一种涂料过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，尤其涉及一种涂料过滤机。


背景技术：

2.如今生活家具、房子等都需要一些涂料来进行外表的美观，由于在用途方面，不同的地方所需要的图料等级也就不同，所以在比较高等或是在自己家中都用比较细腻些的涂料，当然涂料用途比较广泛，也使得在精选加工好的一些涂料时也特别需要高效的工作效率。
3.市场上很多涂料过滤机，大都是筛网过滤，但在过滤时遇到涂料中的大颗粒废渣时容易堵塞筛网，而使得过滤效率低下，但经常取出来清理筛网也比较麻烦，更是会影响工作效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：遇到涂料过滤有大颗粒及废渣堵塞筛网而使得工作效率低下时，则取换筛网来进行清理也比较浪费时间，影响工作效率时，而提出的一种涂料过滤机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂料过滤机，包括支架，所述支架上固定连接有箱体，所述箱体内设置有滤网，所述滤网下端转动连接有t型轴承，所述t型轴承下侧面通过正轴承固定连接在箱体上，所述滤网上端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在箱体上，所述第二转动轴远离滤网的一端固定连接有第二齿轮。
7.所述滤网内设有第一转动轴，所述第一转动轴上端穿过第二转动轴固定连接有第一齿轮，所述第一转动轴下端转动连接在t型轴承上，所述第一转动轴两侧均匀对称设有两个支杆，每个所述支杆远离第一转动轴的一端固定连接有刮刀，位于下方的所述支杆上等距阵列有多个第二破碎齿，所述第二破碎齿下设置有滤盘，所述滤盘通过套轴转动连接在第一转轴上，所述滤盘固定连接在滤网上，所述滤盘上表面固定连接有多组第一破碎齿，所述滤盘下侧面固定连接有第一研磨盘，所述滤盘到t型轴承之间设有粉碎机构。
8.优选地，所述第一破碎齿与第二破碎齿啮合，所述滤盘上开设有过滤口。
9.优选地，所述箱体上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上下两端分别和第一齿轮、第二齿轮啮合。
10.优选地，所述箱体上侧面开设有入料口，所述箱体外侧面下方分别开设有出料口。
11.优选地，所述粉碎机构包括安装壳，所述安装壳内等距环形阵列设有多个弹簧，每个所述弹簧内均设置有移动杆，所述第一转动轴环形阵列有与移动杆相匹配的限位块，每个所述移动杆一端穿过t型轴承并滑动连接在限位块内，每个所述移动杆远离t型轴承的一端铰接连接有第二研磨齿，每个所述第二研磨齿下端铰接连接在安装壳的侧壁上。
12.与现有技术相比较本实用新型中：
13.1、在驱动电机运转时，同时带动第一齿轮顺时针转动和第二齿轮逆时针转动，由第一转动轴与第二转动轴可相互转动，使得第一转动轴所连接的刮刀顺时针转，而第二转动轴多连接的滤网逆时针转动，会达到在涂料通过入料口倒入滤网内，使得滤网的转动达到过滤效果的同时，针对大颗粒以及涂料有块状物时可以通过刮刀的转动防止堵塞。
14.2、在刮刀刮掉堵塞物时，可通过第二破碎齿随着刮刀转动的同时与第一破碎齿进行相互交叉转动，使得块状堵塞物进行破碎，破碎后通过滤盘掉下来，落在安装壳上通过第一转动轴的转动使得限位块对移动杆以及第二研磨齿的往复运动，与第一研磨齿通过转动来对大颗粒进行研磨，使得可以通过滤网过滤，不仅可以防止在过滤时，一些大颗粒对滤网造成堵塞而造成的工作效率低下，还可以在清理堵塞物时针对块状物以及较大的硬质颗粒进行破碎和研磨再次过滤出，节省了因堵塞造成的工作效率低下，还有效的节省了经常拆卸滤网清理的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种涂料过滤机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种涂料过滤机的粉碎机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种涂料过滤机的滤盘的结构示意图。
