一种具有网筛的碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机技术领域，特别涉及一种具有网筛的碾米机。


背景技术：

2.碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成，运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。目前，现有的碾米机在对稻米进行碾米之间，通常使用网筛对稻米中的杂物进行过滤分离，但网筛在对稻米进行过滤分离的过程中，稻米在离心力的作用下容易被甩至圆形网筛的边缘，网筛的利用率被严重降低，从而降低了分离的效率，其次，网筛的支撑力不足，网筛上的稻米过多，容易将网筛压坏。
3.因此，发明一种具有网筛的碾米机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有网筛的碾米机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有网筛的碾米机，包括碾米机本体，所述碾米机本体的上端固定连接有分离箱，所述分离箱的内腔与碾米机本体的内腔连通，所述分离箱的内腔中部设置有中心环，所述中心环的外侧套接有环形框，所述中心环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板，所述连接板设置为弧形，所述连接板倾斜设置，相邻的两个连接板之间设置有筛网，所述筛网的两侧分别与相邻的两个连接板固定连接，所述筛网的内外两侧分别与中心环的外侧壁和环形框的内侧壁固定连接，所述连接板的上表面固定连接有凸起，所述环形框的外侧套接有支撑环，所述支撑环的内侧壁与环形框的外侧壁贴合连接，所述支撑环的外侧壁与分离箱的内侧壁固定连接，所述支撑环的上下两表面均倾斜设置。
6.优选的，所述凸起设置有多个，多个所述凸起在连接板的上表面呈弧形阵列分布。
7.优选的，所述环形框的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的圆孔，所述圆孔的内腔设置有与圆孔相适配的滚珠。
8.优选的，所述支撑环的内侧壁环形开设有弧形槽，所述滚珠的一端位于弧形槽内并与弧形槽相适配。
9.优选的，所述中心环的正下方设置有固定板，所述固定板的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆，所述连接杆的一端与分离箱的内侧壁固定连接。
10.优选的，所述固定板的上表面固定连接有防尘壳，所述防尘壳的内腔设置有电机，所述电机与固定板固定连接，所述电机的转轴的一端贯穿防尘壳的顶板并与中心环固定插接。
11.优选的，所述分离箱的上端通过销轴活动连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在中心环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板，连接板设置为弧形，连接板倾斜设置，连接板的上表面固定连接有多个呈弧形阵列分布的凸起，连接板转动时能够对筛网上表面的稻米产生聚拢的作用，凸起能够对稻米进行搅动，因此本装置能够有效避免稻米堆积在筛网的边缘，从而提高了筛网的利用率，进而能够提高对稻米和杂物的分离效率；
14.2、本实用新型通过在环形框的外侧设置有支撑环，支撑环的内侧壁环形开设有弧形槽，圆孔的内腔设置有与圆孔相适配的滚珠，滚珠的一端位于弧形槽内并与弧形槽相适配，弧形槽能够对环形框起到一定的支撑作用，从而避免筛网上表面的稻米过多而将本装置压坏，同时滚珠的设置能够减小环形框转动时与支撑环之间产生的摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型连接板结构俯视示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、碾米机本体；2、分离箱；3、中心环；4、环形框；5、连接板；6、筛网；7、凸起；8、支撑环；9、圆孔；10、滚珠；11、弧形槽；12、固定板；13、连接杆；14、防尘壳；15、电机；16、盖板；17、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种具有网筛的碾米机，如图1和图2所示，包括碾米机本体1，碾米机本体1的上端固定连接有分离箱2，分离箱2的内腔与碾米机本体1的内腔连通，分离箱2的内腔中部设置有中心环3，中心环3的外侧套接有环形框4，中心环3的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板5，连接板5设置为弧形，连接板5倾斜设置，连接板5能够将中心环3和环形框4固定连接在一起，相邻的两个连接板5之间设置有筛网6，筛网6的两侧分别与相邻的两个连接板5固定连接，筛网6的内外两侧分别与中心环3的外侧壁和环形框4的内侧壁固定连接，筛网6能够对稻米中的杂物进行过滤，从而避免杂物进入碾米机内，并且当中心环3转动时，环形框4、连接板5和筛网6同步转动，连接板5逆时针转动能够对稻米产生聚拢的作用，从而避免稻米在离心力的作用下全部聚集在筛网6的边缘，进而提高了筛网6的利用率，因此本装置对稻米中的杂物的分离效率更高，连接板5的上表面固定连接有凸起7，凸起7设置有多个，多个凸起7在连接板5的上表面呈弧形阵列分布，凸起7随连接板5的转动而转动，从而能够对筛网6上表面的稻米进行搅动，避免稻米发生堆积，进一步提高了稻米与杂物之间的分离效率，中心环3的正下方设置有固定板12，固定板12的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆13，连接杆13的一端与分离箱2的内侧壁固定连接，连接杆13对固定板12起到支撑的作用，固定板12的上表面固定连接有防尘壳14，
防尘壳14的内腔设置有电机15，防尘壳14能够防止灰尘进入电机15的内部而造成电机15损坏，电机15与固定板12固定连接，电机15的转轴的一端贯穿防尘壳14的顶板并与中心环3固定插接，电机15为中心环3的转动提供动力，分离箱2的上端通过销轴活动连接有盖板16，盖板16的上表面固定连接有把手17，盖板16的设置能够避免分离箱2内腔的稻米发生飞溅。
21.如图3所示，在环形框4的外侧套接有支撑环8，支撑环8的内侧壁与环形框4的外侧壁贴合连接，因此能够避免稻米从环形框4和支撑环8之间发生掉落，支撑环8的外侧壁与分离箱2的内侧壁固定连接，支撑环8的上下两表面均倾斜设置，环形框4的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的圆孔9，圆孔9的内腔设置有与圆孔9相适配的滚珠10，支撑环8的内侧壁环形开设有弧形槽11，滚珠10的一端位于弧形槽11内并与弧形槽11相适配，滚珠10的设置能够减小环形框4转动时与支撑环8之间产生的摩擦力，弧形槽11的设置能够对环形框4起到一定的支撑作用，从而避免筛网6因上表面的稻米过多而发生形变。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置工作时，通过把手17将盖板16打开，将稻米从而分离箱2的上端开口倒入筛网6的上表面，启动电机15，电机15工作带动中心环3转动，进而带动环形框4、连接板5、筛网6和凸起7同步转动；
24.筛网6转动时对稻米和杂物进行过滤分布，连接板5转动时对稻米聚拢，从而避免稻米在离心力的作用下全部聚集在筛网6的边缘，凸起7转动时能够对筛网6上表面的稻米进行搅动，避免稻米发生堆积，因此本装置能够有效提高对稻米和杂物的分离效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。