一种模切用高效除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及高效除尘装置相关技术领域，具体为一种模切用高效除尘装置。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，故此我们需要用到一种具有整平装置的木粉快传送装置。
3.但是目前使用的除尘装置，存在易堵塞过滤孔，影响机器的正常运作，且不易于清洗滤网和处理吸集的灰尘，同时不能适应不同直径的除尘位置，除尘效果不好，大大降低了工作效率，所以迫切希望能够提供一种具有整平装置的木粉块传送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切用高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的除尘装置，存在易堵塞过滤孔，影响机器的正常运作，且不易于清洗滤网和处理吸集的灰尘，同时不能适应不同直径的除尘位置，除尘效果不好，大大降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切用高效除尘装置，包括箱体，所述箱体的外侧底部设置液压缸，且液压缸的下方连接有液压杆，所述液压杆的一侧设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块的上方设置有集尘器，所述箱体的外侧上方设置有电机箱，且电机箱的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有转动杆，且转动杆的一侧设置有刮板，所述刮板的一侧设置有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，所述第一卡块的下方连接有筛选网，且筛选网的一侧设置有吸尘口，所述吸尘口的两侧均设置有滑轨，且滑轨的内侧设置有挡板，所述挡板的两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有固定螺栓，所述液压缸的上方内侧设置有鼓风机，且鼓风机的左侧上方设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧设置有第二卡块，且第二卡块的下方连接有过滤袋。
6.优选的，所述箱体通过液压缸与液压杆构成升降结构，且液压缸关于箱体的中轴线对称设置。
7.优选的，所述集尘器通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块关于集尘器的中轴线对称设置。
8.优选的，所述刮板与转动杆螺纹连接，且刮板的表面为开孔式设计。
9.优选的，所述第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块为“凸”字型设置。
10.优选的，所述挡板与滑轨滑动连接，且挡板的外侧壁与滑轨的内侧壁紧密贴合。
11.优选的，所述第二卡槽与第二卡块卡合连接，且第二卡块为“l”型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该模切用高效除尘装置，通过刮板与转动杆螺纹连接的设置，在箱体的上方安装有驱动电机，当完成除尘后，启动驱动电机，刮板会随着转动杆转动，从而有效的将箱体
内壁附着的灰尘有效的刮落，这样在使用时不会因箱体内壁附着的灰尘从而导致机器的正常运作，同时也省去了人工清理的麻烦，提高了工作效率，同时刮板与转动杆螺纹连接方便工作人员对刮板进行清洗，易拆易装，可以重复使用；
14.2、该模切用高效除尘装置，通过第一卡槽与第一卡块卡合连接的设置，在吸尘口的内壁设置有筛选网，这样在机器运作除尘时，避免大颗粒的杂志吸入机器内，从而损害机器，容易造成堵塞，同时第一卡槽与第一卡块的卡合连接，易拆易装，方便后期的更换与维修；
15.3、该模切用高效除尘装置，通过挡板与滑轨滑动连接的设置，可以调节吸尘口的大小，以便于调节到最佳位置，这样在机器运作时，可以高效的进行除尘，方便于不同尺寸需要除尘的除尘口，从而提高了工作效率，同时也增加了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种模切用高效除尘装置正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种模切用高效除尘装置侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种模切用高效除尘装置俯视结构示意图；
