一种碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨锤头，具体的说，涉及一种强度高，且耐磨性、耐腐蚀性好，能够有效增加使用寿命，且在运输和使用中不易破碎、可承受一定冲击、便于安装的碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头。

背景技术：

锤头是锤式破碎机核心零件之一，在使用中，锤头排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等。

通常的破碎机锤头用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料，锤头采用优质火车轮毂钢(材料65mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

上述锤头耐磨性足够，但是随着环保要求的提高，许多带有化学腐蚀性的物料不能再直接排放，因此如何将工业固废重复利用是一个具有很大前景的研究方向，许多工业固废物料要求在高温的条件下进行破碎处理，持续的高温和腐蚀性工作环境，会使金属锤头的韧性变差，减小锤头的使用寿命，而且有的物料带有腐蚀性，锤头对于耐腐蚀性也有很高的要求，高温、腐蚀会影响到锤头的使用寿命短，加大使用成本，严重制约固废的循环利用和影响企业经济收益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种强度高，且耐磨性、耐腐蚀性好，能够有效增加使用寿命，且在运输和使用中不易破碎、可承受一定冲击、便于安装的碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头，包括钢体，钢体的一端设置有粘接板，粘接板的外侧设置有由反应烧结碳化硅制成的锤头组件，锤头组件与粘接板整体结构相匹配，锤头组件由涂设在粘接板上的粘接层固定粘接在粘接板上，钢体的上开设有多个的固定孔。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

锤头组件包括设置在粘接板外侧的上层碳化硅板和下层碳化硅板，上层碳化硅板的形状与下层碳化硅板的形状相匹配，粘接层包裹住粘接板，并将上层碳化硅板和下层碳化硅板安装在粘接板上。

进一步优化：下层碳化硅板包括下层碳化硅板基体，下层碳化硅板基体上位于粘接板的两侧位置处分别一体设置有第一限位块和第二限位块。

进一步优化：第一限位块在远离钢体的一侧设置有开槽。

进一步优化：上层碳化硅板包括上层碳化硅板基体，上层碳化硅板基体在远离钢体的一侧设置有连接块。

进一步优化：粘接层采用的是硫化橡胶或高强度陶瓷胶。

进一步优化：粘接板的整体结构呈方形或正方形板状，且粘接板的长度、宽度、高度均小于钢体的长度、宽度、高度，粘接板与钢体之间为一体连接。

进一步优化：固定孔包括圆形的固定槽，固定槽的下方同轴开设有圆形的安装孔，安装孔向下延伸并贯穿钢体，安装孔的直径小于固定槽的直径。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，当该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头应用在破碎设备上进行使用时，使用过程中如果该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头上的上层碳化硅板或者下层碳化硅板发生破碎时，可将该破碎的碳化硅板拆卸下来，对单块碳化硅板进行更换，无需对整个碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头进行更换，可大大降低使用成本，提高企业经济收益。

同样，如果在使用过程中，某一块碳化硅板受磨损严重，需要进行更换，只需要对单片的碳化硅板进行更换，进而可大大降低使用成本，提高企业经济收益。

粘接层还能够起到缓冲的作用，对该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头进行运输时的震动进行缓冲，方便运输该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头，解决产品在运输和使用中的易碎问题，降低运输和使用中的成本，提高复合材料的使用寿命。

相比较以往的锤头，该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头具有更好的耐高温、耐腐蚀性，能够拥有更久的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中总体结构的俯视图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中上层碳化硅板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下层碳化硅板的结构示意图。

图中：1-钢体；2-上层碳化硅板；3-下层碳化硅板；4-粘接板；5-固定槽；6-安装孔；7-粘接层；8-连接块；9-第一限位块；10-第二限位块；11-下层碳化硅板基体；12-开槽；13-连接面；14-上层碳化硅板基体。

具体实施方式

实施例：如图1-5所示，一种碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头，包括钢体1，钢体1的一端设置有粘接板4，粘接板4上均匀涂抹有粘接层7，粘接板4的外侧设置有反应烧结碳化硅制成的锤头组件，锤头组件与粘接板4整体结构相匹配，锤头组件由涂设在粘接板4上的粘接层7固定粘接在粘接板4上，钢体1的上开设有多个的固定孔。

所述钢体1的整体结构呈长方形或正方形板状，且钢体1由高强度钢板制成。

所述粘接板4的整体结构呈方形或正方形板状，且粘接板4的长度、宽度、高度均小于钢体1的长度、宽度、高度，所述粘接板4由高强度钢板制成。

所述高强度钢板为16mn钢板、q390钢板、q420钢板、q460钢板、q550钢板、q690钢板等中的一种。

这样设计，可通过粘接板4安装锤头组件，并且能够方便组装该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头，使该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头和锤头组件呈单元化设计。

