一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度调节装置，具体为一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，属于二氧戊环合成生产装置技术领域。

背景技术：

再沸器也称重沸器，顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。

在使用时，对于再沸器内部的温度调节往往依靠换热器进行调节，存在调节困难，不便于进行调节，且当温度过高或过低时，影响二氧戊环合成加工，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，能够有效的对再沸器内部的温度进行调节，便于对再沸器内部的温度进行控制，提高二氧戊环的生产加工效率和稳定性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，包括底座、罐体和换热器，所述底座的上表面两侧均固定安装有支撑架，所述罐体固定安装在所述支撑架上，且所述换热器固定安装在所述罐体的一端，所述罐体的一侧固定安装有进液管，所述罐体的上端一侧固定安装有出气管，所述罐体的一端固定安装有端盖，且所述端盖的内部一侧固定安装有温度感应器。

优选的，为了便于对所述罐体内部的温度进行调节，所述罐体的内部螺纹镶嵌安装有循环管，且所述罐体的下表面一侧固定安装有进水管，所述罐体的下表面另一侧固定安装有出水管，所述进水管与所述出水管均与所述循环管相连通。

优选的，为了便于换热器对所述罐体内部的溶液进行换热，所述换热器的一端延伸至所述罐体的内部。

优选的，为了便于对水进行储存，所述底座的内部开设有空腔，且所述空腔的内部中间位置固定安装有水箱，所述出水管的一端贯穿所述底座，并延伸至所述水箱的内部。

优选的，为了便于水在所述循环管的内部进行循环，所述空腔的内部一端固定安装有循环泵，且所述循环泵的进水端与所述水箱相连通，所述循环泵的出水端与所述进水管的一端相连通。

优选的，为了便于对水进行加热或制冷，所述水箱的内部中间位置固定安装有加热管，且所述水箱的内部下表面固定安装有制冷片。

优选的，为了便于对罐体内部的温度进行自动调节，所述空腔的内部一端固定安装有单片机，所述温度感应器电性连接所述单片机，且所述单片机电性连接所述循环泵，所述单片机电性连接所述加热管和所述制冷片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体的内部设有循环管，且在底座的内部设有水箱，在水箱的内部设有加热管和制冷片，当端盖一侧的温度感应器感应到罐体内部的温度变化时，使得电信号传输至单片机，进而便于单片机对加热管和制冷片进行启闭控制，对罐体内部的温度进行调节，便于使用，方便自动化进行调温，当罐体内部温度较低时，单片机开启加热管，对水箱内部的水进行加热，且循环泵将热水抽入到循环管的内部，便于对罐体进行补温，当罐体内部温度较高时，开启制冷片，使得冷水进入到循环管的内部，进而便于对罐体内部进行降温，便于控制，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中底座的立体正剖视图；

图4为本实用新型的电性连接关系图。

图中：1、底座，2、罐体，3、换热器，4、支撑架，5、进液管，6、出气管，7、端盖，8、温度感应器，9、循环管，10、进水管，11、出水管，12、空腔，13、水箱，14、循环泵，15、加热管，16、制冷片，17、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种二氧戊环合成用再沸器的温度调节装置，包括底座1、罐体2和换热器3，所述底座1的上表面两侧均固定安装有支撑架4，所述罐体2固定安装在所述支撑架4上，且所述换热器3固定安装在所述罐体2的一端，所述罐体2的一侧固定安装有进液管5，所述罐体2的上端一侧固定安装有出气管6，所述罐体2的一端固定安装有端盖7，且所述端盖7的内部一侧固定安装有温度感应器8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述罐体2的内部螺纹镶嵌安装有循环管9，且所述罐体2的下表面一侧固定安装有进水管10，所述罐体2的下表面另一侧固定安装有出水管11，所述进水管10与所述出水管11均与所述循环管9相连通，进而便于水通过进水管10进入到循环管9的内部，且经过循环管9从出水管11流出，进而便于对罐体2内部的温度进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述换热器3的一端延伸至所述罐体2的内部，便于对罐体2内部的溶液进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的内部开设有空腔12，且所述空腔12的内部中间位置固定安装有水箱13，所述出水管11的一端贯穿所述底座1，并延伸至所述水箱13的内部，便于对循环水进行储存。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述空腔12的内部一端固定安装有循环泵14，且所述循环泵14的进水端与所述水箱13相连通，所述循环泵14的出水端与所述进水管10的一端相连通，便于循环水通过循环泵14进入到循环管9的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水箱13的内部中间位置固定安装有加热管15，且所述水箱13的内部下表面固定安装有制冷片16，便于对水箱13内部的水进行加热或降温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述空腔12的内部一端固定安装有单片机17，所述温度感应器8电性连接所述单片机17，且所述单片机17电性连接所述循环泵14，所述单片机17电性连接所述加热管15和所述制冷片16，便于对罐体内部的温度进行自动调节。

本实用新型在使用时，将换热溶液注入到换热器3中，且将二氧戊环溶液通过进液管5注入到罐体2的内部，使得换热器3对溶液进行换热处理，且气化后的气体通过出气管6排出，便于对溶液进行加工，且在端盖7的一端设有温度感应器8，当罐体2内部的温度较低时，温度感应器8将电信号传输至单片机17，进而使得单片机17开启循环泵14和加热管15，加热管15对水箱13内部的水进行加热，且循环泵14将水箱13内部的热水通过进水管10抽入到循环管9的内部，进而使得热量由于热传导的作用，对罐体2内部进行补热，且使得热水通过出水管11回流至水箱13的内部，实现循环，当温度感应器8感应到罐体2内部的温度较高时，使得单片机14开启制冷片16和循环泵14，使得制冷片16对水箱13内部的水进行冷却处理，且使得循环泵14将冷水抽入到循环管9的内部，便于对罐体2内部进行降温处理，进而便于对罐体2内部的温度进行调节，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。