一种具有上料结构的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有上料结构的粉碎机。


背景技术：

2.几万年前，古猿人为了生存就知道用石块来敲碎所需的物料和食物，随着社会的进步，人类用杠杆定理制作舂米器，利用磨擦挤压原理，制作石磨都是为了将大颗粒物料变成所需颗粒或粉粒物料，又随着欧洲工业革命的兴起和各种产品材料的需要，各类粉碎机也就应运而生。粉碎机主要由进料装置、粉碎室、离心转盘、齿圈板、筛网板、出料斗、电机、传动装置等构成。被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开圆盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板被排出粉碎机外，成为所需的产品。大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫。
3.在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或是坚固类、或是脂膏类，无所不有，因此，需要各种不同类型的粉碎机来进行加工这些原料药。
4.因此，粉碎机的应用极为广泛，伴随着人们的需要，粉碎机的应用极为广泛，越来越多不同结构不同应用领域的粉碎机将被设计出来。
5.现有技术存在以下缺陷或问题：
6.1、目前粉碎机的应用极为广泛，但是传统的粉碎机，在使用者将物料一次次放入进料口时，操作极为不便，若被放入的物料体积过大过重则需要多人协助操作使用，使用起来较为不便且浪费人力物力；
7.2、传统的粉碎机在运作时，工作强度高，产生的噪音较大，其次由于剧烈转动，容易造成机体的不稳定性，从而对机器造成了磨损，影响粉碎机的使用寿命，且在粉碎物料时排出的气体灰尘的排出不仅对人的身体造成了伤害，也污染了车间的环境。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，一种具有上料结构的粉碎机，可以有效解决背景技术中物料被放入粉碎机的不便以及粉碎机运转时噪音较大，影响使用寿命。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料结构的粉碎机，包括机壳，所述机壳的上端设置有进料口，所述机壳的内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的上端设置有吸尘管道，所述吸尘管道的一端连接有及吸尘器，所述吸尘罩的下端设置有破碎棒，所述破碎棒的下端设置有倾斜板，所述倾斜板的下端设置有粉碎片，所述机壳的下端固定
连接有支撑座，所述支撑座的下端设置有减震装置，所述进料口的一端设置有导料口，所述导料口的一端设置有固定架，所述固定架的上端固定连接有第一挡板，所述固定架的底端固定连接有第一伸缩块挡板的外侧设置有驱动器，所述第一挡板与第二挡板之间设置有传送带，所述减震装置的内部设置有减震框，所述减震框的下端设置有压片，所述压片的下端设置有弹簧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘管道的一端与吸尘罩的出气端连通，所述吸尘管道的另一端与集尘箱连通，所述吸尘管道的中间设置有抽尘机。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘罩的下方设置有滤网，且滤网的尺寸小于被粉碎物目标的尺寸。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的数量为2组，所述固定架的形状为长方体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一挡板与第二挡板分别安装在传送带的两侧，所述第一挡板与第二挡板是由有机玻璃制成。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伸缩块的前端外表面设置有定位孔，且定位孔的数量为两个，所述第二伸缩块的外表面贯穿设置有外径尺寸相匹配的定位插销。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震框套设在支撑座的底部，所述压片顶端与减震框的底端固定连接。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧的顶端与压片的底端固定连接，所述弹簧的另一端与减震装置的底端固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有上料结构的粉碎机，具备以下有益效果：
