电机支架411上，所述搅拌电机42可驱动所述搅拌轴43转动，从所述称重料斗21内流出的物料通过所述溜槽组件3的导流后进入到所述搅拌桶41内。

在本具体实施例中，溜槽组件3具体实施方式为：所述储料机构包括四个所述储料斗11，所述溜槽组件包括两组溜槽组合，每一组所述溜槽组合均与两个所述称重料斗21相对应，每一组所述溜槽组合均包括第一溜槽31、第二溜槽32和第三溜槽33，所述第一溜槽31和第二溜槽32均相应的设置在两个所述称重料斗21的下方，且第一溜槽31流出的物料流入到第二溜槽32内，第二溜槽32内流出的物料进入到第三溜槽33内，第三溜槽33内流出的物料流入到搅拌桶41内。在实际应用中，当称重料斗21内的物料达到称重设计值后，相应的螺旋输送机12停止物料的输送，同时，称重料斗21内下部设置的电控阀211打开，从而使得物料进入到相应的第一溜槽31或第二溜槽32内，物料在第二溜槽32和第三溜槽33内流动的过程中，可实现物料的初步混合，物料在第一溜槽31、第二溜槽32和第三溜槽33内依靠重力进行流动，物料从第三溜槽33流入到搅拌桶41的过程中，物料散落在锥形分散罩431上，通过锥形分散罩431的转动可实现物料的再次混合，物料进入到搅拌桶41内后，通过搅拌轴43的搅拌，实现最终混合，物料在搅拌桶43内充分混合后，从搅拌桶43内放出。

在实际应用中，通过控制器控制螺旋输送机12、电控阀211的运行，通过控制器可设定每个称重料斗21每次的称重数值，当称重料斗21达到设定称重数值后，相应的螺旋输送机12停止送料，同时，电控阀211打开放料。

为进一步提高，锥形分散罩431在跟随搅拌轴43转动过程中，对流入到其上的物料进行充分的分散，在此，在锥形分散罩431的外侧壁上设置有若干拨料板432。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。