便于更换涂胶辊的半固化片加工用上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种半固化片加工用上胶装置，尤其涉及一种便于更换涂胶辊的半固化片加工用上胶装置，属于覆铜板加工用装置技术领域。


背景技术：

2.覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂进行上胶并半固化后形成半固化片，在该半固化片的一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，是印制电路板极其重要的基础材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，从而制成不同的印制电路。
3.半固化片形成过程中的上胶通常是通过涂胶辊将电子玻纤布或其他增强材料下压至胶槽内与胶体接触，之后通过两个传动辊将上述片材传送移动使得上述片材实现上胶。现有上胶机构的涂胶辊宽幅尺寸是固定的，当浸胶的半固化片尺寸型号出现改变时，不便于根据其规格尺寸对涂胶辊的尺寸进行更换安装，从而使得上胶机构的适用范围直接受到了影响，降低了实用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提供了一种便于更换涂胶辊的半固化片加工用上胶装置，该装置中所实用的涂胶辊非常方便进行更换，能够适用于各种幅宽半固化片的上胶。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换涂胶辊的半固化片加工用上胶装置，包括涂胶底座，所述涂胶底座的顶部固定连接有一龙门式安装架，该安装架的横梁底部一端固设有一固定支架，该安装架的横梁上开设有一沿该安装架的横梁长度方向设置的滑槽，该滑槽内与所述固定支架相对处定位设有一能够沿该滑槽定位滑动的滑动支架；
7.所述固定支架的底端一侧固定连接有一驱动端穿设过该固定支架的驱动电机；所述滑动支架的底端内侧固设有一轴承，且该轴承的内侧定位设有一可分离式卡合锁紧组件；设有一涂胶辊，该涂胶辊的一端可分离式卡合定位连接于所述驱动电机的驱动端上，且该涂胶辊的另一端通过所述可分离式卡合锁紧组件定位连接于所述滑动支架的底端上，所述驱动电机转动带动所述涂胶辊转动。
8.其进一步的技术方案是：
9.所述滑槽的内侧靠近固定支架的一端处固定设有一驱动方向沿该滑槽长度方向设置的电动推杆，该电动推杆的驱动端与所述滑动支架的顶端固定连接，且该电动推杆的中心轴线与滑动支架的中心轴线垂直设置。
10.其进一步的技术方案是：
11.所述驱动电机的输出端固定连接有一卡接块，所述涂胶辊靠近该卡接块的一端处形成有与该卡接块相匹配的连接块，所述卡接块固定卡合连接于所述连接块内。
12.其进一步的技术方案是：
13.所述卡接块为矩形块，且所述连接块的内侧开设有与所述卡接块匹配的矩形槽。
14.其进一步的技术方案是：
15.所述可分离式卡合锁紧组件包括一固设于所述轴承内侧的锁定座，该锁定座的内侧固设有两个呈对称分布的固定座，每个固定座的内侧均弹性连接有一能够沿轴承径向朝轴承中心方向滑动的锁定块；所述固定座的一侧壁上滑动连接有一定位块，该定位块贯穿所述固定座且与所述锁定块卡合固定；所述涂胶辊靠近轴承一端处形成有限位块，该限位块插设于所述锁定座内侧，且所述锁定块卡合限位于所述限位块上。
16.其进一步的技术方案是：
17.所述固定座的内侧固定连接有一伸缩方向沿轴承径向设置的压缩弹簧，该压缩弹簧的另一端与所述锁定块固定连接，所述锁定块通过压缩弹簧卡合固定于所述限位块上。
18.其进一步的技术方案是：
19.所述限位块上对应开设有卡槽，所述锁定块的自由端位于所述卡槽内。
20.其进一步的技术方案是：
21.所述限位块为矩形块，且所述锁定座的内侧开设有矩形槽。
22.其进一步的技术方案是：
