一种具有冷却功能的微通道反应器的制作方法

本实用新型属于反应器技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的微通道反应器。

背景技术：

微反应器即微通道反应器，利用精密加工技术制造的通道当量直径在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小；微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

国家专利号cn208320769u名称为一种防堵塞新型微通道反应器包括反应器上盖板、反应器下盖板和超声波振荡器，所述反应器上盖板和反应器下盖板之间设有几基板，所述基板上设有微通道，微通道内设有扰流块，基板一端设有物料b进料口，另外一端对应物料b进料口设有产物出口。但是现有一种防堵塞新型微通道反应器存在着结构设计不能有效的将通入的反应物进行归总与分流导致混合效果较差，且整体不具备防护结构且隔热效果差容易产生不利的影响，并不能快速稳定的对反应物进行冷却导致达不到工作目的与要求的问题。

因此，发明一种具有冷却功能的微通道反应器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有冷却功能的微通道反应器，以解决现有一种防堵塞新型微通道反应器依然存在着反应物混合效果较差，整体不具备防护结构且隔热效果差，不能快速稳定的对反应物进行冷却导致达不到工作要求的问题。一种具有冷却功能的微通道反应器，包括主体，进口管，混合管组，上连管，下连管，通道组，固定导热块，隔热罩，电热板，冷却座，出口管，电磁阀和开关组，其中：主体的上部依次设有两个进口管，该两个进口管的下部分别通过接管与混合管组的上部相通；所述混合管组设有两个，其中一个混合管组通过螺钉固定在主体两内壁上部之间，此混合管组的下部与上连管相通，该上连管通过螺钉固定在主体的内上壁之间；所述混合管组的另一个通过螺钉固定在主体两内壁的下部之间，此混合管组的上部与下连管相通，该下连管通过螺钉固定在主体的内下壁之间；所述通道组安装在上连管与下连管之间并与之相通，且通道组两侧之间与主体内壁之间通过螺钉设有固定导热块；所述隔热罩通过螺钉固定在主体的侧部，且隔热罩的内壁通过螺栓安装有电热板，该电热板的发热部位与主体的外壁接触；所述冷却座通过螺栓固定在主体的内下壁，且冷却座的上部与主体内下部的混合管组下部接触，此位于主体内下部混合管组的下中部相通设有出口管；所述出口管上通过螺钉安装有电磁阀，且电磁阀采用dn40系列的自带开关式气液电磁阀并通过电源线与开关组的第二个独立开关相接；所述开关组通过螺钉设在隔热罩的外表面的上侧部，且开关组上设有三个独立开关并分别通过三组电源线与外部电源相接。

所述混合管组设有两个且结构设置相同并采用镜像方式分别安装在主体的内部上下两壁之间；所述混合管组包括主管和分管，其中主管采用不锈钢材料制成的平管状并设有两个，且一个主管上依次相通安装有三个不锈钢材料的分管，结构设计可以将通入的反应物进行归总混合之后便可将混合后的反应物实现有效的分流从而使后续加热反应过程更加有效，同时采用上下式设计通入和排出实现对反应物进行有效的混合最大限度的满足使用需要。

所述通道组为多个不锈钢材料的通道管相互组合制成，且通道组之间通过固定导热块进行固定，该固定导热块采用钢材料制成的矩形状其两端与主体的内壁固定安装并与电热板的发热部位平行设置，结构设计将反应物有效分开提高加热的效果，且设置导热结构使受热更加均匀从而提高反应的效果，达到使用的要求。

所述隔热罩设有两个且采用镜像方式分别固定安装在主体的两侧部，且隔热罩采用玻璃纤维材料制成的“[”形状，该隔热罩与主体侧部之间充填为高耐热性的复合材料，结构设计实现对反应器整体的防护并具有效果显著的隔热效果，防止反应过程中外部过热造成不利的影响，结构简单实用。

所述电热板设有两个且分别固定安装在隔热罩与主体侧壁之间，且电热板采用dp-190型的电磁加热板并通过电源线与开关组的第一个独立开关相接，实现对反应物的加热，且双侧加热方式提高加热效率加快反应的速度。

