一种间断给料连续出料的称重用失重称的制作方法

本实用新型涉及失重称技术领域，具体为一种间断给料连续出料的称重用失重称。

背景技术：

失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

失重称根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现行的简化失重式喂料设备中，普遍操作比较的繁琐，投料智能化程度不高，产生误差大，基本都是需要人工进行喂料配置，在投入设备中进行搅拌，降低了劳动效率，人工进行喂料配置准确度、控制精度都不高，现有的失重称在补料和卸料的过程中物料内会夹杂湿气，由于控制配料一般为水泥粉、石灰粉、煤粉等微细物料，投料过程中容易出现进料停滞，投料口堵塞，导致失重称的精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种间断给料连续出料的称重用失重称，以达到称重准确度以及控制精度较佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该一种间断给料连续出料的称重用失重称，包括机架，所述机架内侧设置有称重料斗，所述称重料斗顶部设置有进料口，所述进料口上设置有调节机构，所述调节机构底部设置有电动阀，所述进料口一侧设置有电机一，所述电机一一侧设置有直连减速机，所述直连减速机底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部设置有搅拌叶片，所述称重料斗外周位于机架顶部设置有称重台，所述称重台内部固定安装有荷重传感器，所述称重料斗底部设置有双螺旋出料器，所述双螺旋出料器内部设置有旋转叶轮，所述双螺旋出料器一侧设置有电机二，所述电机二与双螺旋出料器之间设置有齿轮箱，所述双螺旋出料器一端设置有出料口，所述调节机构内部设置有转动盘，所述转动盘表面贯穿设置有凹槽，所述凹槽顶部轴心处设置有喷气嘴，所述喷气嘴上方位于进料口壳体内部设置有电加热丝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架内部贯通，所述称重料斗通过螺栓与称重台固定连接，所述称重料斗悬置于机架内侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动阀通过导线与外部电源电性连接，所述电动阀通过外部plc控制器智能控制。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机一通过导线与外部电源电性连接，所述直连减速机通过螺栓固定安装在称重料斗顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述称重台等角度圆周分布在称重料斗外周，所述称重台的数量为3组，所述称重台通过螺栓固定安装在机架顶部，所述荷重传感器通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转叶轮固定安装在双螺旋出料器内部，所述双螺旋出料器一端与出料口固定连接，所述双螺旋出料器另一端与齿轮箱传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮箱内部设置有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与电机二通过驱动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述电机二通过螺栓固定安装在机架一侧，所述电机二通过导线与外部电源电性连接，所述电机二通过齿轮箱驱动旋转叶轮齿轮传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动盘底部设置有驱动电机，所述转动盘由所述驱动电机驱动在内部与转动连接，所述凹槽等角度圆周分布在转动盘表面，所述凹槽的数量为3个，所述喷气嘴通过外部管路与小型鼓风机相连，所述电加热丝通过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种间断给料连续出料的称重用失重称，具备以下有益效果：

1、该一种间断给料连续出料的称重用失重称，通过设置调节机构，对喂料速率进行调节，通过设置电动阀智能控制进料启停，自动化程度高，控制精准，通过设置搅拌叶片对称重料斗内部流动性差的物料进行辅助卸料，通过电机一驱动搅拌叶片转动，使容易出现起拱以及鼠洞的物料能够顺畅流出，通过设置双螺旋出料器相较于其他封闭式出料装置更能均匀的输出物料，也能防止粉状物料的飞扬与喷射。

2、该一种间断给料连续出料的称重用失重称，由料斗、喂料机构、称重系统和调节机构组成。在实际操作中，对料斗、物料和喂料机构一并进行连续的称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率加以比较，通过调节机构、电动阀调节喂料速率来自动修正偏离值，从而实现均匀准确的连续喂料。当称重料斗的物料达到称重下限值时，双螺旋出料器则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称重料斗内；当装料到称重上限值时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，以提高称重的准确度和控制精度。