23.所述锁定块上对应所述定位块处开设一连接槽，所述定位块与所述固定座的外侧壁之间固定连接有两个伸缩方向沿涂胶辊中心轴线方向设置的拉簧，所述定位块的一端通过该拉簧滑动连接于所述连接槽内。
24.其进一步的技术方案是：
25.所述滑动支架位于所述安装架的横梁的内侧的一端的下表面上设有滑轮，该滑轮在所述滑槽内滑动。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.本装置中设置的电动推杆能够推动滑动支架移动，从而可调节用于支撑涂胶辊的滑动支架和固定支架之间的距离，使得可通过安装不同规格长度的涂胶辊来适用于不同宽幅的基材进行涂胶；此外，通过将涂胶辊的一端可分离式卡合定位连接于驱动涂胶辊转动的驱动电机上，将其另一端通过可分离式卡合锁紧组件定位连接于滑动支架的底端上，实现涂胶辊的可拆卸性；在进行安装时将涂胶辊一端的限位块插入锁定座之中，通过固定座内滑动设置的锁定块对限位块进行卡合定位，提高涂胶辊在滚动时的稳定性；且通过锁定块对限位块的卡接固定的方式，后续只需要将锁定块向固定座内按压解除对限位块的定位，方便于对涂胶辊的快速拆卸，提高了更换时的便捷性，也方便于后期将涂胶辊取下对其表面干涸的胶体进行清理，从而提高了适用性。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为图1中a部的放大图；
30.图3为本实用新型中轴承、锁定座、固定座和限位块的侧视剖面图；
31.图4为本实用新型中安装架的侧视剖面图。
32.图中：
33.1、涂胶底座；
34.2、安装架；21、电动推杆；22、滑槽；
35.3、固定支架；31、驱动电机；311、卡接块；
36.4、滑动支架；401、滑轮；41、轴承；42、锁定座；43、固定座；431、压缩弹簧；44、锁定块；441、连接槽；45、定位块；451、拉簧；
37.5、涂胶辊；51、连接块；52、限位块；521、卡槽。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，
40.一种便于更换涂胶辊的半固化片加工用上胶装置，包括涂胶底座1。该涂胶底座1包括基座、设于基座上表面上且呈凹槽状的胶槽和用于传动的转动辊，其中胶槽内装填有胶液，该部分结构与现有技术中的结构一致，本技术中不再赘述。
41.本技术所述装置的涂胶底座1的顶部固定连接有一龙门式安装架2。安装架的横梁底部一端固设有一固定支架3；该安装架2的横梁上开设有一沿该安装架的横梁长度方向设置的滑槽22，该滑槽内与固定支架相对处定位设有一能够沿该滑槽定位移动的滑动支架4。滑动支架能够沿滑槽定位移动的结构具体为：滑槽22的内侧靠近固定支架的一端处固定设有一驱动方向沿该滑槽长度方向设置的电动推杆21，该电动推杆的驱动端与滑动支架4的顶端固定连接，且该电动推杆的中心轴线与滑动支架的中心轴线垂直设置；滑动支架4位于安装架2的横梁的内侧的一端的下表面上设有滑轮401，该滑轮在滑槽内滑动。电动推杆启动，其驱动端推动滑动支架在滑槽内滑动，滑轮401的设置起到在电动推杆21推动滑动支架4在滑槽22内滑动时减少滑动摩擦力的作用(参见图1和图4)。
42.固定支架3的底端一侧固定连接有一驱动端穿设过该固定支架的驱动电机31；滑动支架4的底端内侧固设有一轴承41，且该轴承的内侧定位设有一可分离式卡合锁紧组件；设有一涂胶辊5，该涂胶辊的一端可分离式卡合定位连接于驱动电机31的驱动端上，且该涂胶辊的另一端通过上述可分离式卡合锁紧组件定位连接于滑动支架4的底端上，驱动电机31转动带动涂胶辊5转动。
43.上述涂胶辊的一端可分离式卡合定位连接于驱动电机驱动端上的结构为：驱动电机31的输出端固定连接有一卡接块311，涂胶辊5靠近该卡接块的一端处形成有与该卡接块相匹配的连接块51，卡接块311固定卡合连接于连接块51内。