18.图中：1支架、2正轴承、3出料口、4滤盘、5第一破碎齿、6第二破碎齿、7滤网、8刮刀、9支杆、10第一转动轴、11驱动电机、12第一齿轮、13入料口、14第二转动轴、15箱体、16t型轴承、17套轴、18第一研磨齿、19第二研磨齿、20限位块、21弹簧、22移动杆、23安装壳、24第二齿轮、25驱动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.2、参照图1
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3，一种涂料过滤机，包括支架1，支架1上固定连接有箱体15，箱体15内设置有滤网7，滤网7下端转动连接有t型轴承16，t型轴承16下侧面通过正轴承2固定连接在箱体15上，滤网7上端转动连接有第二转动轴14，第二转动轴14转动连接在箱体15上，第二转动轴14穿过箱体15，并于箱体15转动连接，第二转轴14远离滤网7的一端固定连接有第二齿轮24；
21.滤网7内设有第一转动轴10，第一转动轴10上端穿过第二转动轴14固定连接有第一齿轮12，第一转动轴10与第二转动轴14可相互转动，第一转动轴10下端转动连接在t型轴承16上，第一转动轴10两侧均匀对称设有两个支杆9，每个支杆9远离第一转动轴10的一端固定连接有刮刀8，位于下方的支杆9上等距阵列有多个第二破碎齿6，第二破碎齿6下设置有滤盘4，滤盘4上开设有过滤口，对破碎后的大颗粒进行再次过滤，滤盘4通过套轴17转动连接在第一转动轴10上，滤盘4固定连接在滤网7上，滤盘4上表面固定连接有多组第一破碎齿5，第一破碎齿5与第二破碎齿6啮合，使得滤盘4随着滤网7转动，由于第二破碎齿6随着刮刀8转动，形成第一破碎齿5与第二破碎齿6相互交叉转动；
22.滤盘4下侧面固定连接有第一研磨齿18，滤盘4到t型轴承16之间设有粉碎机构，粉
碎机构包括安装壳23，安装壳23固定连接在t型轴承16上，安装壳23内等距环形阵列设有多个弹簧21，每个弹簧21内均设置有移动杆22，第一转动轴10环形阵列有与移动杆22相匹配的限位块20，每个移动杆22一端穿过t型轴承16并滑动连接在限位块20内，每个移动杆22远离t型轴承16的一端铰接连接有第二研磨齿19，每个第二研磨齿19下端铰接连接在安装壳23的侧壁上，使得在第一转动轴10的转动下由于安装壳23时固定的，因此限位块20对移动杆22的间接转动挤压，促进第二研磨齿19的往复运动；
23.箱体15上方固定安装有驱动电机11，驱动电机11驱动端固定连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25上下两端分别和第一齿轮12、第二齿轮24啮合，使得在驱动电机11在对第一齿轮12和第二齿轮24的驱动下，形成第一转动轴10与第二转动轴14同时进行顺时针与逆时针转动，箱体15上侧面开设有入料口13，箱体15外侧面下方分别开设有出料口3。
24.本实用新型中，在驱动电机11的驱动下，由于驱动齿轮25在第一齿轮12和第二齿轮24之间，使得同时带动第一齿轮12顺时针转动和第二齿轮24逆时针转动，从而达到第一齿轮12和第二齿轮24分别所连接的第一转动轴10和第二转动轴14的转动，使得第一转动轴10所连接的刮刀8顺时针转，而第二转动轴14所连接的滤网7进行逆时针转动，由于不同转动方向，使得在涂料通过入料口13倒入滤网7内，通过滤网7的旋转达对涂料进行过滤，在过滤时由于涂料内会有块状物或较大的硬质颗粒，对滤网7造成堵塞，所以针对大颗粒以及涂料有块状物时可以通过刮刀8的转动进行对堵塞物进行清理；
25.涂料过滤时，在刮刀8刮掉滤网7上的堵塞物时，由于第二破碎齿6随着刮刀8转动的同时与第一破碎齿5进行破碎，破碎后通过滤盘4的过滤口掉落在安装壳23上，由于第一转动轴10的转动使得限位块20转动，从而对移动杆22以及移动杆22固定连接的第二研磨齿19的往复推拉运动，由于安装壳23是固定的，第二研磨齿19与第一研磨齿18通过转动来对大颗粒进行研磨，由于第一研磨齿18围绕着第二研磨齿19转动，而第二研磨齿19又可以做往复推拉运动，使得可以更好的对大颗粒进行研磨，从而可以通过滤网7过滤，有效的防止在过滤时，真多块状物进行破碎以及硬质颗粒进行研磨再次过滤，提升了工作效率，还节省了经常人工拆卸取下滤网7在清理的时间。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。