一种抑尘剂配液专用上料机的制作方法

本实用新型涉及抑尘剂生产领域，尤其涉及一种抑尘剂配液专用上料机。

背景技术：

dt-3型抑尘剂是一种浅黄色絮状物，溶于水性能良好。但是如果将抑尘剂直接按比例溶于水，会产生大量抑尘剂在溶解状态下凝结粘连在一起，形成结块，不能快速均匀分散在水里，需要长时间搅拌渗透才能均匀，延长了配液时间，为此，本方案提出了一种抑尘剂配液专用上料机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种抑尘剂配液专用上料机，解决了现有技术中的抑尘剂配液时效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抑尘剂配液专用上料机，包括输料装置、喷水系统、剪切装置和配液罐，所述输料装置包括底座、固定在底座顶部的输料筒和固定在输料筒顶部的储料罐，所述输料筒的内部转动连接有螺旋输料轴，输料筒的一端安装有带动螺旋输料轴转动的输料电机，所述输料筒的底部远离输料电机的一侧开设有出料口，且出料口的外部固定有出料嘴，所述输料筒的顶部开设有进料口，进料口的顶部固定有进料管，所述储料罐固定在进料管的顶部；

所述喷水系统包括固定在出料嘴外部的环形管和固定在环形管顶部的高压水管，所述环形管的底面固定有多个喷嘴；

所述剪切装置包括位于出料嘴下方的接料斗、固定在接料斗底部的剪切通道、安装在剪切通道内部的第一剪切装置和第二剪切装置，所述配液罐位于剪切通道的正下方，所述剪切通道的底部延伸至配液罐的内部。

优选的，所述储料罐的顶部固定有安装板，所述安装板的底部中间位置转动安装有搅拌桨，搅拌桨的底部延伸至储料罐的内部，所述安装板的顶面安装有用于带动搅拌桨转动的搅拌电机。

优选的，所述环形管的内圈固定有多个连接杆，多个连接杆的另一端均与出料嘴的外壁固定连接。

优选的，所述第一剪切装置包括安装在剪切通道内部的两个相互啮合的粉碎辊和安装在剪切通道外壁上的传动电机，两个粉碎辊的一端均固定有一端延伸至剪切通道外部的转轴，转轴与剪切通道转动连接，两个转轴位于剪切通道外部的一端均固定有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述传动电机的输出轴的一端与其中一个转轴传动连接。

优选的，所述第二剪切装置位于第一剪切装置的正下方，且第二剪切装置的结构与第一剪切装置的结构完全相同。

优选的，所述接料斗的两侧外壁上均固定有用于支撑接料斗的支撑杆。

本实用新型的有益效果：

1、通过输料装置、喷水系统和剪切装置之间的配合，物料从储料嘴坠落在第一剪切装置上，由高压水喷淋将物料迅速冲下，经二次剪切流入配液罐中，物料细小颗粒都能充分与水接触，避免物料粘连在一起，再经配液罐搅拌，快速均匀的分散在水中，达到减少配液溶解调和用时的目的。

2、通过搅拌电机和搅拌桨之间的配合，可以对储料罐内的物料进行搅拌，从而避免物料在储料罐的内部结块或者堵塞出料管。

本实用新型结构合理，操作简单，在配置抑尘剂时可以有效避免物料粘连在一起，再经配液罐搅拌，快速均匀的分散在水中，达到减少配液溶解调和用时的目的，从而提高了配置抑尘剂的效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的环形管与出料嘴的俯视图。

图4为本实用新型的储料罐的俯视剖视图。

图中标号：1底座、2配液罐、3储料罐、4安装板、5搅拌电机、6搅拌桨、7出料管、8输料筒、9螺旋输料轴、10输料电机、11环形管、12出料嘴、13高压水管、14喷嘴、15接料斗、16剪切通道、17第一剪切装置、18第二剪切装置、19支撑杆、20连接杆、21传动电机、22齿轮、23转轴、24粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抑尘剂配液专用上料机，包括输料装置、喷水系统、剪切装置和配液罐2，输料装置包括底座1、固定在底座1顶部的输料筒8和固定在输料筒8顶部的储料罐3，输料筒8的内部转动连接有螺旋输料轴9，输料筒8的一端安装有带动螺旋输料轴9转动的输料电机10，输料筒8的底部远离输料电机10的一侧开设有出料口，且出料口的外部固定有出料嘴12，输料筒8的顶部开设有进料口，进料口的顶部固定有进料管7，储料罐3固定在进料管7的顶部，储料罐3的顶部固定有安装板4，安装板4的底部中间位置转动安装有搅拌桨6，搅拌桨6的底部延伸至储料罐13的内部，安装板4的顶面安装有用于带动搅拌桨6转动的搅拌电机5，搅拌电机5和搅拌桨6的设置可以方便将储料罐3内的物料混匀，也可以避免储料罐3内的物料结块或者堵塞出料管7，搅拌均匀的物料从进料管7进入到输料筒8的内部，然后在螺旋输料轴9的带动下从出料嘴12排出；

喷水系统包括固定在出料嘴12外部的环形管11和固定在环形管11顶部的高压水管13，环形管11的底面固定有多个喷嘴14，环形管11的内圈固定有多个连接杆20，多个连接杆20的另一端均与出料嘴12的外壁固定连接，通过喷水系统的设置可以将落在剪切装置内部的物料快速冲下，经二次剪切流入配液罐2中，物料细小颗粒都能充分与水接触，避免物料粘连在一起；

剪切装置包括位于出料嘴12下方的接料斗15、固定在接料斗15底部的剪切通道16、安装在剪切通道16内部的第一剪切装置17和第二剪切装置18，配液罐2位于剪切通道16的正下方，剪切通道16的底部延伸至配液罐2的内部，接料斗15的两侧外壁上均固定有用于支撑接料斗15的支撑杆19，第一剪切装置17包括安装在剪切通道16内部的两个相互啮合的粉碎辊24和安装在剪切通道16外壁上的传动电机21，两个粉碎辊24的一端均固定有一端延伸至剪切通道16外部的转轴23，转轴23与剪切通道16转动连接，两个转轴23位于剪切通道16外部的一端均固定有齿轮22，且两个齿轮22相啮合，传动电机21的输出轴的一端与其中一个转轴23传动连接，第二剪切装置18位于第一剪切装置17的正下方，且第二剪切装置18的结构与第一剪切装置17的结构完全相同，通过第一剪切装置17和第二剪切装置18的设置，可以将物料打散从细小的颗粒，使得物料细小颗粒都能充分与水接触。

工作原理：工作时，启动搅拌电机5、输料电机10、第一剪切装置17、第二剪切装置18和喷水系统，搅拌电机5带动搅拌桨6转动，从而将储料罐3内的物料搅拌均匀，搅拌均匀的物料从进料管7进入到输料筒8的内部，然后在螺旋输料轴9的带动下从出料嘴12排出落在接料斗15的内部，与此同时，高压水管13内通入高压水流，束流进入环形管11的内部，然后再通过多个喷嘴14喷出洒在物料上，在两个传动电机21的带动下，第一剪切装置17中的两个粉碎辊24和第二剪切装置18中的两个粉碎辊24开始转动，物料落先落在第一剪切装置17上，在高压水的喷淋下物料迅速落下，经二次剪切流入配液罐2中，物料细小颗粒都能充分与水接触，避免物料粘连在一起，再经配液罐2搅拌，快速均匀的分散在水中，达到减少配液溶解调和用时的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。