所述粘接板4与钢体1之间为一体连接，且粘接板4与钢体1呈同中心线设置。

这样设计，通过将粘接板4与钢体1之间为一体连接，可用于提高粘接板4与钢体1之间的连接强度。

所述锤头组件包括设置在粘接板4下方的下层碳化硅板3，下层碳化硅板3包括一方形的下层碳化硅板基体11，下层碳化硅板基体11的长度、宽度均大于粘接板4的长度、宽度。

所述下层碳化硅板基体11在粘接板4两侧的位置处设置有第一限位块9和第二限位块10，第一限位块9和第二限位块10之间的距离与粘接板4的宽度相同。

所述第一限位块9向上凸起一段距离，第一限位块9的厚度与粘接板4的厚度相同，第一限位块9的长度与粘接板4的长度相同，且第一限位块9在远离钢体1的一侧设置有开槽12。

所述第二限位块10向上凸起一段距离，第二限位块10的厚度大于粘接板4的厚度，第二限位块10的长度大于粘接板4的长度，且第二限位块10的长度等于第一限位块9的长度加开槽12的长度。

所述锤头组件还包括设置在粘接板4上方的上层碳化硅板2，上层碳化硅板2包括一方形的上层碳化硅板基体14，上层碳化硅板基体14的长度、宽度均大于粘接板4的长度、宽度。

所述上层碳化硅板基体14在远离钢体1的一侧设置有连接块8，连接块8向下突起，且连接块8的厚度与粘接板4的厚度相同，连接块8的宽度与开槽12的长度相同。

所述上层碳化硅板基体14的宽度等于粘接板4的宽度加第一限位块9的宽度，连接块8的长度与上层碳化硅板基体14的宽度相同。

所述上层碳化硅板基体14的厚度加连接块8的厚度等于第二限位块10的厚度。

所述上层碳化硅板基体14在靠近第二限位块10的面上设置有连接面13，连接13面与第二限位块10上靠近第一限位块9的一面相粘接。

所述上层碳化硅板基体14和下层碳化硅板基体11的长度相同。

所述上层碳化硅板2通过粘接层7固定粘接在粘接板4的上端面上，下层碳化硅板3通过粘接层7固定粘接在粘接板4的下端面上，连接块8在远离上层碳化硅板2一端的面刚好与下层碳化硅板3的粘接面相接触，第一限位块9和在远离下层碳化硅板3一端的面刚好与上层碳化硅板2的粘接面相接触。

所述上层碳化硅板2与第二限位块10对应的缝隙处涂设有粘接胶，连接块8与下层碳化硅板3对应的位置处涂设有粘接胶，第一限位块9与上层碳化硅板2对应的位置处涂设有粘接胶。

这样设计，上层碳化硅板2与下层碳化硅板3可以将粘接板4包裹，并且连接块8、第一限位块9、第二限位块10的设置可以增加上层碳化硅板2与下层碳化硅板3的接触面，能够有效提高上层碳化硅板2与下层碳化硅板3之间的牢固性，增加该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头的使用寿命，进而提高锤头组件与粘接层7之间的接触面积，进而增大粘接层7对锤头组件的粘接力和摩擦力。

当该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头应用在破碎设备上进行使用时，使用过程中如果该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头上的上层碳化硅板2或者下层碳化硅板3发生破碎时，可将该破碎的碳化硅板拆卸下来，对单块碳化硅板进行更换，无需对整个碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头进行更换，可大大降低使用成本，提高企业经济收益。

同样，如果在使用过程中，某一块碳化硅板受磨损严重，需要进行更换，只需要对单片的碳化硅板进行更换，进而可大大降低使用成本，提高企业经济收益。

所述锤头组件是由反应烧结碳化硅制成的，且锤头组件的厚度与粘接板4的厚度比为0.75～1：1。

这样设计，可通过锤头组件用于提高该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头的整体耐磨性，使用寿命更长，并且耐酸碱、耐高温，可抵抗冲击力。

并且碳化硅板的整体重量轻便，能够大大降低该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头的整体重量，进而降低了设备配件的重量。

所述粘接层7采用的是硫化橡胶或高强度碳化硅胶，所述粘接层7根据使用工况不同，选用不同的粘接材料。

这样设计，可通过粘接层7将锤头组件固定安装在钢体1的粘接板4上，实现将锤头组件与钢体1固定在一起，增加整体结构强度，且粘接层7还能够使锤头组件与钢体1之间实现软连接，避免了锤头组件与钢体1之间的钢性硬接触。

通过粘接层7能够对钢体1的应力进行缓冲，进而能够能在膨胀系数不同的情况下，避免锤头组件受钢体1应力而产生破裂，有效的延长了使用寿命。

粘接层7还能够起到缓冲的作用，对该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头进行运输时的震动进行缓冲，方便运输该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头，解决产品在运输和使用中的易碎问题，降低运输和使用中的成本，提高复合材料的使用寿命。

所述固定孔包括圆形的固定槽5，固定槽5开设在钢体1的上端面上，且固定槽5的圆心设置在钢体1的中心线上。

所述固定槽5向下延伸一段距离，且固定槽5的深度小于钢体1的厚度。

所述固定槽5的下方同轴开设有圆形的安装孔6，安装孔6向下延伸并贯穿钢体1，安装孔6的直径小于固定槽5的直径。

这样设计，可以通过紧固组件穿过固定孔，将该碳化硅复合金属耐磨耐腐蚀耐高温锤头固定安装在破碎机上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。