18.1、该一种具有上料结构的粉碎机，通过设置吸尘罩、吸尘管道、抽尘机、集尘箱，使得有害气体没有排到室内，保护了人们的健康安全，以及营造了一个舒适健康的工作环境，通过设置传送带、驱动器，便于工作人员运输物料至进料口，通过设置第一伸缩块与第二伸缩块，便于根据粉碎机的大小以及不同的物料对传送带的高度进行及时调整；
19.2、该一种具有上料结构的粉碎机，通过设置减震框、弹簧与压片，减少了粉碎机在剧烈转动下产生的噪音与晃动，起着缓冲的作用，同时也延长了机体的使用寿命，通过设置粉碎片与倾斜板，使物料的粉碎更为完全彻底。
附图说明
20.图1为本实用新型结构具有上料结构的粉碎机平面结构图；
21.图2为本实用新型结构传送带立体示意图；
22.图3为本实用新型结构第一伸缩块立体示意图；
23.图4为本实用新型结构减震装置平面结构图。
24.图中：1、吸尘管道；2、吸尘罩；3、集尘箱；4、机壳；5、破碎棒；6、倾斜板；7、粉碎片；8、支撑座；9、减震装置；10、进料口； 11、导料口；12、固定架；13、第一挡板；14、第一伸缩块；15、驱动器；16、传送带；17、第二挡板；18、第二伸缩块；19、减震框；20、压片；21、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1－4，本实施方案中，一种具有上料结构的粉碎机，包括机壳4，机壳4的上端设置有进料口10，机壳4的内部设置有吸尘罩2，吸尘罩2的上端设置有吸尘管道1，吸尘管道1的一端连接有及吸尘器3，吸尘罩2的下端设置有破碎棒5，破碎棒5的下端设置有倾斜板6，倾斜板 6的下端设置有粉碎片7，机壳4的下端固定连接有支撑座8，支撑座8 的下端设置有减震装置9，进料口10的一端设置有导料口11，导料口11 的一端设置有固定架12，固定架12的上端固定连接有第一挡板13，固定架12的底端固定连接有第一伸缩块14，第一伸缩块14的下端活动连接有第二伸缩块18，第二挡板17的外侧设置有驱动器15，第一挡板13与第二挡板17之间设置有传送带16，减震装置9的内部设置有减震框19，减震框19的下端设置有压片20，压片20的下端设置有弹簧21。
27.本实施例中，吸尘管道1的一端与吸尘罩2的出气端连通，吸尘管1 的另一端与集尘箱3连通，吸尘管道1的中间设置有抽尘机，使得在抽尘机的作用下，使吸尘罩2通过吸尘管道1能够将灰尘吸入到集尘箱3内，避免有害气体的排出，污染环境；吸尘罩2的下方设置有滤网，且滤网尺寸小于被粉碎物目标的尺寸，避免吸入的颗粒较大，干扰抽尘机的使用；固定架12的数量为2组，固定架12的形状为长方体，增强传送带工作时的稳定性；第一挡板13与第二挡板17分别安装在传送带16的两侧，第一挡板13与第二挡板17是由有机玻璃制成，防止传送带上16的物料滑落，且使用者在远处时，也可以通过玻璃观察物料的输送情况；第一伸缩块14的前端外表面设置有定位孔，且定位孔的数量为两个，第二伸缩块外表面贯穿设置有外径尺寸与内径尺寸相匹配的定位插销，便于根据不同大小的粉碎机对传送带的高度进行调节；减震框19套设在支撑座8的底部，压片20顶端与减震框19的底端固定连接，增强其稳定性，减少摩擦；弹簧21的顶端与压片20的底端固定连接，弹簧21的另一端与减震装置9的底端固定连接，便于减少机器产生的噪音与剧烈摇晃，起到缓冲的作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，可以先根据粉碎的大小，通过将第二伸缩块18上的定位插销与第一伸缩块14上的定位孔进行插接，以此来调整传送带16的高度，接着将物料放置在传送带16 上，通过驱动器35byg250b－0081，使传送带16通过导料口11进入到进料口10内，以此进入机壳4内，机壳4内部设置有双重粉碎装置，从而对物料进行粉碎，启动抽风机，粉碎机在粉碎物料时产生的灰尘由吸尘罩2 吸入，经滤网直接过滤掉较大的颗粒，再由吸尘管道1进入集尘箱3内，从而避免了灰尘的排出，保护了环境，机壳4下端的减震装置6，在粉碎机剧烈工作时，通过减震框19以及弹簧21起到了减震的作用，从而，减少了噪音的污染以及提高了粉碎机的使用寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。