3、该一种间断给料连续出料的称重用失重称，通过设置转动盘，转动盘通过电机驱动转动，通过转动盘匀速转动有利于投料均匀从凹槽进入料斗内，转动盘起到搅拌作用，同时通过设置喷气嘴向进料口内部朝进料方向吹风，提高物料流动性，避免物料停滞堵塞，通过在喷气嘴上方进料口壳体内部设置电加热丝，电加热丝通过电力加热，使进料口内部温度升高除去物料内部湿气，干燥的物料在进出出料过程中流动性更好，且不易黏连造成堵塞，提高了失重称的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、机架；2、称重料斗；3、进料口；4、调节机构；5、电动阀；6、电机一；7、直连减速机；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、称重台；11、荷重传感器；12、双螺旋出料器；13、旋转叶轮；14、电机二；15、齿轮箱；16、出料口；17、转动盘；18、凹槽；19、喷气嘴；20、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括机架1，机架1内侧设置有称重料斗2，称重料斗2顶部设置有进料口3，进料口3上设置有调节机构4，调节机构4底部设置有电动阀5，进料口3一侧设置有电机一6，电机一6一侧设置有直连减速机7，直连减速机7底部固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8底部设置有搅拌叶片9，称重料斗2外周位于机架1顶部设置有称重台10，称重台10内部固定安装有荷重传感器11，称重料斗2底部设置有双螺旋出料器12，双螺旋出料器12内部设置有旋转叶轮13，双螺旋出料器12一侧设置有电机二14，电机二14与双螺旋出料器12之间设置有齿轮箱15，双螺旋出料器12一端设置有出料口16，调节机构4内部设置有转动盘17，转动盘17表面贯穿设置有凹槽18，凹槽18顶部轴心处设置有喷气嘴19，喷气嘴19上方位于3壳体内部设置有电加热丝20。

本实施例中，机架1内部贯通，称重料斗2通过螺栓与称重台10固定连接，称重料斗2悬置于机架1内侧，便于称重；电动阀5通过导线与外部电源电性连接，电动阀5通过外部plc控制器智能控制，自动化智能控制进料启停，控制精度高；电机一6通过导线与外部电源电性连接，直连减速机7通过螺栓固定安装在称重料斗2顶部，电机一6通过电能驱动搅拌杆8转动；称重台10等角度圆周分布在称重料斗2外周，称重台10的数量为3组，称重台10通过螺栓固定安装在机架1顶部，荷重传感器11通过导线与外部电源电性连接，对料斗、物料和喂料机构一并进行连续的称重；旋转叶轮13固定安装在双螺旋出料器12内部，双螺旋出料器12一端与出料口16固定连接，双螺旋出料器12另一端与齿轮箱15传动连接，双螺旋出料器12相较于其他封闭式出料装置更能均匀的输出物料，齿轮箱15内部设置齿轮通过齿轮传动将电机二14产生的动力传输给旋转叶轮13；齿轮箱15内部设置有主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与电机二14通过驱动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，电机二14通过螺栓固定安装在机架1一侧，电机二14通过导线与外部电源电性连接，电机二14通过齿轮箱15驱动旋转叶轮13与齿轮传动连接，齿轮啮合传动动力传输平稳；转动盘17底部设置有驱动电机，转动盘17由驱动电机驱动在3内部与3转动连接，凹槽18等角度圆周分布在转动盘17表面，凹槽18的数量为3个，喷气嘴19通过外部管路与小型鼓风机相连，电加热丝20通过导线与外部电源电性连接，转动盘17起到搅拌作用，喷气嘴19向3内部朝进料方向吹风，提高物料流动性，电加热丝20使3内部温度升高除去物料内部湿气。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种间断给料连续出料的称重用失重称，由料斗、喂料机构、称重系统和调节机构组成。在实际操作中，通过荷重传感器11对料斗、物料和喂料机构一并进行连续的称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率设定值加以比较，通过调节机构4、电动阀5调节喂料速率来自动修正偏离值，从而实现均匀准确的连续喂料，通过设置调节机构4，对喂料速率进行调节，通过设置电动阀5智能控制进料启停，自动化程度高，控制精准；出料过程中，通过设置搅拌叶片9对称重料斗2内部流动性差的物料进行辅助卸料，通过电机一6驱动搅拌叶片9转动，使容易出现起拱以及鼠洞的物料能够顺畅流出，通过设置双螺旋出料器12，电机二14通过齿轮箱15驱动旋转叶轮13螺旋转动，将物料输出，双螺旋出料器12相较于其他封闭式出料装置更能均匀的输出物料，也能防止粉状物料的飞扬与喷射；当称重料斗2的物料达到称重下限值时，双螺旋出料器12则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称重料斗2内；当装料到称重上限值时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，以提高称重的准确度和控制精度；通过调节机构4内部设置转动盘17，转动盘17通过电机驱动转动，通过转动盘17匀速转动有利于投料均匀从凹槽18进入料斗内，转动盘17起到搅拌作用，同时通过设置喷气嘴19向内部朝进料方向吹风，提高物料流动性，避免物料停滞堵塞，通过在喷气嘴19上方进料口3壳体内部设置电加热丝20，电加热丝20通过电力加热，使内部温度升高除去物料内部湿气，干燥的物料在进出出料过程中流动性更好，且不易黏连造成堵塞，提高了失重称的测量精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。