44.上述涂胶辊的另一端通过可分离式卡合锁紧组件定位连接于滑动支架底端上的结构为：上述可分离式卡合锁紧组件包括一固设于轴承41内侧的锁定座42，该锁定座的内侧固设有两个呈对称分布的固定座43，每个固定座43的内侧均弹性连接有一能够沿轴承径向朝轴承中心方向滑动的锁定块44，具体为：固定座43的内侧固定连接有一伸缩方向沿轴承径向设置的压缩弹簧431，该压缩弹簧431的另一端与锁定块44固定连接，锁定块44通过压缩弹簧卡合固定于限位块52上。固定座43的一侧壁上滑动连接有一定位块45，该定位块
45贯穿固定座43且与锁定块44卡合固定，具体为：锁定块44上对应定位块处开设一连接槽441，定位块45的一端滑动连接于连接槽441内；此外，定位块45与固定座43的外侧壁之间固定连接有两个伸缩方向沿涂胶辊中心轴线方向设置的拉簧451。上述涂胶辊5靠近轴承一端处形成有限位块52，限位块52上对应开设有卡槽521，限位块插设于锁定座内侧，锁定块44的自由端位于卡槽内使锁定块卡合限位于限位块52上，锁定块44通过压缩弹簧的作用与限位块卡合限位。参见图2和图3，安装时，将定位块45向外拉动使得拉簧451受到拉力伸展，然后将锁定块44向固定座43内推入使得压缩弹簧431收缩，之后将限位块52插接于锁定座42之中，直至卡槽521与锁定块44的位置对齐后，再解除对锁定块44的推动，通过压缩弹簧431的回弹将锁定块44推入卡槽521之中对卡槽521进行限位，之后解除对定位块45的拉动，使得卡槽521收缩带动定位块45进入连接槽441之中对锁定块44进行定位，此时限位块52的位置稳定。
45.此外，参见图1，卡接块311和限位块52为矩形块；连接块51的内侧和锁定座42的内侧都开设有矩形槽，使得矩形的卡接块311进入连接块51的矩形槽内之后，在驱动电机31带动卡接块311转动时，卡接块311不会在连接块51内自转，可带动涂胶辊5一起转动；而限位块52进入锁定座42之后，由于矩形限位块52和锁定座42的矩形槽相互限位作用，使得限位块52也会带动锁定座42转动。
46.本实用新型的工作原理是：该装置在上胶时，通过驱动电机31驱动涂胶辊5转动，使得位于涂胶辊5和接触有胶体的转动辊之间的玻纤布等基材移动，从而实现上胶，本方案与现有的上胶机体工作原理一致，在此不做赘述。
47.在进行拆卸更换不同尺寸的涂胶辊5时，先通过电动推杆21将滑动支架4推动，使得卡接块311从连接块51之中脱出，之后通过将定位块45拉动使得定位块45从连接槽441之中脱出，此时即可将锁定块44向固定座43内按压，使得锁定块44从卡槽521之中脱出，解除对限位块52的限位，此时即可将涂胶辊5抽动完成对涂胶辊5的拆卸，然后将适配于现加工的涂胶辊5重新进行安装。
48.重新安装时，将定位块45拉动使得拉簧451受到拉力伸展，然后将锁定块44向固定座43内推入使得压缩弹簧431收缩，之后将限位块52插接于锁定座42之中，直至卡槽521与锁定块44的位置对齐后解除对锁定块44的推动，通过压缩弹簧431的回弹将锁定块44推入卡槽521之中对卡槽521进行限位，之后解除对定位块45的拉动，使得卡槽521收缩带动定位块45进入连接槽441之中对锁定块44进行定位，此时限位块52的位置稳定。通过电动推杆21收缩带动滑动支架4向卡接块311的方向滑动，使得连接块51进入卡接块311之中，实现连接。此时即可通过驱动电机31驱动卡接块311转动，从而带动连接块51连接的涂胶辊5转动，且限位块52位于锁定座42内，锁定座42受到涂胶辊5的带动也会在轴承41内一起转动，不会对涂胶辊5造成影响。
49.本方案可对涂胶辊5的使用长度进行适应调节，使得本方案可通过安装不同规格的涂胶辊5来适用于不同尺寸的玻纤布等基材，且方便对涂胶辊5的快速拆卸，提高了更换时的便捷性，也方便后期将涂胶辊5取下对其表面干涸的胶体进行清理，从而提高了适用性。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。