所述冷却座设有两个且结构设置相同并分别固定在主体的内下部两侧，其冷却座包括支架和半导体制冷片；所述支架采用不锈钢材料制成的“t”形状并与主体的内下部固定，且支架的上部设有型号为tec1-12703的半导体制冷片；所述半导体制冷片的工作面与主体内下部的混合管组的下部接触，且半导体制冷片通过电源线与开关组上的第三个独立开关相接，结构设计实现对加热后反应物的有效冷却，且采用电子半导体导温冷却方式快速稳定能使冷却工作能够安全进行从而完成整个的反应过程，满足工作需要。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型混合管组的设置，结构设计可以将通入的反应物进行归总混合并实现有效的分流从而使后续加热反应过程更加有效，同时采用上下式设计通入和排出实现对反应物进行有效的混合最大限度的满足使用需要。

2.本实用新型隔热罩的设置，结构设计实现对反应器整体的防护并具有效果显著的隔热效果，防止反应过程中外部过热造成不利的影响，结构简单实用。

3.本实用新型冷却座的设置，结构设计实现对加热后反应物的有效冷却，且采用电子半导体导温冷却方式快速稳定能使冷却工作能够安全进行从而完成整个的反应过程，满足工作需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型混合管组的结构示意图。

图3是本实用新型冷却座的结构示意图。

图中：

1-主体，2-进口管，3-混合管组，31-主管，32-分管，4-上连管，5-下连管，6-通道组，7-固定导热块，8-隔热罩，9-电热板，10-冷却座，101-支架，102-半导体制冷片，11-出口管，12-电磁阀，13-开关组。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种具有冷却功能的微通道反应器，包括主体1，进口管2，混合管组3，上连管4，下连管5，通道组6，固定导热块7，隔热罩8，电热板9，冷却座10，出口管11，电磁阀12和开关组13，其中：主体1的上部依次设有两个进口管2，该两个进口管2的下部分别通过接管与混合管组3的上部相通；所述混合管组3设有两个，其中一个混合管组3通过螺钉固定在主体1两内壁上部之间，此混合管组3的下部与上连管4相通，该上连管4通过螺钉固定在主体1的内上壁之间；所述混合管组3的另一个通过螺钉固定在主体1两内壁的下部之间，此混合管组3的上部与下连管5相通，该下连管5通过螺钉固定在主体1的内下壁之间；所述通道组6安装在上连管4与下连管5之间并与之相通，且通道组6两侧之间与主体1内壁之间通过螺钉设有固定导热块7；所述隔热罩8通过螺钉固定在主体1的侧部，且隔热罩8的内壁通过螺栓安装有电热板9，该电热板9的发热部位与主体1的外壁接触；所述冷却座10通过螺栓固定在主体1的内下壁，且冷却座10的上部与主体1内下部的混合管组3下部接触，此位于主体1内下部混合管组3的下中部相通设有出口管11；所述出口管11上通过螺钉安装有电磁阀12所述开关组13通过螺钉设在隔热罩8的外表面的上侧部，且开关组13上设有三个独立开关并分别通过三组电源线与外部电源相接；所述混合管组3包括主管31和分管32；所述冷却座10包括支架101和半导体制冷片102。

在使用过程中首先通过开关组13打开电热板9进行工作对主体1外壁和固定导热块7进行加热从而对通道组6进行预加热，然后便可通过两个进口管2分别将被反应物通入本体1内上部的混合管组3的主管31内，此时便会将通入的被反应物进行混合且在分管32和上连管4的作用下将被反应物通入至通道组6，此时便会对被反应物进行加热反应的过程，此加热过程中隔热罩8会实现对反应器整体的防护并具有效果显著的隔热效果，防止加热反应过程中外部过热造成不利的影响。

加热后的反应物会在通过下连管5流入至主体1内下部的混合管组3的分管32从而归总进此混合管组3的主管31内，此时打开半导体制冷片102进行工作由其对主体1内下部的主管31进行冷却从而对加热后的反应物进行冷却的过程，冷却完毕后打开电磁阀12便可将反应后的产物通过出口管11外接排出，完成整个工作的过程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。