一种生物酶底喷式压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物酶生产设备领域，尤其涉及一种生物酶底喷式压滤装置。


背景技术：

2.随着生物酶技术的不断发展，生物酶材料在空气净化方面的功能被逐渐开发。生物酶的生产过程繁琐，过程的混合溶液中存在杂质，在从混合溶液中提取生物酶之前，需要过滤装置进行混合溶液的过滤，得到更加纯净的生物酶混合溶液，以提升生物酶提取效率。
3.过滤装置的滤孔降低了混合溶液的流速，影响了过滤效率，需要增加溶液的压力，而且滤孔容易局部或者完全堵塞，进一步降低了流速，通常还需要停机进行清理，降低了生物酶的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物酶底喷式压滤装置，避免滤孔的堵塞问题，增加生物酶的过滤生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种生物酶底喷式压滤装置，包括：筒体、滤板、活塞板和配重盘，所述滤板固定在筒体中，所述活塞板设置在筒体中并位于滤板上方，所述滤板上设置有数个滤孔，所述活塞板底部设置有向下指向滤孔的插针，所述筒体底部设置有封堵板，所述封堵板下方设置有向上贯穿封堵板并与滤板相连接的生物酶导入管，所述封堵板底部设置有向下延伸的生物酶导出管，所述活塞板顶部设置有向上延伸的导向杆，所述配重盘叠加套设在导向杆上。
7.其中，所述生物酶导出管上设置有阀门。
8.其中，所述封堵板下方设置有支架。
9.其中，所述生物酶导入管上设置有增压泵。
10.其中，所述活塞板外圆上设置有密封圈。
11.其中，所述插针分数圈环形阵列分布在活塞板底部。
12.本实用新型的有益效果：一种生物酶底喷式压滤装置，生物酶混合溶液通过增压泵和生物酶导出管从下方喷入滤板与活塞板之间，顶起活塞板，使得插针脱离滤孔，生物酶混合溶液得以通过滤孔而流至滤板下方，每次过滤生产完成后，关闭增压泵，活塞板在自重及配重盘作用下进行下沉复位，插针进入滤孔进行滤孔的清理，避免了滤孔的堵塞问题，确保了过滤生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
15.如图1所示的生物酶底喷式压滤装置，包括：筒体1、滤板8、活塞板10和配重盘11，所述筒体1底部设置有封堵板13，焊接固定，密封性好，避免泄漏问题。在本实施例中，所述封堵板13下方设置有支架6，确保筒体1一定的离地间隙。
16.所述滤板8固定在筒体1中，在本实施例中，滤板8边缘与筒体1内壁焊接固定而避免上下浮动，确保与封堵板13之间的间隙。所述活塞板10设置在筒体1中并位于滤板8上方，所述活塞板10外圆上设置有密封圈9，避免生物酶混合溶液从活塞板10边缘向上逸出。
17.所述滤板8上设置有数个滤孔，进行生物酶混合溶液的过滤。所述活塞板10底部设置有向下指向滤孔的插针2，在本实施例中，所述插针2分数圈环形阵列分布在活塞板10底部，加工便利。每次过滤生产完成后，活塞板下沉复位，插针2进入滤孔进行滤孔的清理，避免了滤孔的堵塞问题，确保了过滤生产效率。
18.所述封堵板13下方设置有向上贯穿封堵板13并与滤板8相连接的生物酶导入管7，在本实施例中，滤板8上设置有与生物酶导入管7连接的中心孔，所述生物酶导入管7上设置有增压泵5，将生物酶导入滤板8上方，顶起活塞板10，使得插针2脱离滤孔，生物酶混合溶液得以通过滤孔的过滤而流至滤板8的下方。
19.所述封堵板13底部设置有向下延伸的生物酶导出管3，进行生物酶混合溶液过滤后的导出。在本实施例中，所述生物酶导出管3上设置有阀门4，控制灵活。
20.为了增加和调节生物酶混合溶液过滤时的压力，所述活塞板10顶部设置有向上延伸的导向杆12，所述配重盘11叠加套设在导向杆12上，增减配重盘11的数量，可以调节活塞板10的配重，从而改变生物酶混合溶液过滤时压力，增加过滤效率。
21.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。