一种用于制造色母粒的造粒机的除尘清洁结构的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术，尤其涉及一种用于制造色母粒的造粒机的除尘清洁结构。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物所以它的着色力高于颜料本身。色母粒造粒机在造粒的过程中，会产生大量的粉尘，随着造粒机内部温度的升高很容易造成粉尘爆炸。现有的技术手段是将生产过程中产生的粉尘从造粒机内直接抽出排放至空气中，这不仅会对吸入粉尘的工作人员的身体健康造成危害，也会造成环境污染。为此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制造色母粒的造粒机的除尘清洁结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制造色母粒的造粒机的除尘清洁结构，包括底板、造粒机本体和除尘机构，所述造粒机本体固定安装于所述底板的顶面，所述造粒机本体的右侧固定安装有风机架，所述除尘机构包括风机、水箱和烘干箱，所述水箱固定安装于底板的顶面，所述烘干箱固定安装于底板的底面，所述风机固定安装于所述风机架的顶面，所述风机的输入端穿过所述造粒机本体的壳体并固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩内设置有过滤网ⅰ，所述风机的输出端固定连接有管接头ⅰ的一端，所述管接头ⅰ的另一端固定连接有风管的一端，所述风管的另一端固定连接有管接头ⅱ的顶端，所述管接头ⅱ的右端口内设置有滤网ⅱ，所述管接头ⅱ的右端固定连接有排气管，所述管接头ⅱ的底端固定连接有下料管的一端，所述下料管的另一端位于所述烘干箱的内部，所述水箱的顶面固定安装有水泵，所述水泵的输入端位于所述水箱内腔的底部，所述水泵的输出端固定连接有高压管的一端，所述高压管的另一端穿过所述风管的壳体，所述高压管位于风管内的一端管体上设置有多个均匀分布的雾化喷头。

优选的，所述底板底面的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有橡胶脚垫。

优选的，所述管接头ⅰ为l型结构，所述管接头ⅱ为t型结构，所述高压管为l型结构。

优选的，所述烘干箱的内壁的左、右两侧均设置有电加热板，所述烘干箱的前侧设有开口，所述开口处铰接有取料门，所述取料门的前侧设置有把手。

优选的，所述下料管位于所述烘干箱内的一端上设置有压力阀，所述烘干箱的右侧壁上设有通风孔。

优选的，所述造粒机本体为矩形结构，所述风机架与所述造粒机本体的右侧壁为垂直安装，所述造粒机本体的前侧设有进风口，所述进风口内设置有滤网ⅲ。

优选的，所述造粒机本体的前侧固定安装有控制器，所述控制器的型号为gwb-l420u，所述控制器的输出端与所述造粒机本体、风机、水泵、雾化喷头、电加热板和压力阀均电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过除尘机构的设置，可以将造粒机在生产过程中产生的粉尘进行清除，也可以将粉尘进行收集二次利用，避免因粉尘而造成爆炸事故，同时实现了保护工作人员的身体健康和避免污染环境，符合国家提倡的节能环保理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中除尘机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、造粒机本体；3、除尘机构；4、吸尘罩；5、风机；6、水箱；7、烘干箱；8、风机架；9、管接头ⅰ；10、风管；11、管接头ⅱ；12、滤网ⅰ；13、滤网ⅱ；14、排气管；15、下料管；16、水泵；17、高压管；18、雾化喷头；19、支撑腿；20、电加热板；21、取料门；22、压力阀；23、通风孔；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于制造色母粒的造粒机的除尘清洁结构，包括底板1、造粒机本体2和除尘机构3，造粒机本体2固定安装于底板1的顶面，造粒机本体2的右侧固定安装有风机架8，除尘机构3包括风机5、水箱6和烘干箱7，水箱6固定安装于底板1的顶面，烘干箱7固定安装于底板1的底面，风机5固定安装于风机架8的顶面，风机5的输入端穿过造粒机本体2的壳体并固定连接有吸尘罩4，吸尘罩4内设置有过滤网ⅰ12，风机5的输出端固定连接有管接头ⅰ9的一端，管接头ⅰ9的另一端固定连接有风管10的一端，风管10的另一端固定连接有管接头ⅱ11的顶端，管接头ⅱ11的右端口内设置有滤网ⅱ13，管接头ⅱ11的右端固定连接有排气管14，管接头ⅱ11的底端固定连接有下料管15的一端，下料管15的另一端位于烘干箱7的内部，水箱6的顶面固定安装有水泵16，水泵16的输入端位于水箱6内腔的底部，水泵16的输出端固定连接有高压管17的一端，高压管17的另一端穿过风管10的壳体，高压管17位于风管10内的一端管体上设置有多个均匀分布的雾化喷头18，底板1底面的四角均固定安装有支撑腿19，支撑腿19的底端设置有橡胶脚垫，管接头ⅰ9为l型结构，管接头ⅱ11为t型结构，高压管17为l型结构，烘干箱7的内壁的左、右两侧均设置有电加热板20，烘干箱7的前侧设有开口，开口处铰接有取料门21，取料门21的前侧设置有把手，下料管15位于烘干箱7内的一端上设置有压力阀22，烘干箱7的右侧壁上设有通风孔23，造粒机本体2为矩形结构，风机架8与造粒机本体2的右侧壁为垂直安装，造粒机本体2的前侧设有进风口，进风口内设置有滤网ⅲ，造粒机本体2的前侧固定安装有控制器24，控制器24的型号为gwb-l420u，控制器24的输出端与造粒机本体2、风机5、水泵16、雾化喷头18、电加热板20和压力阀22均电性连接。

工作原理：

本实用新型在造粒机进行生产工作时，通过风机5和吸尘罩4将造粒机本体2内产生的粉尘进行抽离，再通过滤网ⅰ对大颗粒进行筛选；当粉尘经过风管10时，粉尘与雾化喷头18喷射出的水雾粘结，受自身重力作用掉落到下料管15内，通过滤网ⅱ13的设置，避免极少量的粉尘通过排气管14排放至空气中，当下料管15内粉尘堆积到压力阀22预设的压力值时，压力阀22打开，粉尘下落至烘干箱7内，通过控制器24开启电加热板20对粉尘进行烘干，烘干时产生的水蒸气则通过通风孔23排出，烘干后打开取料门21即可对粉尘进行收集二次利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。