19.图4为图1中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、滑槽；5、滑块；6、集尘器；7、电机箱；8、驱动电机；9、转动杆；10、刮板；11、第一卡槽；12、第一卡块；13、筛选网；14、吸尘口；15、滑轨；16、挡板；17、螺纹孔；18、固定螺栓；19、鼓风机；20、第二卡槽；21、第二卡块；22、过滤袋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切用高效除尘装置，包括箱体1，箱体1的外侧底部设置液压缸2，且液压缸2的下方连接有液压杆3，液压杆3的一侧设置有滑槽4，且滑槽4的内侧设置有滑块5，同时滑块5的上方设置有集尘器6，箱体1的外侧上方设置有电机箱7，且电机箱7的内侧安装有驱动电机8，驱动电机8的下方连接有转动杆9，且转动杆9的一侧设置有刮板10，刮板10的一侧设置有第一卡槽11，且第一卡槽11的内侧设置有第一卡块12，第一卡块12的下方连接有筛选网13，且筛选网13的一侧设置有吸尘口14，吸尘口14的两侧均设置有滑轨15，且滑轨15的内侧设置有挡板16，挡板16的两侧均设置有螺纹孔17，且螺纹孔17的内侧设置有固定螺栓18，液压缸2的上方内侧设置有鼓风机19，且鼓风机19的左侧上方设置有第二卡槽20，第二卡槽20的内侧设置有第二卡块21，且第二卡块21的下方连接有过滤袋22。
23.进一步地，所述箱体1通过液压缸2与液压杆3构成升降结构，且液压缸2关于箱体1的中轴线对称设置，这样可以对箱体1进行高度调成，以便于调节到最佳位置，同时方便工作人员的操作，也大大提高了工作效率和实用性。
24.进一步地，所述集尘器6通过第一滑槽4与第一滑块5构成滑动结构，且第一滑块5
关于集尘器6的中轴线对称设置，这样可以在完成整个除尘工作后将灰尘通过集尘器6进行处理，滑槽4与滑块5的设计也避免了机器在运作时产生的震动对集尘器6造成移动从而使灰尘洒落出来，对人体造成伤害，提高了该装置的实用性与安全性。
25.进一步地，所述所述刮板10与转动杆9螺纹连接，且刮板10的表面为开孔式设计，当完成除尘后，启动驱动电机8，刮板10会随着转动杆9转动，从而有效的将箱体1内壁附着的灰尘有效的刮落，这样在使用时不会因箱体1内壁附着的灰尘从而导致机器的正常运作，同时也省去了人工清理的麻烦，大大提高了工作效率，同时刮板10与转动杆9螺纹连接方便工作人员对刮板进行清洗，易拆易装，可以重复使用。
26.进一步地，所述所述第一卡槽11与第一卡块12卡合连接，且第一卡块12为“凸”字型设置，这样在机器运作除尘时，避免大颗粒的杂志吸入机器内，从而损害机器，容易造成堵塞，同时第一卡槽11与第一卡块12的卡合连接，易拆易装，方便后期的更换与维修。
27.进一步地，所述挡板16与滑轨15滑动连接，且挡板16的外侧壁与滑轨15的内侧壁紧密贴合，这样在机器运作时，可以高效的进行除尘，方便于不同尺寸需要除尘的除尘口，大大的提高了工作效率，同时也增加了实用性。
28.进一步地，所述第二卡槽20与第二卡块21卡合连接，且第二卡块21为“l”型结构，这样在机器运作时，避免吸入的灰尘进入鼓风机19中，损害鼓风机19的使用，这样增加了装置的使用寿命，同时也避免鼓风机19内的附着灰尘过多从而影响风力，第二卡槽20与第二卡块21卡合连接方便工作人员对过滤袋22进行清洗与更换，因从而可以高效的进行除尘。
29.工作原理：首先通过箱体1和液压缸2与液压杆3构成的升降结构将该装置调整到与将要进行除尘的指定位置上，然后通过挡板16与滑轨15的滑动连接，将吸尘口14根据需求，调整到最佳位置后用固定螺栓18将其固定对接好接口，其次接通电源启动鼓风机19，鼓风机19开始工作，将灰尘通过吸尘口14吸入箱体1内，通过第一卡槽11与第一卡块12卡合连接的设置，在吸尘口的内壁设置有筛选网，避免了大颗粒的杂志吸入机器内，从而损害机器，容易造成堵塞，除尘工作完成后关闭鼓风机19，启动驱动电机8，电机8开始工作，刮板10会随着转动杆9转动，从而有效的将箱体1内壁附着的灰尘有效的刮落，这样在使用时不会因箱体1内壁附着的灰尘从而导致机器的正常运作，同时也省去了人工清理的麻烦，提高了工作效率，最后将吸入的灰尘通过集尘器6与第一滑槽4和第一滑块5构成的滑动结构，将灰尘通过集尘器6进行处理。液压缸2型号为cdm2b25，驱动电机8型号为cdm2b25，鼓风机19型号为te
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30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。